本发明专利技术涉及一种工业管道的化学处理系统，包括备料区、管道处理区、防腐封口区及调运系统；备料区用于将各类待处理管道进行分类放置；管道处理区与备料区相邻设置，并包括酸洗系统、钝化系统、清洗系统及中和系统，酸洗系统与钝化系统相对设置，清洗系统与中和系统相对设置，且酸洗系统、中和系统、钝化系统、清洗系统依次环绕设置，酸洗系统与钝化系统均与中和系统连通设置；防腐封口区与管道处理区相邻设置，并远离备料区设置；调运系统包括轨道及吊件，轨道沿备料区、管道处理区及防腐封口区的两侧设置，吊件设置在轨道上，并能沿轨道滑动。本发明专利技术的系统可合理规划管道的一系列化学处理过程，做到安全、批量生产，减少对环境的污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种工业管道的化学处理系统及处理方法
[0001]本专利技术涉及工业管道的化学处理
，尤其是涉及一种工业管道的化学处理系统及处理方法。
技术介绍
[0002]随着前端工艺、生产技术的日益革新，工业管道施工要求逐步提高，管道化学处理专业化及施工过程对环境影响的问题逐步凸显，随着各地开发区的逐步建立，其相应的工业处理配套产业往往无法同步，造成工业管道施工过程中的化学处理成为阻碍工程进展得棘手问题；例如有些工厂工艺环节固定，必须进行全环节处理，无法只对其中几个环节进行处理，造成对管道的过度处理及损毁；例如某些工厂只设置很少的处理环节，需要将工业管道二次转场处理，降低处理效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术一方面提供一种工业管道的化学处理系统，包括：备料区，用于将各类待处理管道进行分类放置；管道处理区，其与所述备料区相邻设置，并包括酸洗系统、钝化系统、清洗系统及中和系统，所述酸洗系统与所述钝化系统相对设置，所述清洗系统与所述中和系统相对设置，且所述酸洗系统、中和系统、钝化系统、清洗系统依次环绕设置，所述酸洗系统与所述钝化系统均与所述中和系统连通设置；防腐封口区，其与所述管道处理区相邻设置，并远离所述备料区设置；调运系统，其包括轨道及吊件，所述轨道沿所述备料区、所述管道处理区及所述防腐封口区的两侧设置，所述吊件设置在所述轨道上，并能沿所述轨道滑动。
[0004]具体而言，通过将管道化学处理的各个系统集中布局合理设计位置，能够实现对不同处理需求的管道同时进行处理，大大提升了处理效率，同时避免了因工业处理配套不完善导致过度处理及二次转场处理的情况，提高效率。
[0005]进一步地，清洗系统包括清洗风干台、风干材料存放台及清洗蓄水池；清洗风干台设置在管道处理区中心，清洗蓄水池设置在酸洗系统及钝化系统之间，酸洗系统、钝化系统、清洗蓄水池及中和系统环绕清洗风干台设置，风干材料存放台设置在清洗风干台端头。具体而言，部分工业管道仅需进行钝化处理，不需要酸洗处理，清洗系统邻近酸洗系统及钝化系统设置，便于将进行酸洗后的管道及钝化后的管道同时放置于清洗风干台进行风干处理，进一步提升了工作效率。
[0006]进一步地，所述蓄水池接系统外水源体系。
[0007]进一步地，所述酸洗系统包括酸洗槽、第一排污管及酸洗材料存放台；所述第一排污管连通所述酸洗槽及所述中和系统，所述酸洗材料存放台设于所述轨道与所述酸洗槽之间。具体而言，酸洗材料酸洗工业管道后，需要对废弃的酸洗材料进行回收处理，因其酸性
的有害性，将中和池邻近酸洗系统设置，减少酸洗废料流通路程，降低其危害性。
[0008]进一步地，所述钝化系统包括钝化槽、第二排污管及钝化材料存放台；所述第二排污管连通所述钝化槽及所述中和系统，所述钝化材料存放台设于所述轨道与所述钝化槽之间。具体而言，通过将钝化材料存放区与钝化槽集中设置，能够避免钝化处理期间不断运输钝化材料给工程进展带来的干扰。
[0009]进一步地，所述中和系统包括中和排放池及中和中和材料存放台，所述中和排放池设置在所述酸洗系统及所述钝化系统之间，所述中和材料存放台设于所述中和排放池一侧。具体而言，中和系统不仅用于对酸洗废料进行中和收集，同时对钝化废料处理及回收。
[0010]进一步地，所述酸洗系统及所述钝化系统两端均设置检查平台。具体而言，通过设置的检查平台，便于随时对化学处理过程中，工业管道呈现结果的实时监测，以保证处理后的工业管道符合要求。
[0011]进一步地，所述吊件包括滑杆、吊绳、吊杆及吊带；所述滑杆的两端可滑动设置于所述轨道上，所述吊绳一端可滑动连接于所述滑杆上，另一端可拆卸连接于所述吊杆，所述吊带可拆卸地连接在所述吊杆上，所述吊带用于承载待处理工业管道；所述吊绳长度可调节。
[0012]进一步地，所述吊绳上连接设置手拉葫芦便于对吊绳长度的控制。具体而言，通过调整吊绳的长度，可以调整吊带的位置，从而保证其承载的管道在化学处理槽内处于合适的位置。
