一种大型水泵机组混凝土地脚螺栓预留洞施工用模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型水泵机组混凝土地脚螺栓预留洞施工用模板装置，包括模板、聚氨酯泡沫板、钢方管、定位圆钢、槽钢、紧固螺栓、钢管、吊环、底部钢板、钢筋网，钢筋网的外部设置模板，模板外侧设置加固撑，钢筋网中部设置竖向的钢方管，钢方管的底部焊接底部钢板，钢方管、底部钢板的外侧面粘接聚氨酯泡沫板，钢方管上的聚氨酯泡沫板外部四周分别设置定位圆钢，定位圆钢焊接于钢筋网，钢方管的口部上方放置槽钢，两相对的加固撑的顶部放置钢管，钢管上穿入吊环，吊环底部焊接于钢方管的口部；总体上，本实用新型专利技术安装方便、定位准确、容易取出、缩短施工工期，模具可循环重复利用节约资源，达到了混凝土地脚螺栓孔洞的预留要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种大型水泵机组混凝土地脚螺栓预留洞施工用模板装置


[0001]本技术属于混凝土孔洞预留
，特别是涉及一种大型水泵机组混凝土地脚螺栓预留洞施工用模板装置。

技术介绍

[0002]在水利泵站工程中设备安装项目应用广泛，大型水泵机组混凝土机座往往需要预留设备地脚螺栓孔洞，常规做法为木模板钉制内模或定制方钢模具，待混凝土凝固后拆除。木模板存在钢筋笼中固定困难、定位不准确、在深小孔洞中拆除困难；定制方钢同样在深小孔洞中受混凝土凝固后的挤压力影响不容易拔出等的问题，无法保证混凝土孔洞完整性，影响二次混凝土的浇筑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型水泵机组混凝土地脚螺栓预留洞施工用模板装置，该结构简单，制造安装简便，使用方便快捷，连接牢固不易起热，工作时更加安全稳定，有效的解决了开关线路连接不良，接线时易触电和电线裸露的问题，具有极高的使用价值。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种大型水泵机组混凝土地脚螺栓预留洞施工用模板装置，包括模板、聚氨酯泡沫板、钢方管、定位圆钢、槽钢、紧固螺栓、钢管、吊环、底部钢板、钢筋网，所述钢筋网的外部设置模板，所述模板外侧设置加固撑，所述钢筋网中部设置竖向的钢方管，所述钢方管的底部焊接底部钢板，所述钢方管、底部钢板的外侧面粘接聚氨酯泡沫板，所述钢方管上的聚氨酯泡沫板外部四周分别设置定位圆钢，所述定位圆钢焊接于钢筋网，所述钢方管的口部上方放置槽钢，所述槽钢两端分别安装紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆底部焊接于钢筋网，两相对的所述加固撑的顶部放置钢管，所述钢管上穿入吊环，所述吊环底部焊接于钢方管的口部。
[0005]所述钢方管口部高于混凝土的设计高度50
‑
100
㎜
。
[0006]所述聚氨酯泡沫板的厚度在钢方管的口部位置处设置为20
㎜
，所述聚氨酯泡沫板的厚度在钢方管的底部位置处设置为10
㎜
，所述聚氨酯泡沫板的厚度由钢方管的口部到底部呈线性变化。
[0007]所述底部钢板外侧面的聚氨酯泡沫板厚度设置为10
㎜
。
[0008]所述槽钢两端设置有用于紧固螺栓穿过的预留孔。
[0009]所述底部钢板与钢方管的内径相契合。
[0010]本技术产生的有益效果是：一是，本技术由钢方管及聚氨酯泡沫板组合构成混凝土孔洞成型模具，聚氨酯泡沫板具有收缩性，解决了混凝土凝固后挤紧方管的矛盾，便于钢方管从浇筑后的混凝土中取出；同时，为了更易取出钢方管，将钢方管外部的氨酯泡沫板设置为上厚下薄的形式。二是，本技术通过定位圆钢固定钢方管位置，防止钢方管发生倾斜；由于浇筑混凝土时，钢方管会产生向上的浮力，为了限制钢方管的上移，钢
方管上部放置一个槽钢，槽钢通过紧固螺栓固定于钢筋网，通过调节紧固螺栓可以控制钢方管口部高程，在定位圆钢与槽钢共同的固定作用下，在混凝土浇筑时可以防止漂浮钢方管倾斜、上移。三是，本技术设置的吊环，通过吊环起吊保证在混凝土终凝后方便取出钢方管。
附图说明
[0011]图1为本技术的纵剖面结构示意图。
[0012]图2为本技术平面布置的示意图。
[0013]图3为钢管和吊环的立体结构示意图。
