一种纤维垫及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纤维垫及制备方法，本申请第一方面提供一种纤维垫，包括第一纤维层与第二纤维层，第一纤维层与第二纤维层贴合，第一纤维层由第一三维卷曲纤维及第一三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第二纤维层由第二三维卷曲纤维及第二三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第一纤维层的纤维密度不同于第二纤维层的纤维密度。其中不同的纤维层分别有不同的透气性、支撑性等性质参数。使得纤维垫可以同时满足两类不同用户的使用需求。本申请第二方面提供一种纤维垫的制备方法，配合制备设备可以生产上述纤维垫。设备可以生产上述纤维垫。设备可以生产上述纤维垫。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维垫及制备方法


[0001]本专利技术涉及纤维垫制备
，特别涉及一种纤维垫及制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术中会使用化学纤维制作枕头、靠垫、床垫等纤维垫。由于现有的纤维垫往往使用同种原料配比及加工方式加工而成，就使得同一个纤维垫只能有统一的透气性、支撑性等性质参数。
[0003]但是在实际使用中，不同用户对纤维垫的软硬程度和透气程度要求可能会有所不同。如果同一个纤维垫只有统一性质参数，就会使得纤维垫只能满足一类用户的需求。如果要满足不同用户的需求，就要分别生产多种性质参数不同的产品。

