扬声器单体及扬声器模组制造技术

技术编号:36049412 阅读:11 留言:0更新日期:2022-12-21 10:59
本实用新型专利技术公开了扬声器单体及扬声器模组,扬声器单体包括侧壁设有泄气孔的主体,主体包括透气隔离件、盆架和固定在盆架上的磁路组件,磁路组件具有磁间隙,磁路组件包括磁罩和设于磁罩上的多个边磁钢,透气隔离件包括相连的固定部和阻挡部,阻挡部遮蔽泄气孔,阻挡部上设有通气孔,固定部连接磁罩,边磁钢与阻挡部之间具有第一间隙,边磁钢与盆架之间具有第二间隙,相邻的两个边磁钢之间具有第三间隙,第一间隙、第二间隙及第三间隙依次相连形成连通磁间隙与泄气孔的第一通道。边磁钢与阻挡部之间具有较宽的间距,改善了空气在流经泄气孔位置时,流速骤然加快的现象,使得声速变得较为平缓,减弱了流噪,有效地提高了扬声器单体的声学性能。单体的声学性能。单体的声学性能。

【技术实现步骤摘要】
扬声器单体及扬声器模组


[0001]本技术涉及电声转换器
,尤其涉及扬声器单体及扬声器模组。

技术介绍

[0002]现有技术中,扬声器单体是将电能转换声音信号的转换装置。其包括盆架及分别设于盆架上的振动组件和磁路组件,其中,振动组件包括振膜和音圈。振膜将扬声器单体划分为后声腔及与扬声器模组出声孔连通的前声腔。
[0003]为了平衡后声腔与外部空间的气压,同时避免扬声器模组后腔内的吸音颗粒进入扬声器单体内,现有技术会在扬声器单体的出气孔处设置透气隔离件来隔离后腔与后声腔。然而,所述透气隔离件与磁路组件距离较近,当扬声器单体工作时,音圈进行振动,容易造成后声腔内的气体通过出气孔时流速骤然加快,声速较大,产生流噪,从而降低了扬声器单体的声学性能。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是:提供一种声学性能好的扬声器单体及扬声器模组。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:扬声器单体,包括侧壁设有泄气孔的主体,主体包括透气隔离件、盆架和固定在盆架上的磁路组件,磁路组件具有磁间隙,磁路组件包括磁罩和设于磁罩上的多个边磁钢,透气隔离件包括相连的固定部和阻挡部,阻挡部遮蔽泄气孔,阻挡部上设有通气孔,固定部连接磁罩,边磁钢与阻挡部之间具有第一间隙,边磁钢与盆架之间具有第二间隙,相邻的两个边磁钢之间具有第三间隙,第一间隙、第二间隙及第三间隙依次相连形成连通磁间隙与泄气孔的第一通道。
[0006]进一步地,所述磁罩与所述透气隔离件为一体加工成型的一体式结构。/>[0007]进一步地,所述透气隔离件的材质为金属材料或者塑胶材料。
[0008]进一步地,所述阻挡部的部分区域或全部区域设有所述通气孔。
[0009]进一步地,至少一组相对设置的两个所述边磁钢上设有连通所述磁间隙与所述第一间隙的第二通道。
[0010]进一步地,所述第二通道连通所述边磁钢的底面,或者,所述第二通道为通孔结构。
[0011]进一步地,所述边磁钢的数量为四个,四个所述边磁钢上分别设有所述第二通道。
[0012]进一步地,所述磁罩上设有连通所述磁间隙与所述第一间隙的第三通道,所述第三通道连通所述磁罩的顶面。
[0013]进一步地,所述通气孔呈圆形、跑道形、椭圆形或多边形。
[0014]为了解决上述技术问题,本技术还采用以下技术方案:扬声器模组,包括上述扬声器单体。
[0015]本技术的有益效果在于:第一间隙的存在使得边磁钢与阻挡部之间具有较宽
的间距,改善了空气在流经泄气孔位置时,流速骤然加快的现象,使得声速变得较为平缓,减弱了流噪,有效地提高了扬声器单体的声学性能,而且,边磁钢的外侧形成有连通磁间隙与泄气孔的第一通道,增加了空气流道,使得扬声器单体后声腔中的空气可以更顺畅地与外部空间进行交换,利于保证扬声器单体的振幅。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的扬声器单体的爆炸图;
[0017]图2为本技术实施例一的扬声器单体的剖视图;
[0018]图3为图2中细节A的放大图;
[0019]图4为本技术实施例一的扬声器单体的部分结构的结构示意图(附带空气流向);
[0020]图5为本技术实施例二的扬声器单体的部分结构的结构示意图(附带空气流向);
[0021]图6为本技术实施例二的另一种结构的扬声器单体的部分结构的结构示意图(附带空气流向)。
[0022]标号说明:
[0023]1、泄气孔;