[0014]图中：1、模板2、聚氨酯泡沫板3、钢方管4、定位圆钢5、槽钢6、紧固螺栓7、钢管8、吊环9、底部钢板10、钢筋网11、加固撑12、混凝土。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的实施例进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如附图1
‑
3所示，一种大型水泵机组混凝土地脚螺栓预留洞施工用模板装置，包括模板1、聚氨酯泡沫板2、钢方管3、定位圆钢4、槽钢5、紧固螺栓6、钢管7、吊环8、底部钢板9、钢筋网10，所述钢筋网10的外部设置模板1，所述模板1外侧设置加固撑11，所述钢筋网10中部设置竖向的钢方管3，所述钢方管3的底部焊接底部钢板9，所述钢方管3、底部钢板9的外侧面粘接聚氨酯泡沫板2，所述钢方管3上的聚氨酯泡沫板2外部四周分别设置定位圆钢4，所述定位圆钢4焊接于钢筋网10，所述钢方管3的口部上方放置槽钢5，所述槽钢5两端分别安装紧固螺栓6，所述紧固螺栓6的螺杆底部焊接于钢筋网10，两相对的所述加固撑11的顶部放置钢管7，所述钢管7上穿入吊环8，所述吊环8底部焊接于钢方管3的口部。
[0018]所述钢方管3口部高于混凝土12的设计高度60
㎜
。
[0019]所述聚氨酯泡沫板2的厚度在钢方管3的口部位置处设置为20
㎜
，所述聚氨酯泡沫板2的厚度在钢方管3的底部位置处设置为10
㎜
，所述聚氨酯泡沫板2的厚度由钢方管3的口部到底部呈线性变化。
[0020]所述底部钢板9外侧面的聚氨酯泡沫板2厚度设置为10
㎜
。
[0021]所述槽钢5两端设置有用于紧固螺栓6穿过的预留孔。
[0022]所述底部钢板9与钢方管3的内径相契合。
[0023]本技术在使用时：在钢方管底部焊接一个底部钢板，然后，在钢方管和底部钢板粘贴聚氨酯泡沫板，聚氨酯泡沫板从钢方管顶部到底部由厚度20mm逐渐变为厚度10mm粘裹在钢方管外部，底部钢板外部粘裹10mm聚氨酯泡沫板，将粘裹聚氨酯泡沫板的钢方管用定位圆钢固定到钢筋网上，在钢筋网绑扎完毕后，在钢筋网的外部支模板，为了加固模板，在模板外部再设置加固撑。在钢方管的口部上放置一个槽钢，槽钢两端预留有螺栓孔，紧固螺栓的螺杆穿过螺栓孔，螺杆底部固定于钢筋网，螺母拧到螺杆上方，通过调整螺母的松紧，用来紧固槽钢。在槽钢的上方设置有钢管，钢管上安装吊环，吊环的底部焊接于钢方管的口部处，待浇筑的混凝土成型后，抽走钢管，拧下紧固螺栓的螺母，拿下槽钢，用吊机吊着吊环将钢方管从混凝土中拉出，即得到大型水泵机组混凝土地脚螺栓预留洞。
[0024]总体上，本技术利用常规建筑材料设计，安装方便、定位准确、容易取出、缩短施工工期，模具可循环重复利用节约资源，达到了混凝土地脚螺栓孔洞的预留要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型水泵机组混凝土地脚螺栓预留洞施工用模板装置，包括模板、聚氨酯泡沫板、钢方管、定位圆钢、槽钢、紧固螺栓、钢管、吊环、底部钢板、钢筋网，所述钢筋网的外部设置模板，所述模板外侧设置加固撑，其特征在于：所述钢筋网中部设置竖向的钢方管，所述钢方管的底部焊接底部钢板，所述钢方管、底部钢板的外侧面粘接聚氨酯泡沫板，所述钢方管上的聚氨酯泡沫板外部四周分别设置定位圆钢，所述定位圆钢焊接于钢筋网，所述钢方管的口部上方放置槽钢，所述槽钢两端分别安装紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆底部焊接于钢筋网，两相对的所述加固撑的顶部放置钢管，所述钢管上穿入吊环，所述吊环底部焊接于钢方管的口部。2.根据权利要求1所述的一种大型水泵机组混凝土地脚螺栓预留洞施工用模板装置，其特征在于：所述钢方管口部高于混凝土的设计高度50
‑
100
㎜

【专利技术属性】
技术研发人员：陶伊洛，郝瑞丽，张文朋，于春延，张学伟，刘同岭，李高立，马振方，白康，刘博，王亚娟，李娟，裴庆才，张春风，韩树源，牛照奇，张文龙，李惠娟，
申请(专利权)人：郑州水务建筑工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：