一种气液分离罐排液管路反冲洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气液分离罐排液管路反冲洗系统，包括气液分离罐本体、入口管和入口开关阀，所述气液分离罐本体的上方左侧安装有入口管，且入口管上设置有入口开关阀；还包括：泄压开关阀，其安装在所述气液分离罐本体的顶端，所述气液分离罐本体的上方右侧设置有排气管，且排气管上安装有排气口开关阀。该气液分离罐排液管路反冲洗系统，冲洗过程不需要打开工艺容器或管路，不需要破坏系统密闭，不会造成物料外泄，冲洗过程耗时极短，一次十几秒钟即可完成排液管路疏通，并且完全自动化不需要人工操作，如果气液分离罐前后配有自动开关阀，可以在工艺运行过程中周期性执行自动反冲洗，同时完全不影响工艺连续运行。同时完全不影响工艺连续运行。同时完全不影响工艺连续运行。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离罐排液管路反冲洗系统


[0001]本技术涉及气液分离罐
，具体为一种气液分离罐排液管路反冲洗系统。

技术介绍

[0002]很多时候进入气液分离罐的混合流体其非气相部分流动性并不好，有时含有大量固体，或者其液相驻留于气液分离罐中时会析出固体，有时含有粘稠的物质，这些固体和粘稠物质会对气液分离罐的排液管路造成堵塞，传统上解决化工工艺罐体排液管路被固体或粘稠物质堵塞的方法有以下几种：
[0003]一、用铁丝疏通管道，这样必须从外部介入，过程中需要打开工艺容器或管路，破坏系统密闭，造成物料外泄，如果物料有毒，这种疏通方法对操作人员的生命安全和健康有危害，而且操作时间长，
[0004]二、用加压的水、空气或蒸汽在罐体内部制造高压，将排液管路中的阻塞物推开，这样会增加设备的成本，而且消耗的反冲洗介质多，
[0005]三、使用能够溶解阻塞物的溶剂，或能够分解阻塞物的腐蚀性清洗剂疏通管道，这样消耗溶剂或清洗剂产生额外的物料成本，并且额外的化学污物也会形成处理成本，溶解、分解的过程可能消耗较长的时间，腐蚀性的清洗剂在疏通管道的同时也可能会腐蚀管道和罐体的内壁，降低容器和管道寿命；
[0006]所以我们提出了一种气液分离罐排液管路反冲洗系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种气液分离罐排液管路反冲洗系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的解决化工工艺罐体排液管路被固体或粘稠物质堵塞时的方法成本高，消耗的反冲洗介质多，降低了容器和管道寿命的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气液分离罐排液管路反冲洗系统，包括气液分离罐本体、入口管和入口开关阀，所述气液分离罐本体的上方左侧安装有入口管，且入口管上设置有入口开关阀；
[0009]还包括：
[0010]泄压开关阀，其安装在所述气液分离罐本体的顶端，所述气液分离罐本体的上方右侧设置有排气管，且排气管上安装有排气口开关阀；
[0011]液位传感器，其安装在所述气液分离罐本体的右侧，所述气液分离罐本体的底部安装有反冲洗管，且反冲洗管上设置有排液开关阀，并且排液开关阀的下方设置有连接件，所述连接件的右侧和固定管相连接，且固定管上安装有排液泵，并且排液泵的底部连接有排液管；
[0012]反冲洗开关阀，其设置于所述连接件的下方。
[0013]优选的，所述入口管和气液分离罐本体之间为法兰连接，且入口管和入口开关阀的连接方式为法兰连接，可以使入口管和气液分离罐本体之间连接的更加牢固，防止在使用时出现脱落的现象。
[0014]优选的，所述排气管和气液分离罐本体之间为法兰连接，且排气管和排气口开关阀的连接方式为法兰连接，保证了排气管和排气口开关阀之间连接的稳定性。
[0015]优选的，所述液位传感器和气液分离罐本体之间为信号连接，这样可以通过液位传感器对排液情况进行监测，根据液位传感器的反馈信号停止排液。
[0016]优选的，所述反冲洗管和气液分离罐本体的连接方式为法兰连接，且反冲洗管和连接件之间为焊接连接，并且连接件的内部为中空状，保证了反冲洗管和气液分离罐本体之间连接的牢固性，有效防止在使用时出现脱离的现象。
