本发明专利技术提供了一种基于工程建设的快装式真空绝热板，涉及建筑材料装配结构技术领域，包括：承载支座、第一侧板、第二侧板、第一载座、第二载座、对接支座和对接压板；所述承载支座两侧安装有定位侧块，同时承载支座顶部安装有真空隔板；所述第一侧板安装于承载支座与真空隔板侧面，同时第一侧板侧面开设有装配侧槽A；所述第二侧板安装于承载支座与真空隔板侧面；通过粘结砂浆干燥后，承载内槽凝固的粘结砂浆配合承载支板，对真空绝热板整体进行锁定固定，且锁定载槽A与锁定载槽B内的粘结砂浆进行辅助锁定；解决了目前真空绝热板直接涂抹粘结砂浆的固定效果较差，容易导致真空绝热板对接安装时碰撞脱落，降低了真空绝热板安装效率的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于工程建设的快装式真空绝热板
[0001]本专利技术涉及建筑材料装配结构
，特别涉及一种基于工程建设的快装式真空绝热板。
技术介绍
[0002]真空绝热板又称“VIP”，真空绝热板用于许多绝热应用，包括建筑物的绝热和其他应用(诸如制冷单元等)，这种板一般具有绝热材料板，其形成绝热“芯”，其被包封或包裹在封套中，该封套被抽空并密封以提供真空绝热板。
[0003]然而，目前建筑物用真空绝热板没有针对快速安装的结构构件，在真空绝热板进行安装时，多直接在真空绝热板背面涂抹粘结砂浆进行安装，进而在对真空绝热板安装时需要额外的定位操作，影响真空绝热板的安装效率，且直接涂抹粘结砂浆的固定效果较差，容易导致真空绝热板对接安装时碰撞脱落，进一步降低了真空绝热板安装的效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种基于工程建设的快装式真空绝热板，其具有承载支座与第一载座、第二载座，从而解决目前真空绝热板直接涂抹粘结砂浆的固定效果较差，容易导致真空绝热板对接安装时碰撞脱落，降低了真空绝热板安装效率的问题。
[0005]本专利技术提供了一种基于工程建设的快装式真空绝热板，具体包括：承载支座、第一侧板、第二侧板、第一载座、第二载座、对接支座和对接压板；
[0006]所述承载支座两侧安装有定位侧块，同时承载支座顶部安装有真空隔板；所述第一侧板安装于承载支座与真空隔板侧面，同时第一侧板侧面开设有装配侧槽A；所述第二侧板安装于承载支座与真空隔板侧面；同时第二侧板侧面开设有对接侧槽B；所述第一载座安装于承载支座与真空隔板侧面，同时第一载座设置于第一侧板与第二侧板之间，且第一载座侧面设置有限位支板A；所述第二载座安装于承载支座与真空隔板侧面，同时第二载座设置于第一侧板与第二侧板之间，且第二载座侧面安装有限位支板B；所述对接支座安装于限位支板A侧面，同时对接支座设置于第一侧板与第二侧板之间；所述对接压板安装于限位支板B侧面，同时对接压板设置于第一侧板与第二侧板之间。
[0007]可选地，承载支座还包括有：承载内槽、承载支板和安装接槽；
[0008]承载内槽开设于承载支座底部内侧；承载支板安装于承载内槽内侧底端；安装接槽贯穿开设于承载支板内侧。
[0009]可选地，第一侧板还包括有：对接侧槽A、对接开槽和安装底槽A；
[0010]对接侧槽A贯穿开设于第一侧板一端侧面；对接开槽贯穿开设于第一侧板一端底部；安装底槽A贯穿开设于第一侧板底部。
[0011]可选地，第二侧板还包括有：装配侧槽B、定位接块和安装底槽B；
[0012]装配侧槽B贯穿开设于第二侧板一端侧面；定位接块安装于第二侧板侧面底端；安装底槽B贯穿开设于第二侧板底部。
[0013]可选地，第一载座还包括有：承载底槽A和锁定载槽A；
[0014]承载底槽A开设于第一载座底部；锁定载槽A开设于承载底槽A内侧。
[0015]可选地，第二载座还包括：定位支块、承载底槽B和锁定载槽B；
[0016]定位支块安装于定位支块侧面；承载底槽B开设于第二载座底部；锁定载槽B开设于承载底槽B内侧。
[0017]可选地，对接支座包括有：定位接槽、预设开槽、支撑顶柱、对接支框、预设接槽和定位侧槽；
[0018]定位接槽开设于对接支座一端底部；预设开槽贯穿开设于对接支座内侧；支撑顶柱安装于支撑顶柱顶部；对接支框安装于支撑顶柱顶部一端；预设接槽开设于对接支框底端，同时预设接槽与预设开槽相对接；预设开槽贯穿开设于对接支框侧面。
[0019]可选地，对接压板包括：对接压块和对接载槽；
[0020]对接压块安装于对接压板底部一端；对接载槽开设于对接压块侧面。
[0021]有益效果
[0022]根据本专利技术的各实施例的一种基于工程建设的快装式真空绝热板，与传统真空绝热板相比，其装配时更加稳定高效。
[0023]此外，通过对接支座配合对接支框，能够对对接压板与对接压块进行对接装配，同时对接载槽能够对支撑顶柱进行对接承载，从而提高对接压板与对接压块对接的稳定性，进而使两组真空绝热板能够进行横向的快速对接安装，且预设开槽配合预设接槽，能够墙体内的湿气进行定向疏导，进而进一步提高后续真空绝热板安装后的干燥速率，进一步提高真空绝热板的安装稳定性，从而提高真空绝热板大范围安装的速率，同时定位接槽配合定位接块，能够对两组真空绝热板进行纵向的快速对接安装，进一步使真空绝热板能够进行快速安装装配。
