一种模锻叉型链用防脱链链轮制造技术

本发明专利技术提供一种模锻叉型链用防脱链链轮，属于链条设备技术领域。该模锻叉型链用防脱链链轮，包括链轮本体、所述链轮本体的前后两侧壁均设置有限位机构，所述限位机构包括增稳导向套筒和防脱链限位轴，单个所述限位机构中的增稳导向套筒和防脱链限位轴的个数均为3，两组所述增稳导向套筒与链轮本体的前后侧壁固定连接，单组所述增稳导向套筒呈环形阵列分布。本防脱链的链轮在使用时，由于链轮轴的插入，防脱链限位轴的整体位置会外移，两组限位限位机构中的防脱链限位轴会从两侧对链条进行限位，有效的防止链条在运行过程中发生脱轮。轮。轮。

【技术实现步骤摘要】
一种模锻叉型链用防脱链链轮


[0001]本专利技术属于链条设备
，具体为一种模锻叉型链用防脱链链轮。

技术介绍

[0002]链轮是指带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。
[0003]传统的模锻叉型链链轮未设置有防脱链结构，在链条运行的过程中出现脱链的现象没有很好的防护措施。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模锻叉型链用防脱链链轮，解决了现传统的链轮未设置有防脱链结构，在链条运行的过程中出现脱链的现象没有很好的防护措施的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种模锻叉型链用防脱链链轮，包括链轮本体、所述链轮本体的前后两侧壁均设置有限位机构，所述限位机构包括增稳导向套筒和防脱链限位轴，单个所述限位机构中的增稳导向套筒和防脱链限位轴的个数均为3，两组所述增稳导向套筒与链轮本体的前后侧壁固定连接，单组所述增稳导向套筒呈环形阵列分布，所述增稳导向套筒滑动套设在防脱链限位轴的外表面，所述防脱链限位轴的一端延伸至链轮孔的外侧，所述防脱链限位轴的另一端延伸至链轮的边缘位置。
[0006]优选的，所述防脱链限位轴的两端均为圆弧形。
[0007]优选的，所述防脱链限位轴位于链轮孔外侧壁的一端侧壁转动卡接有一组传动滚珠，所述传动滚珠呈线条式分布。
[0008]优选的，所述增稳导向套筒的内部设置有两个施压板，两个所述施压板靠近增稳导向套筒的侧壁固定连接有多个施压弹簧，所述施压弹簧远离施压板的一端与增稳导向套筒的内侧壁固定连接，所述施压板远离增稳导向套筒的侧壁转动卡接有多个连接滚珠。
[0009]优选的，所述链轮本体的前后两侧壁均固定连接有封闭盖板，所述封闭盖板的外表面开设有与防脱链限位轴相对应的孔。
[0010]工作原理：使用时，将链轮轴插入链轮孔，由于防脱链限位轴位于链轮孔外侧的一端侧壁转动卡接有一组传动滚珠，且防脱链限位轴的两端均为圆弧形，使得链轮轴在插入的过程中不会收到阻碍，由于链轮轴的插入，防脱链限位轴的整体位置会外移，两组限位限位机构中的防脱链限位轴会从两侧对链条进行限位，有效的防止链条在运行过程中发生脱轮，在链轮不适用时，抽出链轮轴，将防脱链限位轴复位即可，方便链轮的在不同工作环境之间迁移，且施压弹簧、施压板和连接滚珠的限位方式使得防脱链限位轴移动的便捷以及工作的稳定性。
[0011]（三）有益效果本专利技术提供了一种模锻叉型链用防脱链链轮。具备以下有益效果：1、该模锻叉型链用防脱链链轮，链轮轴的插入，防脱链限位轴的整体位置会外移，两组限位限位机构中的防脱链限位轴会从两侧对链条进行限位，有效的防止链条在运行过程中发生脱轮。
[0012]2、该模锻叉型链用防脱链链轮，在链轮不适用时，抽出链轮轴，将防脱链限位轴复位即可，方便链轮的在不同工作环境之间迁移，且施压弹簧、施压板和连接滚珠的限位方式使得防脱链限位轴移动的便捷以及工作的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术施压板与链轮本体的连接关系示意图；图3为本专利技术封闭盖板与链轮本体的位置关系示意图；图4为本专利技术传动滚珠与防脱链限位轴的连接关系示意图。
[0014]其中，1、链轮本体；2、封闭盖板；3、增稳导向套筒；4、防脱链限位轴；5、施压弹簧；6、施压板；7、连接滚珠；8、传动滚珠。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例：如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种模锻叉型链用防脱链链轮，包括链轮本体1、：链轮本体1的前后两侧壁均设置有限位机构，限位机构包括增稳导向套筒3和防脱链限位轴4，单个限位机构中的增稳导向套筒3和防脱链限位轴4的个数均为3，两组增稳导向套筒3与链轮本体1的前后侧壁固定连接，单组增稳导向套筒3呈环形阵列分布，增稳导向套筒3滑动套设在防脱链限位轴4的外表面，防脱链限位轴4的一端延伸至链轮孔的外侧，防脱链限位轴4的另一端延伸至链轮的边缘位置。
[0017]防脱链限位轴4的两端均为圆弧形；防脱链限位轴4位于链轮孔外侧壁的一端侧壁转动卡接有一组传动滚珠8，传动滚珠8呈线条式分布；增稳导向套筒3的内部设置有两个施压板6，两个施压板6靠近增稳导向套筒的侧壁固定连接有多个施压弹簧5，施压弹簧5远离施压板6的一端与增稳导向套筒3的内侧壁固定连接，施压板6远离增稳导向套筒3的侧壁转动卡接有多个连接滚珠7；链轮本体1的前后两侧壁均固定连接有封闭盖板2，封闭盖板2的外表面开设有与防脱链限位轴4相对应的孔。
[0018]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模锻叉型链用防脱链链轮，包括链轮本体（1）、其特征在于：所述链轮本体（1）的前后两侧壁均设置有限位机构，所述限位机构包括增稳导向套筒（3）和防脱链限位轴（4），单个所述限位机构中的增稳导向套筒（3）和防脱链限位轴（4）的个数均为3，两组所述增稳导向套筒（3）与链轮本体（1）的前后侧壁固定连接，单组所述增稳导向套筒（3）呈环形阵列分布，所述增稳导向套筒（3）滑动套设在防脱链限位轴（4）的外表面，所述防脱链限位轴（4）的一端延伸至链轮孔的外侧，所述防脱链限位轴（4）的另一端延伸至链轮的边缘位置。2.根据权利要求1所述的一种模锻叉型链用防脱链链轮，其特征在于：所述防脱链限位轴（4）的两端均为圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种模锻叉型链用防脱链链轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹吉芬，蒋丽，
申请(专利权)人：绩溪麦克威自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：