[0024]2、透气隔离件;21、固定部;22、阻挡部;221、通气孔;
[0025]3、盆架;
[0026]41、定心支片;42、振膜;43、音圈;44、中贴;
[0027]51、磁罩;52、边磁钢;53、中心磁钢;54、中心华司;55、边华司;56、磁间隙;
[0028]6、第一通道;61、第一间隙;62、第二间隙;63、第三间隙;
[0029]7、第二通道。
具体实施方式
[0030]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0031]请参照图1至图6,扬声器单体,包括侧壁设有泄气孔1的主体,主体包括透气隔离件2、盆架3和固定在盆架3上的磁路组件,磁路组件具有磁间隙56,磁路组件包括磁罩51和设于磁罩51上的多个边磁钢52,透气隔离件2包括相连的固定部21和阻挡部22,阻挡部22遮蔽泄气孔1,阻挡部22上设有通气孔221,固定部21连接磁罩51,边磁钢52与阻挡部22之间具有第一间隙61,边磁钢52与盆架3之间具有第二间隙62,相邻的两个边磁钢52之间具有第三间隙63,第一间隙61、第二间隙62及第三间隙63依次相连形成连通磁间隙56与泄气孔1的第一通道6。
[0032]从上述描述可知,本技术的有益效果在于:第一间隙61的存在使得边磁钢52与阻挡部22之间具有较宽的间距,改善了空气在流经泄气孔1位置时,流速骤然加快的现象,使得声速变得较为平缓,减弱了流噪,有效地提高了扬声器单体的声学性能,而且,边磁钢52的外侧形成有连通磁间隙56与泄气孔1的第一通道6,增加了空气流道,使得扬声器单体后声腔中的空气可以更顺畅地与外部空间进行交换,利于保证扬声器单体的振幅。
[0033]进一步地,所述磁罩51与所述透气隔离件2为一体加工成型的一体式结构。
[0034]由上述描述可知,一体式结构的磁罩51与透气隔离件2便于加工制造,且结构稳定性好。
[0035]进一步地,所述透气隔离件2的材质为金属材料或者塑胶材料。
[0036]由上述描述可知,透气隔离件2的材质多种多样,可按需选择。
[0037]进一步地,所述阻挡部22的部分区域或全部区域设有所述通气孔221。
[0038]由上述描述可知,通气孔221的数量及具体的设置位置可按需选择。
[0039]进一步地,至少一组相对设置的两个所述边磁钢52上设有连通所述磁间隙56与所述第一间隙61的第二通道7。
[0040]由上述描述可知,第二通道7的设置可以让扬声器单体后声腔中的空气与外部空间更顺畅地交互。且相对设置的两个所述边磁钢52上设置第二通道7可以让振动组件的振动更为平衡,改善振动组件偏振现象。
[0041]进一步地,所述第二通道7连通所述边磁钢52的底面,或者,所述第二通道7为通孔结构。
[0042]由上述描述可知,第二通道7的具体设置方式有多种,可按需选择。
[0043]进一步地,所述边磁钢52的数量为四个,四个所述边磁钢52上分别设有所述第二通道7。
[0044]由上述描述可知,扬声器单体内外空气交换更顺畅。
[0045]进一步地,所述磁罩51上设有连通所述磁间隙56与所述第一间隙61的第三通道,所述第三通道连通所述磁罩51的顶面。
[0046]由上述描述可知,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扬声器单体,包括侧壁设有泄气孔的主体,主体包括透气隔离件、盆架和固定在盆架上的磁路组件,磁路组件具有磁间隙,磁路组件包括磁罩和设于磁罩上的多个边磁钢,透气隔离件包括相连的固定部和阻挡部,阻挡部遮蔽泄气孔,阻挡部上设有通气孔,固定部连接磁罩,其特征在于:边磁钢与阻挡部之间具有第一间隙,边磁钢与盆架之间具有第二间隙,相邻的两个边磁钢之间具有第三间隙,第一间隙、第二间隙及第三间隙依次相连形成连通磁间隙与泄气孔的第一通道。2.根据权利要求1所述的扬声器单体,其特征在于:所述磁罩与所述透气隔离件为一体加工成型的一体式结构。3.根据权利要求1所述的扬声器单体,其特征在于:所述透气隔离件的材质为金属材料或者塑胶材料。4.根据权利要求1所述的扬声器单体,其特征在于:所述阻挡部的部分区域或全部区域设有所...

【专利技术属性】
技术研发人员:林嘉平董庆宾
申请(专利权)人:维仕科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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