[0024]此外，通过承载支座能够对真空隔板进行稳定承载，同时能够对第一载座与第二载座进行承载，从而便于装置进行快速横向稳定装配，同时承载支座与第一载座、第二载座能够进行平整对接，从而使承载支座与第一载座、第二载座能够对粘结砂浆进行稳定承载，从而便于真空绝热板整体快速安装于墙面，且承载内槽配合安装接槽，能够对粘结砂浆进行内载，且锁定载槽A与锁定载槽B能够对粘结砂浆进行内载，进而在粘结砂浆干燥后，承载内槽凝固的粘结砂浆配合承载支板，能够对真空绝热板整体进行锁定固定，且锁定载槽A与锁定载槽B内的粘结砂浆进行辅助锁定，从而使真空绝热板安装不易脱落，进一步提高真空绝热板安装速率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0026]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0027]在附图中：
[0028]图1示出了根据本专利技术实施例一的装置装配主视结构示意图；
[0029]图2示出了根据本专利技术实施例一的装置装配仰视结构示意图；
[0030]图3示出了根据本专利技术实施例一的承载支座结构示意图；
[0031]图4示出了根据本专利技术实施例一的第一侧板结构示意图；
[0032]图5示出了根据本专利技术实施例一的第二侧板结构示意图；
[0033]图6示出了根据本专利技术实施例一的第一载座结构示意图；
[0034]图7示出了根据本专利技术实施例一的第二载座结构示意图；
[0035]图8示出了根据本专利技术实施例一对接支座结构示意图；
[0036]图9示出了根据本专利技术实施例一的对接压板结构示意图；
[0037]图10示出了根据本专利技术实施例二、三的装配结构示意图；
[0038]图11示出了根据本专利技术实施例二的封闭压座结构示意图；
[0039]图12示出了根据本专利技术实施例三的封闭支座结构示意图。
[0040]附图标记列表
[0041]1、承载支座；
[0042]101、承载内槽；102、定位侧块；103、承载支板；104、安装接槽；105、真空隔板；
[0043]2、第一侧板；
[0044]201、装配侧槽A；202、对接侧槽A；203、对接开槽；204、安装底槽A；
[0045]3、第二侧板；
[0046]301、装配侧槽B；302、对接侧槽B；303、定位接块；304、安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于工程建设的快装式真空绝热板，其特征在于，包括：承载支座(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、第一载座(4)、第二载座(5)、对接支座(6)和对接压板(7)；所述承载支座(1)两侧安装有定位侧块(102)，同时承载支座(1)顶部安装有真空隔板(105)；所述第一侧板(2)安装于承载支座(1)与真空隔板(105)侧面，同时第一侧板(2)侧面开设有装配侧槽A(201)；所述第二侧板(3)安装于承载支座(1)与真空隔板(105)侧面；同时第二侧板(3)侧面开设有对接侧槽B(302)；所述第一载座(4)安装于承载支座(1)与真空隔板(105)侧面，同时第一载座(4)设置于第一侧板(2)与第二侧板(3)之间，且第一载座(4)侧面设置有限位支板A(401)；所述第二载座(5)安装于承载支座(1)与真空隔板(105)侧面，同时第二载座(5)设置于第一侧板(2)与第二侧板(3)之间，且第二载座(5)侧面安装有限位支板B(501)；所述对接支座(6)安装于限位支板A(401)侧面，同时对接支座(6)设置于第一侧板(2)与第二侧板(3)之间；所述对接压板(7)安装于限位支板B(501)侧面，同时对接压板(7)设置于第一侧板(2)与第二侧板(3)之间。2.如权利要求1所述的一种基于工程建设的快装式真空绝热板，其特征在于：所述承载支座(1)还包括有：承载内槽(101)、承载支板(103)和安装接槽(104)；承载内槽(101)开设于承载支座(1)底部内侧；承载支板(103)安装于承载内槽(101)内侧底端；安装接槽(104)贯穿开设于承载支板(103)内侧。3.如权利要求1所述的一种基于工程建设的快装式真空绝热板，其特征在于：所述第一侧板(2)还包括有：对接侧槽A(202)、对接开槽(203)和安装底槽A(204)；对接侧槽A(202)贯穿开设于第一侧板(2)一端侧面；对接开槽(203)贯穿开设于第一侧板(2)一端底部；安装底槽A(204)贯穿开设于第一侧板(2)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：都可斌，
申请(专利权)人：都可斌，
类型：发明
国别省市：
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