一种自动化零件检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化零件检测装置，属于零件检测装置技术领域，其包括框体和两个传动辊，所述框体的底部固定连接有四个支撑矩形柱，四个所述支撑矩形柱分布在框体的底部四角位置，横向的两个所述支撑矩形柱之间固定连接有第一连接杆，竖向的两个所述支撑矩形柱之间固定连接有第二连接杆。该自动化零件检测装置，通过设置便捷检测防护装置，在第一螺纹杆和第一螺纹筒的带动下，使得第一矩形框可以带动半圆夹持块运动，进而对待检测物体进行夹持，此时在第二电机和第二螺纹杆的作用下，可以带动第一螺孔块运动，进而可以带动待检测物体向上运动，运动至合适位置时，在第三电机的作用下，使得半圆夹持块可以带动待检测物体进行翻面。行翻面。行翻面。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化零件检测装置


[0001]本专利技术属于零件检测装置
，具体为一种自动化零件检测装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，需要使用检测装置并通过物理或者化学检测方式对生产出来的各类零部件进行检测，通过检测结果判断是否达到出厂标准，而各类部件中，轴承和圆形盘状零部件的外观检测便是十分常见的检测项目，在现代化工厂内，已经实现规模化的自动检测流程。
[0003]现有技术的自动化零件检测装置主要包括框体、控制柜、第一安装板、第二安装板、驱动电源、摄像头、第一电机、传动辊和皮带体，将待检测的物体放置在皮带体上，进而启动第一电机，使得第一电机带动传动辊转动，进而可以带动皮带体转动，使得皮带体上的物体可以运动至第二安装板的下方，进而可以配合第二安装板下方的摄像头将待检测物体的影像传输至控制柜的显示屏上，进而可以通过观察待检测物体的外观来判断待检测物体是否有裂痕等损坏情况，但是由于轴承和圆形盘状零部件有多个面需要检测，需要将检测完的轴承或者圆形盘状零件翻面后再次进行运输检测，检测流程繁琐。
[0004]为了解决由于轴承和圆形盘状零部件有多个面需要检测，需要将检测完的轴承或者圆形盘状零件翻面后再次进行运输检测，检测流程繁琐的问题，现有技术一般是采取夹持块将待检测物体夹持，通过电机和转动杆配合对其进行翻面，但是轴承和圆形盘状零件侧面的曲面无法正对摄像头导致其不便于观察，容易影响检测结果。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种自动化零件检测装置，解决了由于轴承和圆形盘状零部件有多个面需要检测，需要将检测完的轴承或者圆形盘状零件翻面后再次进行运输检测，检测流程繁琐的问题，现有技术一般是采取夹持块将待检测物体夹持，通过电机和转动杆配合对其进行翻面，但是轴承和圆形盘状零件侧面的曲面无法正对摄像头导致其不便于观察，容易影响检测结果的问题。
[0006]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化零件检测装置，包括框体和两个传动辊，所述框体的底部固定连接有四个支撑矩形柱，四个所述支撑矩形柱分布在框体的底部四角位置，横向的两个所述支撑矩形柱之间固定连接有第一连接杆，竖向的两个所述支撑矩形柱之间固定连接有第二连接杆，所述框体的一侧设置有控制柜，所述框体的两侧靠近边缘处均固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板的顶部固定连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有便捷检测防护装置，所述框体的外表面远离控制柜的一侧设置有防走位防卡装置，四个所述支撑矩形柱之间设置有水平调节装置，所述第二安装板的顶部设置有驱动电源，所述第二安装板的底部设置有摄像头，所述框
体的一侧固定安装有第一电机，其中一个所述传动辊与第一电机的输出端固定连接，另一个所述传动辊的两端分别与框体的内壁两侧转动连接，两个所述传动辊的外表面设置有同一个皮带体。
[0007]所述便捷检测防护装置包括第二电机、半圆夹持块、辅助夹持结构和防护结构，所述第二电机与其中一个第一安装板的一侧固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的一侧固定连接有第一矩形框，所述第一矩形框的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺孔块，所述第一矩形框的外表面一侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆滑动插设在第一安装板的内壁。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述第一螺孔块的外表面一侧固定连接有第二矩形框，所述第二矩形框的内壁固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过杆件与半圆夹持块固定连接，所述半圆夹持块的内壁固定连接有第一防滑块。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述辅助夹持结构包括第一L形板，所述第一L形板的外表面一侧与第二安装板的外表面一侧固定连接，所述第一L形板的远离第二安装板的一侧固定连接有第三安装板，所述第三安装板的外表面一侧固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的外表面一侧固定连接有第三矩形框，所述第三矩形框的外表面一侧固定连接有方块，所述方块的外表面一侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆滑动插设在第三安装板的内壁。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述第三矩形框的内壁固定安装有第六电机，所述第六电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有圆形夹持块，所述圆形夹持块的外表面一侧固定连接有若干个防滑圆块。