[0013]进一步地，所述吊杆上设置多个吊耳，所述吊绳及所述吊带均通过所述吊耳可拆卸连接。
[0014]进一步地，所述吊带采用耐酸材料或钢链制作。具体而言，通过选用耐酸材料可以提高吊带的安全性，避免在酸性环境下，吊带腐蚀断裂致管道掉落产生危险。
[0015]进一步地，所述清洗风干台使用抗渗混凝土浇筑而成，所述清洗风干台的台面与水平面成夹角设置。具体而言，通过设置的夹角使清洗风干台台面处于倾斜状态，便于清洗后清洗液流入相应的回收池，不需要再借助其他工具进行处理。
[0016]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：采用本管道化学处理槽式工具，可合理规划管道从下料、摆放、酸洗、钝化、脱脂、防腐等一系列化学处理过程，做到安全、批量生产，减少对环境的污染。
[0017]本专利技术另一方面还提供了一种工业管道的化学处理方法，并使用上述所述的工业管道的化学处理系统进行处理，其特征在于，包括：步骤一、工业管道分类，根据工业管道的腐蚀损坏程度进行分类，并将其放置于所述备料区；步骤二、工业管道化学处理，将步骤一分类后的工业管道分别进行人工清理、酸洗、清洗风干、钝化、清洗风干、脱脂处理、萤光检查及防腐封口八步处理，或者进行其中几步处理，各类待处理管道不同的处理环节可同时进行，并得到符合要求的工业管道；步骤三，工业管道投入使用，将步骤二处理合格后的工业管道，应用到相应的工程之中。
[0018]本专利技术的方法的有益效果：通过将各类待处理管道分类后同时进行不同环节的处理，一方面节省了工时，提升了工作效率，另一方面又增加了操作的灵活性。
附图说明
[0019]通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
[0020]图1是本专利技术的系统的整体结构示意图；图2是本专利技术中酸洗槽的位置侧视结构示意图；图3是本专利技术中钝化槽的位置侧视结构示意图图4是本专利技术中吊件的结构示意图；图5是本专利技术中清洗风干台的结构示意图；图中，1、备料区，2、管道处理区，3、防腐封口区，4、调运系统，5、工业管道，6、水平面；11、备料台，21、酸洗系统，211、酸洗槽，212、酸洗材料存放区，213、第一排污管，214、第一槽底支撑22、钝化系统，221、钝化槽，222、第二排污管，223、钝化材料存放台，224、第二槽底支撑，23、清洗系统，231、清洗风干台，232、风干材料存放台，233、清洗蓄水池，24、中和系统，241、中和排放池，242、中和材料存放台，25、检查平台，41、轨道，42、吊件，421、滑杆，422、吊绳，423、吊杆，424、吊带，425、手拉葫芦。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业管道的化学处理系统，其特征在于，包括：备料区，用于将各类待处理管道进行分类放置；管道处理区，其与所述备料区相邻设置，并包括酸洗系统、钝化系统、清洗系统及中和系统，所述酸洗系统与所述钝化系统相对设置，所述清洗系统与所述中和系统相对设置，且所述酸洗系统、中和系统、钝化系统、清洗系统依次环绕设置，所述酸洗系统与所述钝化系统均与所述中和系统连通设置；防腐封口区，其与所述管道处理区相邻设置，并远离所述备料区设置；调运系统，其包括轨道及吊件，所述轨道沿所述备料区、所述管道处理区及所述防腐封口区的两侧设置，所述吊件设置在所述轨道上，并能沿所述轨道滑动。2.根据权利要求1所述的工业管道的化学处理系统，其特征在于，所述清洗系统包括清洗风干台、风干材料存放台及清洗蓄水池；所述清洗风干台设置在所述管道处理区中心，所述蓄水池设置在所述酸洗系统及所述钝化系统之间，所述酸洗系统、钝化系统、清洗蓄水池中和系统环绕所述清洗风干台设置，所述风干材料存放区设置在所述清洗风干台端头。3.根据权利要求1所述的工业管道的化学处理系统，其特征在于，所述酸洗系统包括酸洗槽、第一排污管及酸洗材料存放台；所述第一排污管连通所述酸洗槽及所述中和系统，所述酸洗材料存放台设于所述轨道与所述酸洗槽之间。4.根据权利要求1所述的工业管道的化学处理系统，其特征在于，所述钝化系统包括钝化槽、第二排污管及钝化材料存放台；所述第二排污管连通所述钝化槽及所述中和系统，所述钝化材料存放台设于所述轨道与所述钝化槽之间。5.根据权利要求1所述的工业管道的化学...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，薛丹丹，金辽东，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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