一种玻璃钢法兰钻孔切边工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢法兰钻孔切边工装，包括底板、齿轮盒、旋转把手、玻璃钢固定组件，其特征在于所述的玻璃钢固定组件包括轴承座A、丝杠、光杆滑块、光杆固定底座A、光杆、丝杠螺母、滑块固定板、斜齿轮、仿型固定底座、光杆固定底座B、轴承座B。本实用新型专利技术使用斜齿轮传动，传动更加高效、精确不易出现滑轨、不同心现象，本实用新型专利技术使用正反丝杠配合，一个旋转把手即可实现四个位置同心，防止同向丝杠造成的不同步现象。使用此工装配合CNC数控设备使用，可以实现直径50

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢法兰钻孔切边工装


[0001]本技术属于法兰加工
，具体的说是一种玻璃钢法兰钻孔切边工装，主要用于玻璃钢法兰数控加工的固定。

技术介绍

[0002]法兰是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。
[0003]目前玻璃钢法兰在加工时打孔常用人工+摇臂钻操作，劳动强度大，环境差，时间长；切边常用角磨机操作，环境差同时具有安全隐患，尺寸偏差大等问题；因此有必要提供一种玻璃钢法兰钻孔切边工装，使用此工装配合CNC数控设备使用，可以实现直径50
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500mm任一型号的玻璃钢法兰打孔和切割工作，使得产品精度高、稳定性好、生产效率高、减小人工操作的尺寸偏差、降低安全隐患、环境友善、外表美观等优点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢法兰钻孔切边工装，以解决现有技术不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢法兰钻孔切边工装，包括底板、齿轮盒、旋转把手、玻璃钢固定组件，其特征在于所述的玻璃钢固定组件包括轴承座A、丝杠、光杆滑块、光杆固定底座A、光杆、丝杠螺母、滑块固定板、斜齿轮、仿型固定底座、光杆固定底座B、轴承座B，所述的轴承座A固定安装在底板的边缘，轴承座B固定安装在底板的中间部位，轴承座A和轴承座B之间固定安装有丝杠，丝杠上套有丝杠螺母，在连接轴承座B端的丝杠固定安装有斜齿轮，轴承座A和轴承座B两侧分别安装有光杆固定底座A和光杆固定底座B，两个光杆固定底座A和光杆固定底座B之间分别固定安装有光杆，光杆上安装有两个光杆滑块，丝杠螺母和光杆滑块顶部固定安装有滑块固定板，滑块固定板形状为“凸”形，滑块固定板凸出部分上固定安装有仿型固定底座。
[0006]进一步的，所述的玻璃钢固定组件分为4组，呈轴对称分布。
[0007]进一步的，所述的齿轮盒固定安装在底板上，位于轴承座B和斜齿轮之间。
[0008]进一步的，所述的旋转把手固定安装在轴承座A端的任一丝杠上。
[0009]进一步的，所述的丝杠为正反丝杠。
[0010]进一步的，所述的斜齿轮有4个，4个斜齿轮相互啮合，形成传动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术使用斜齿轮传动，传动更加高效、精确不易出现滑轨、不同心现象，本技术使用正反丝杠配合，一个旋转把手即可实现四个位置同心，防止同向丝杠造成的不同步现象。使用此工装配合CNC数控设备使用，可以实现直径50
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500mm任一型号的玻璃钢法兰打孔和切割工作，使得产品精度高、稳定性好、生产效率高、减小人工操作的尺寸偏差、降低安全隐患、环境友善、外表美观等优点。
附图说明
[0013]图1：本技术实施例结构示意图。
[0014]图2：本技术实施例俯视图。
[0015]图3：本技术实施例玻璃钢固定组件图。
