一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及黏土生产技术领域，尤其涉及一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线。其技术方案包括：箱体和清洗箱，所述箱体内顶部两侧均安装有传动辊，所述箱体内底部一侧安装有限位辊A，所述箱体内底部中间安装有清洗箱，所述箱体内部位于清洗箱顶部两侧均安装有限位辊C，所述清洗箱内底部两侧均安装有限位辊B，所述限位辊A、传动辊、限位辊B和限位辊C外表面安装有输送带，所述箱体内部靠近清洗箱一侧安装有废料箱，所述废料箱顶部一侧安装有刮板。本实用新型专利技术解决了现有装置表面极易沾染黏土原料，极易污染输送带，影响后续输送带正常输送的问题，提高了输送带表面洁净度，进而保证了输送带的正常运行。证了输送带的正常运行。证了输送带的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线


[0001]本技术涉及黏土生产
，具体为一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线。

技术介绍

[0002]一般的黏土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来石块的，称为原生黏土或者是一次黏土。这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料，在黏土生产线中，主要需要使用输送带辅助生产。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的输送带的如公开号为CN209226153U公开的一种便于使用的凹凸棒黏土生产用输送装置，通过动力装置的动力输送使转筒进行匀速转动，从而带动采集块进行同步转动，在采集块转动的过程中，通过盛放槽对凹凸棒土进行挖取，然后通过转动使采集块处于开口的上方，使凹凸棒土掉落至传送带上，从而替代了人工操作的传统方式，减轻了劳动强度，进而提高了输送效率。
[0004]现有生产线输送带，表面极易沾染黏土原料，极易污染输送带，影响后续输送带的正常输送，为此，我们提出一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线，具备清洁功能的优点，解决了现有装置表面极易沾染黏土原料，极易污染输送带，影响后续输送带的正常输送的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线，包括箱体和清洗箱，其中所述箱体内顶部两侧均安装有传动辊，所述箱体内底部一侧安装有限位辊A，所述箱体内底部中间安装有清洗箱，所述箱体内部位于清洗箱顶部两侧均安装有限位辊C，所述清洗箱内底部两侧均安装有限位辊B，所述限位辊A、传动辊、限位辊B和限位辊C外表面安装有输送带，所述箱体内部靠近清洗箱一侧安装有废料箱，所述废料箱顶部一侧安装有刮板，所述清洗箱内底部安装有清洗辊。
[0007]优选的，所述箱体下表面两侧均安装有支撑座，通过设置支撑座，对箱体进行支撑。
[0008]优选的，所述清洗辊共设有三个，且三个所述清洗辊等距分设于清洗箱内底部位置处，通过设置三个清洗辊，对输送带进行清洗。
[0009]优选的，所述箱体内底部背离废料箱一侧安装有抽风机，所述抽风机输出端安装有鼓风管，所述鼓风管末端位于输送带上下表面安装有鼓风罩，所述抽风机输入端通过进气管连接于箱体外表面，通过设置抽风机，对输送带进行吹风。
[0010]优选的，所述进气管中间安装有加热箱，所述加热箱内部安装有加热管，通过设置加热管，对进气进行升温。
[0011]优选的，所述箱体顶部靠近前表面与后表面均安装挡板，通过设置挡板，便于原料输送。
[0012]优选的，三个所述清洗辊外表面安装有清洁刷，通过设置清洁刷，对输送带进行清洗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置清洗箱和清洗辊，达到对输送带进行清洗的效果，在箱体内底部中间设置清洗箱，在清洗箱内底部设置清洗辊，以解决表面极易沾染黏土原料，极易污染输送带，影响后续输送带正常输送的问题，提高了输送带表面洁净度，进而保证了输送带的正常运行。
[0015]2、本技术通过设置抽风机和加热箱，达到对输送带进行鼓风烘干的效果，在箱体内底部背离废料箱一侧设置抽风机，在抽风机输出端设置鼓风管，在鼓风管末端位于输送带上下表面设置鼓风罩，在抽风机输入端通过进气管连接于箱体外表面，在进气管中间设置加热箱，在加热箱内部设置加热管，以解决输送带表面水分较重，极易沾染黏土原料的问题，提高了输送带的表面干燥度，从而提高了输送带的输送效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为图3当中B的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、箱体；2、支撑座；3、挡板；4、输送带；5、鼓风罩；6、限位辊A；7、传动辊；8、加热箱；9、加热管；10、进气管；11、抽风机；12、鼓风管；13、清洗箱；14、废料箱；15、清洗辊；16、限位辊B；17、限位辊C；18、刮板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线，包括箱体1和清洗箱13，箱体1内顶部两侧均安装有传动辊7，箱体1内底部一侧安装有限位辊A6，箱体1内底部中间安装有清洗箱13，箱体1内部位于清洗箱13顶部两侧均安装有限位辊C17，清洗箱13内底部两侧均安装有限位辊B16，限位辊A6、传动辊7、限位辊B16和限位辊C17外表面安装有输送带4，箱体1内部靠近清洗箱13一侧安装有废料箱14，废料箱14顶部一侧安装有刮板18，清洗箱13内底部安装有清洗辊15，清洗辊15共设有三个，且三个清洗辊15等距分设于清洗箱13内底部位置处，三个清洗辊15外表面安装有清洁刷，箱体1下表面两侧均安装有支撑座2，箱体1顶部靠近前表面与后表面均安装挡板3。
[0024]基于实施例1的一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，通过传动辊7带动输送带4运行，通过输送带4对原料进行输送，输送过程中，通过设置的刮板18，对输送带4表面进行刮铲，刮铲原料下落至废料箱14进行收集，同时启动清洗辊15，通过清洗辊15和清洗箱13，对输送带4 表面进行清洗，便于输送带4
后续正常输送原料，至此，本设备工作流程完成。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1内底部背离废料箱14一侧安装有抽风机11，抽风机11输出端安装有鼓风管12，鼓风管12末端位于输送带4上下表面安装有鼓风罩5，抽风机11输入端通过进气管10连接于箱体1外表面，进气管10中间安装有加热箱8，加热箱8内部安装有加热管9。
[0027]本实施例中，使用时，启动抽风机11，通过抽风机11和进气管 10将外部空气抽离，通过加热箱8内部加热管9对其进行升温后，经鼓风管12输送至鼓风罩5，再经鼓风罩5对输送带4表面进行鼓风，用以烘干输送带4表面水渍，便于重复使用输送带4。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线，包括箱体(1)和清洗箱(13)，其特征在于：所述箱体(1)内顶部两侧均安装有传动辊(7)，所述箱体(1)内底部一侧安装有限位辊A(6)，所述箱体(1)内底部中间安装有清洗箱(13)，所述箱体(1)内部位于清洗箱(13)顶部两侧均安装有限位辊C(17)，所述清洗箱(13)内底部两侧均安装有限位辊B(16)，所述限位辊A(6)、传动辊(7)、限位辊B(16)和限位辊C(17)外表面安装有输送带(4)，所述箱体(1)内部靠近清洗箱(13)一侧安装有废料箱(14)，所述废料箱(14)顶部一侧安装有刮板(18)，所述清洗箱(13)内底部安装有清洗辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线，其特征在于：所述箱体(1)下表面两侧均安装有支撑座(2)。3.根据权利要求1所述的一种清洁组件及使用该组件的黏土生产线，其特征在于：所述清洗辊(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：付宝强，矫可先，刘伟平，
申请(专利权)人：青岛恒动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：