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述防护结构包括燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的顶端与第二安装板的底部固定连接，所述燕尾滑杆的底端滑动连接有圆筒体，所述圆筒体的底部固定连接有异形防护块，所述异形防护块由两个垂直连接的四分之一圆弧块组成，所述燕尾滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二安装板的底部和圆筒体的顶部固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述防走位防卡装置包括U形架，所述U形架的外表面与框体的外表面固定连接，所述U形架的外表面顶部固定安装有第七电机，所述第七电机的输出端固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的外表面螺纹连接有第三螺纹筒，所述第三螺纹筒的外表面底部固定连接有横板，所述U形架的外表面一侧固定连接有辅助板，所述辅助板的内壁滑动插设有第三限位杆，所述第三限位杆的底端与横板固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述横板的外表面顶部靠近一侧边缘处固定连接有第四矩形框，所述第四矩形框的外表面一侧固定安装有第八电机，所述第八电机的输出端固定连接有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺孔块，所述第二螺孔块的顶端固定连接有L形连接杆。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述L形连接杆远离第二螺孔块的一端固定连接有限位板，所述限位板的外表面一侧固定连接有U形框，所述U形框的内壁顶部与底部之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有滚动轮。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述水平调节装置包括第一水平尺、第二水平尺和螺孔矩形框，所述第一水平尺的外表面两侧均固定连接有矩形连接杆，所述矩形连接杆远离第一水平尺的一端与支撑矩形柱固定连接，所述第二水平尺的外表面两侧均固定连接有矩形连接块，所述矩形连接块的外表面一侧与支撑矩形柱的外表面固定连接，所述螺孔矩形框的外表面一侧与支撑矩形柱的外表面一侧固定连接，所述螺孔矩形框的内壁螺纹连接有第六螺纹杆，所述第六螺纹杆的顶端固定连接有操作块。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述第六螺纹杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆与支撑矩形柱的内壁滑动连接，所述滑动杆的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有第二防滑块，所述支撑矩形柱的一侧螺纹插设有螺纹卡杆，所述螺纹卡杆的一端固定连接有操作圆块。
[0017]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化零件检测装置，包括框体（1）和两个传动辊（14），其特征在于：所述框体（1）的底部固定连接有四个支撑矩形柱（2），四个所述支撑矩形柱（2）分布在框体（1）的底部四角位置，横向的两个所述支撑矩形柱（2）之间固定连接有第一连接杆（9），竖向的两个所述支撑矩形柱（2）之间固定连接有第二连接杆（10），所述框体（1）的一侧设置有控制柜（3），所述框体（1）的两侧靠近边缘处均固定连接有第一安装板（4），两个所述第一安装板（4）的顶部固定连接有第二安装板（5），所述第一安装板（4）和第二安装板（5）之间设置有便捷检测防护装置（6），所述框体（1）的外表面远离控制柜（3）的一侧设置有防走位防卡装置（7），四个所述支撑矩形柱（2）之间设置有水平调节装置（8），所述第二安装板（5）的顶部设置有驱动电源（11），所述第二安装板（5）的底部设置有摄像头（12），所述框体（1）的一侧固定安装有第一电机（13），其中一个所述传动辊（14）与第一电机（13）的输出端固定连接，另一个所述传动辊（14）的两端分别与框体（1）的内壁两侧转动连接，两个所述传动辊（14）的外表面设置有同一个皮带体（15）；所述便捷检测防护装置（6）包括第二电机（61）、半圆夹持块（613）、辅助夹持结构（68）和防护结构（69），所述第二电机（61）与其中一个第一安装板（4）的一侧固定连接，所述第二电机（61）的输出端固定连接有第一螺纹杆（62），所述第一螺纹杆（62）的外表面螺纹连接有第一螺纹筒（63），所述第一螺纹筒（63）的一侧固定连接有第一矩形框（64），所述第一矩形框（64）的顶部固定安装有第三电机（65），所述第三电机（65）的输出端固定连接有第二螺纹杆（66），所述第二螺纹杆（66）的外表面螺纹连接有第一螺孔块（67），所述第一矩形框（64）的外表面一侧固定连接有第一限位杆（610），所述第一限位杆（610）滑动插设在第一安装板（4）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种自动化零件检测装置，其特征在于：所述第一螺孔块（67）的外表面一侧固定连接有第二矩形框（611），所述第二矩形框（611）的内壁固定安装有第四电机（612），所述第四电机（612）的输出端通过杆件与半圆夹持块（613）固定连接，所述半圆夹持块（613）的内壁固定连接有第一防滑块（614）。3.根据权利要求1所述的一种自动化零件检测装置，其特征在于：所述辅助夹持结构（68）包括第一L形板（681），所述第一L形板（681）的外表面一侧与第二安装板（5）的外表面一侧固定连接，所述第一L形板（681）的远离第二安装板（5）的一侧固定连接有第三安装板（682），所述第三安装板（682）的外表面一侧固定安装有第五电机（683），所述第五电机（683）的输出端固定连接有第三螺纹杆（684），所述第三螺纹杆（684）的外表面螺纹连接有第二螺纹筒（685），所述第二螺纹筒（685）的外表面一侧固定连接有第三矩形框（686），所述第三矩形框（686）的外表面一侧固定连接有方块（687），所述方块（687）的外表面一侧固定连接有第二限位杆（688），所述第二限位杆（688）滑动插设在第三安装板（682）的内壁。4.根据权利要求3所述的一种自动化零件检测装置，其特征在于：所述第三矩形框（686）的内壁固定安装有第六电机（689），所述第六电机（689）的输出端固定连接有转动杆（6810），所述转动杆（6810）的一端固定连接有圆形夹持块...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成元，
申请(专利权)人：河北讯辉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：