换热翅片、换热器及制冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种换热翅片、换热器及制冷装置，所述换热翅片包括翅片，所述翅片沿着第一方向延伸且在第二方向上来回弯曲，以形成有多个折弯部；其中，各所述折弯部的外侧均凹设有至少一凹槽，所述凹槽用以容置导热粘接胶。本实用新型专利技术旨在解决现有翅片与扁管之间焊接安装难度大、可靠性难以保证的问题。可靠性难以保证的问题。可靠性难以保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
换热翅片、换热器及制冷装置


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及涉及一种换热翅片、换热器及制冷装置。

技术介绍

[0002]现有的微通道换热器采用连续的U型翅片或V型翅片，翅片在U型或V型的弯折处与扁管连接，连接方式常采用焊接，但由于现有微通道换热器翅片相邻两弯折处的间距很小，为1～2mm，存在焊接操作空间小而导致的焊接难度大、成本高的缺点，以及焊接可靠性难以保证的问题、且若翅片与扁管焊接不好，会造成翅片与扁管的接触热阻增大甚至扁管破裂，导致换热器效率降低甚至失效。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种换热翅片、换热器及换热设备，旨在解决现有翅片与扁管之间焊接安装难度大、可靠性难以保证的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种换热翅片，包括：
[0005]翅片，所述翅片沿着第一方向延伸且在第二方向上来回弯曲，以形成有多个折弯部；
[0006]其中，各所述折弯部的外侧均凹设有至少一凹槽，所述凹槽用以容置导热粘接胶。
[0007]可选地，所述折弯部上具有冲压形成所述凹槽，以使得所述凹槽在所述折弯部的内侧呈突出设置。
[0008]可选地，所述凹槽的槽壁向内突出所述折弯部的部分设置有注胶孔。
[0009]可选地，所述凹槽的槽壁上开设有注胶孔。
[0010]可选地，所述凹槽处在第三方向上的侧壁开设有所述注胶孔。
[0011]可选地，所述凹槽的槽底呈弧形设置。
[0012]可选地，所述凹槽设置在多个，且多个所述凹槽沿所述第三方向间隔设置。
[0013]可选地，所述折弯部包括沿第三方向延伸的直线段和两个弯折段，两个所述弯折段沿所述第一方向分设在所述直线段的两侧；
[0014]所述凹槽对应凹设在所述直线段。
[0015]本技术还提出一种换热器，所述换热器包括扁管以及换热翅片，所述扁管包括至少两个沿所述第一方向延伸、且沿所述第二方向间隔设置的直管段；所述换热翅片包括翅片，所述翅片沿着第一方向延伸且在第二方向上来回弯曲，以形成有多个折弯部；其中，各所述折弯部的外侧均凹设有至少一凹槽，所述凹槽用以容置导热粘接胶，所述翅片在所述第二方向上两侧的所述折弯部对应与两个所述直管段抵接，且所述凹槽内填充有导热粘接胶，所述导热粘接胶将所述折弯部与所述扁管粘接。
[0016]本技术还提出一种制冷设备，该制冷设备包括换热器，所述换热器包括扁管以及换热翅片，所述扁管包括至少两个沿所述第一方向延伸、且沿所述第二方向间隔设置
的直管段；所述换热翅片包括翅片，所述翅片沿着第一方向延伸且在第二方向上来回弯曲，以形成有多个折弯部；其中，各所述折弯部的外侧均凹设有至少一凹槽，所述凹槽用以容置导热粘接胶，所述翅片在所述第二方向上两侧的所述折弯部对应与两个所述直管段抵接，且所述凹槽内填充有导热粘接胶，所述导热粘接胶将所述折弯部与所述扁管粘接。
[0017]本技术的技术方案中，所述翅片沿所述第一方向来回弯折设置，以形成V型翅片或U型翅片，从而在所述第三方向上会形成多个贯穿所述翅片设置的换热区间，通常，此结构设置的所述翅片用于安装在扁管的两个直管段部分之间，扁管通过所述翅片与空气进行换热从而以到散热的效果，因所述翅片与扁管之间接触部位的连接直接影响到制冷设备的换热性能，则在所述翅片的各所述折弯部开设有所述凹槽，通过在所述凹槽内置入所述导热粘接胶，并将所述翅片安装在扁管上，此时，所述翅片的折弯部的外侧抵接扁管，所述导热粘接胶与扁管的表面贴合粘附，以实现所述翅片与扁管之间的相对固定，且能通过所述导热粘接胶对扁管的粘接部位进行热量传递，安装操作简单且其导热性能较佳。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的换热器的一实施例的主视结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的剖视结构示意图；
[0021]图3为图1中翅片的主视结构示意图；
[0022]图4为图2中B处的局部放大图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称100换热翅片10b弯折段1翅片2凹槽10折弯部3注胶孔10a直线段4扁管
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]现有的微通道换热器采用连续的U型翅片或V型翅片，翅片在U型或V型的弯折处与扁管连接，连接方式常采用焊接，但由于现有微通道换热器翅片相邻两弯折处的间距很小，为1～2mm，存在焊接操作空间小而导致的焊接难度大、成本高的缺点，以及焊接可靠性难以保证的问题、且若翅片与扁管焊接不好，会造成翅片与扁管的接触热阻增大甚至扁管破裂，导致换热器效率降低甚至失效。
[0030]鉴于此，本技术提出一种换热翅片，图1至图4为本技术的一实施例。
[0031]请参阅图1至图3，所述换热翅片100包括翅片1，所述翅片1沿着第一方向延伸且在第二方向上来回弯曲，以形成有多个折弯部10；其中，各所述折弯部10的外侧均凹设有至少一凹槽2，所述凹槽2用以容置导热粘接胶。
[0032]本技术的技术方案中，所述翅片1沿所述第一方向来回弯折设置，以形成V型翅片或U型翅片，从而在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热翅片，其特征在于，包括：翅片，所述翅片沿着第一方向延伸且在第二方向上来回弯曲，以形成有多个折弯部；其中，各所述折弯部的外侧均凹设有至少一凹槽，所述凹槽用以容置导热粘接胶。2.如权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述折弯部上具有冲压形成所述凹槽，以使得所述凹槽在所述折弯部的内侧呈突出设置。3.如权利要求2所述的换热翅片，其特征在于，所述凹槽的槽壁向内突出所述折弯部的部分设置有注胶孔。4.如权利要求1至3任意一项所述的换热翅片，其特征在于，所述凹槽的槽壁上开设有注胶孔。5.如权利要求4所述的换热翅片，其特征在于，所述凹槽处在第三方向上的侧壁开设有所述注胶孔。6.如权利要求1至3任意一项所述的换热翅片，其特征在于，所述凹槽的槽底呈弧形设置。7.如权利要求1至3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智强，王一鸣，李伟，王晋东，逯兆栋，高志谦，
申请(专利权)人：合肥美的电冰箱有限公司，
类型：新型
国别省市：