[0016]图中：底板1、轴承座A2、丝杠3、光杆滑块4、光杆固定底座A5、光杆6、丝杠螺母7、滑块固定板8、斜齿轮9、仿型固定底座10、齿轮盒11、旋转把手12、光杆固定底座B13、轴承座B14、玻璃钢固定组件15。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参阅图1
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3，一种玻璃钢法兰钻孔切边工装，包括底板1、齿轮盒11、旋转把手12、玻璃钢固定组件15，其特征在于所述的玻璃钢固定组件15包括轴承座A2、丝杠3、光杆滑块4、光杆固定底座A5、光杆6、丝杠螺母7、滑块固定板8、斜齿轮9、仿型固定底座10、光杆固定底座B13、轴承座B14，所述的轴承座A2固定安装在底板1的边缘，轴承座B14固定安装在底板1的中间部位，轴承座A2和轴承座B14之间固定安装有丝杠3，丝杠3上套有丝杠螺母7，在连接轴承座B14端的丝杠3固定安装有斜齿轮9，轴承座A2和轴承座B14两侧分别安装有光杆固定底座A5和光杆固定底座B13，两个光杆固定底座A5和光杆固定底座B13之间分别固定安装有光杆6，光杆6上安装有两个光杆滑块4，丝杠螺母7和光杆滑块4顶部固定安装有滑块固定板8，滑块固定板8形状为“凸”形，滑块固定板8凸出部分上固定安装有仿型固定底座10。
[0019]进一步的，所述的玻璃钢固定组件15分为4组，呈轴对称分布。
[0020]进一步的，所述的齿轮盒11固定安装在底板1上，位于轴承座B14和斜齿轮9之间。
[0021]进一步的，所述的旋转把手12固定安装在轴承座A2端的任一丝杠3上。
[0022]进一步的，所述的丝杠3为正反丝杠。
[0023]进一步的，所述的斜齿轮9有4个，4个斜齿轮9相互啮合，形成传动。
[0024]工作原理：工作时，旋转把手12转动，带动丝杠3转动，丝杠3转动带动斜齿轮9转动，斜齿轮9转动带动另外三个斜齿轮9转动，三个斜齿轮9转动带动三根丝杠3同步转动，丝杠3带动丝杠螺母7前后滑动，丝杠螺母7带动光杆滑块4、滑块固定板8同步移动，滑块固定板8带动仿型固定底座10移动，实现松紧状态，从而完成玻璃钢法兰的夹紧和取放工作。
[0025]综上所述：本技术使用斜齿轮9传动，传动更加高效、精确不易出现滑轨、不同心现象，本技术使用正反丝杠3配合，一个旋转把手12即可实现四个位置同心，防止同向丝杠造成的不同步现象。使用此工装配合CNC数控设备使用，可以实现直径50
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500mm任一型号的玻璃钢法兰打孔和切割工作，使得产品精度高、稳定性好、生产效率高、减小人工操作的尺寸偏差、降低安全隐患、环境友善、外表美观等优点。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢法兰钻孔切边工装，包括底板(1)、齿轮盒(11)、旋转把手(12)、玻璃钢固定组件(15)，其特征在于所述的玻璃钢固定组件(15)包括轴承座A(2)、丝杠(3)、光杆滑块(4)、光杆固定底座A(5)、光杆(6)、丝杠螺母(7)、滑块固定板(8)、斜齿轮(9)、仿型固定底座(10)、光杆固定底座B(13)、轴承座B(14)，所述的轴承座A(2)固定安装在底板(1)的边缘，轴承座B(14)固定安装在底板(1)的中间部位，轴承座A(2)和轴承座B(14)之间固定安装有丝杠(3)，丝杠(3)上套有丝杠螺母(7)，在连接轴承座B(14)端的丝杠(3)固定安装有斜齿轮(9)，轴承座A(2)和轴承座B(14)两侧分别安装有光杆固定底座A(5)和光杆固定底座B(13)，两个光杆固定底座A(5)和光杆固定底座B(13)之间分别固定安装有光杆(6)，光杆(6)上安装有两个光杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振江，邓亮，李然，曹昭军，赵斌，
申请(专利权)人：河北翔华玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：