[0017]优选的，所述固定管和连接件的连接方式为焊接，且固定管通过连接件和反冲洗管之间相互连通，这样可以保证排液工作的正常进行。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)该气液分离罐排液管路反冲洗系统，冲洗过程不需要打开工艺容器或管路，不需要破坏系统密闭，不会造成物料外泄，冲洗过程耗时极短，一次十几秒钟即可完成排液管路疏通，并且完全自动化不需要人工操作，如果气液分离罐前后配有自动开关阀，可以在工艺运行过程中周期性执行自动反冲洗，同时完全不影响工艺连续运行；
[0020](2)该气液分离罐排液管路反冲洗系统，冲洗过程只需要消耗少量蒸汽或水，成本低廉，排污少，且不会对容器和管路内壁造成腐蚀，反向冲洗介质可以使用很高的压力以达到很强的管道疏通和冲刷效果，却不会像传统压力疏通一样在罐体内部制造高压，对罐体承压能力没有要求，即使非压力容器也能使用高压冲洗介质进行排液管路冲洗。
附图说明
[0021]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0022]图2为本技术气液分离罐本体和入口管连接俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术气液分离罐本体和反冲洗管连接仰视结构示意图；
[0024]图4为本技术反冲洗管和连接件连接右视结构示意图。
[0025]图中：1、气液分离罐本体；2、入口管；3、入口开关阀；4、泄压开关阀；5、排气管；6、排气口开关阀；7、液位传感器；8、反冲洗管；9、排液开关阀；10、连接件；11、反冲洗开关阀；12、固定管；13、排液泵；14、排液管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气液分离罐排液管路反冲洗系统，包括气液分离罐本体1、入口管2和入口开关阀3，气液分离罐本体1的上方左侧安装有入口管2，且入口管2上设置有入口开关阀3，入口管2和气液分离罐本体1之间为法兰连接，且
入口管2和入口开关阀3的连接方式为法兰连接，首先将气液分离罐本体1安放在相应位置，在气液分离罐本体1的排液管14旁接入一个反冲洗管8，由反冲洗开关阀11控制开闭，反冲洗管8接冲洗介质，可用蒸汽或水，也可用其他溶剂、清洗剂，冲洗介质应有一定压力；
[0028]泄压开关阀4，其安装在气液分离罐本体1的顶端，气液分离罐本体1的上方右侧设置有排气管5，且排气管5上安装有排气口开关阀6，排气管5和气液分离罐本体1之间为法兰连接，且排气管5和排气口开关阀6的连接方式为法兰连接，当排液管14堵塞时，可以打开排液开关阀9和反冲洗开关阀11，对排液管14进行反冲洗，在气液分离罐本体1的顶端安装有泄压开关阀4，这样可在反冲洗的同时打开泄压开关阀4，使气液分离罐本体1的内部压力得到泄放；
[0029]液位传感器7，其安装在气液分离罐本体1的右侧，气液分离罐本体1的底部安装有反冲洗管8，且反冲洗管8上设置有排液开关阀9，并且排液开关阀9的下方设置有连接件10，连接件10的右侧和固定管12相连接，且固定管12上安装有排液泵13，并且排液泵13的底部连接有排液管14，液位传感器7和气液分离罐本体1之间为信号连接，反冲洗管8和气液分离罐本体1的连接方式为法兰连接，且反冲洗管8和连接件10之间为焊接连接，并且连接件10的内部为中空状，气液分离罐本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离罐排液管路反冲洗系统，包括气液分离罐本体(1)、入口管(2)和入口开关阀(3)，所述气液分离罐本体(1)的上方左侧安装有入口管(2)，且入口管(2)上设置有入口开关阀(3)；其特征在于，还包括：泄压开关阀(4)，其安装在所述气液分离罐本体(1)的顶端，所述气液分离罐本体(1)的上方右侧设置有排气管(5)，且排气管(5)上安装有排气口开关阀(6)；液位传感器(7)，其安装在所述气液分离罐本体(1)的右侧，所述气液分离罐本体(1)的底部安装有反冲洗管(8)，且反冲洗管(8)上设置有排液开关阀(9)，并且排液开关阀(9)的下方设置有连接件(10)，所述连接件(10)的右侧和固定管(12)相连接，且固定管(12)上安装有排液泵(13)，并且排液泵(13)的底部连接有排液管(14)；反冲洗开关阀(11)，其设置于所述连接件(10)的下方。2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐排液管路反冲洗系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任九诚，李蒙，
申请(专利权)人：冉昆真空科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：