技术实现思路

[0004]为解决现有纤维垫透气性、支撑性等性质参数单一的情况。
[0005]本申请第一方面提供一种纤维垫，包括第一纤维层与第二纤维层，所述第一纤维层与所述第二纤维层贴合，所述第一纤维层由第一三维卷曲纤维及第一三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，所述第二纤维层由第二三维卷曲纤维及第二三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，所述第一纤维层的纤维密度不同于所述第二纤维层的纤维密度。
[0006]在一种可行的实现方式中，还包括：第三纤维层，所述第三纤维层由第三三维卷曲纤维及第三三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第三纤维层与第一纤维层和/或第二纤维层贴合，且与相邻纤维层的纤维密度不同。
[0007]在一种可行的实现方式中，还包括：纺织物层，所述纺织物层与所述第一纤维层或所述第二纤维层贴合。
[0008]在一种可行的实现方式中，所述第一纤维层与第二纤维层的纵截面形状为波浪形，椭圆形、长方形中的任意一种。
[0009]在一种可行的实现方式中，所述第一三维卷曲纤维和第二三维卷曲纤维的横截面为实心或空心中的一种。
[0010]在一种可行的实现方式中，所述第一纤维层与第二纤维层的厚度为预设厚度范围中的任意值，所述预设厚度范围为2mm
‑
20cm之间。
[0011]本申请第二方面提供一种纤维垫制备方法，所述方法用于制备上述任意一种纤维垫，包括：
[0012]在常温条件下，将原料混合后搅拌形成混合料；
[0013]用真空的方式在干燥器中加入所述混合料，并根据所述混合料的材料类型调整所述干燥器的温度和干燥时间；
[0014]将干燥后的所述混合料送入输送螺杆，调整所述输送螺杆各加热区间温度，对所述混合料进行逐级升温熔融；
[0015]对融化后的所述混合料进行过滤；
[0016]将过滤后的所述混合料送入出丝组件，所述混合料通过出丝组件后形成纤维，所述纤维自然下落到淋水板及水面之上，所述出丝组件上相邻的出丝孔中挤出的纤维缠绕成三维卷曲状，形成纤维层，所述纤维层下落进入水箱中；
[0017]通过水箱内的输送辊将所述纤维层牵引至冷却水箱中，并在所述水箱中对所述纤维层进行快速冷却固化；
[0018]通过导向辊进行引导水箱中纤维层运行，并由牵引辊将所述纤维层拉出水面并干燥成型；
[0019]将所述纤维层按实际需要进行裁切，裁剪后沿其生产方向放置在风干箱内，进行吹风干燥；
[0020]所述纤维层干燥后，根据产品形状需要在模具内对所述纤维层进行热压定型。
[0021]在一种可行的实现方式中，所述干燥器的干燥温度区间为60
‑
130℃，干燥时间区间为1
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5h；所述热压定型的温度区间为80℃
‑
130℃，所述热压定型的时间区间为：5min
‑
30min。
[0022]在一种可行的实现方式中，所述输送螺杆分有5个加热区，5个所述加热区的加热温度沿所述输送螺杆的输送方向逐级递增，所述加热温度最低的所述加热区的加热温度范围为120
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200℃，所述加热温度最高的所述加热区的温度范围为210
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250℃，相邻两个所述加热区的所述加热温度设置间隔为10℃
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15℃。
[0023]本申请第三方面提供一种纤维垫制备设备，所述设备用于实现上述任意一种纤维垫制备方法，包括：出丝组件、淋水板、水箱、输送辊、牵引辊、导向辊、干燥器和输送螺杆；
[0024]所述干燥器的输出端与所述输送螺杆的输入端连接，所述输送螺杆的输出端与所述出丝组件的输入端连接，所述输送螺杆包含若干个加热区间；
[0025]所述出丝组件包括：喷丝模具、分配板、喷丝板；所述喷丝模具与所述分配板紧密贴合，所述分配板与所述喷丝板紧密贴合；
[0026]所述喷丝模具设有若干个喷丝通道，所述分配板上有与所述喷丝通道对应数量的分配区；所述分配区上还设有若干分配孔；每个所述分配区上的分配孔孔径与间距均不相同；所述喷丝板分为若干个喷丝区，任意一个所述喷丝区的状态为实心或空心中的一种；
[0027]所述水箱用于存放冷却水；所述输送辊设在所述水箱中，且完全没入所述水箱的冷却水中，所述出丝组件位于所述水箱的外部，所述淋水板倾斜设置于所述出丝组件与所述输送辊之间，且所述淋水板的第一端与所述输送辊接近水面的一端接触，所述淋水板的第二端向所述出丝组件延伸，且所述淋水板的淋水斜面朝向所述出丝组件的出丝面；
[0028]所述淋水板包括储水腔和淋水斜面，所述淋水板的淋水斜面包括沿靠近所述输送辊的方向依次连接的第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述储水腔连接在所述淋水板的第二端，所述储水腔上设有喷淋孔，所述储水腔用于存放冷却水，并通过所述喷淋孔将所述冷却水经所述淋水斜面落进所述水箱中；
[0029]所述水箱中设有若干个导向辊，所述水箱外部还设有牵引辊，所述牵引辊用于将冷却后的纤维层经所述输送辊从所述水箱中拉出，所述若干个所述导向辊沿着所述纤维层从所述输送辊远离水面的一端向所述牵引辊移动的方向依次排布。
[0030]由上述实现方式可知，本专利技术第一方面本申请提供了一种具有多层紧密贴合结构的纤维垫，每一层的纤维层其各原料、密度、厚度等均可根据实际需要进行调整，在多层纤
维层的结构下，调整产品透气性、支撑性等参数时，就可以灵活替换或修改其中一层或多层的参数，可以实现更大范围的产品需求。本申请第二方面提供一种纤维垫的制备方法，配合纤维垫制备设备可以生产出原料，层数，密度都可以任意组合的纤维层垫。
附图说明
[0031]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术实施的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术实施例的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术实施的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本申请第一个示例性实施例示出的一种纤维垫的结构示意图；
[0033]图2是本申请第二个示例性实施例示出的一种纤维垫的结构示意图；
[0034]图3是本申请第三个示例性实施例示出的一种纤维垫的结构示意图；
[0035]图4是本申请一示例性实施例示出的纤维垫方法的工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维垫，其特征在于，包括第一纤维层与第二纤维层，所述第一纤维层与所述第二纤维层贴合，所述第一纤维层由第一三维卷曲纤维及第一三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，所述第二纤维层由第二三维卷曲纤维及第二三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，所述第一纤维层的纤维密度不同于所述第二纤维层的纤维密度。2.根据权利要求1所述的一种纤维垫，其特征在于，还包括：第三纤维层，所述第三纤维层由第三三维卷曲纤维及第三三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第三纤维层与第一纤维层和/或第二纤维层贴合，且与相邻纤维层的纤维密度不同。3.根据权利要求1所述的一种纤维垫，其特征在于，还包括：纺织物层，所述纺织物层与所述第一纤维层或所述第二纤维层贴合。4.根据权利要求1所述的一种纤维垫，其特征在于，所述第一纤维层与第二纤维层的纵截面形状为波浪形，椭圆形、长方形中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种纤维垫，其特征在于，所述第一三维卷曲纤维和第二三维卷曲纤维的横截面为实心或空心中的一种。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的一种纤维垫，其特征在于，所述第一纤维层与第二纤维层的厚度为预设厚度范围中的任意值，所述预设厚度范围为2mm
‑
20cm之间。7.一种纤维垫的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求1所述的纤维垫，包括：在常温条件下，将原料混合后搅拌形成混合料；用真空的方式在干燥器中加入所述混合料，并根据所述混合料的材料类型调整所述干燥器的温度和干燥时间；将干燥后的所述混合料送入输送螺杆，调整所述输送螺杆各加热区间温度，对所述混合料进行逐级升温熔融；对融化后的所述混合料进行过滤；将过滤后的所述混合料送入出丝组件，所述混合料通过出丝组件后形成纤维，所述纤维自然下落到淋水板及水面之上，所述出丝组件上相邻的出丝孔中挤出的纤维缠绕成三维卷曲状，形成纤维层，所述纤维层下落进入水箱中；通过水箱内的输送辊将所述纤维层牵引至冷却水箱中，并在所述水箱中对所述纤维层进行快速冷却固化；通过导向辊进行引导水箱中纤维层运行，并由牵引辊将所述纤维层拉出水面并干燥成型；将所述纤维层按实际需要进行裁切，裁剪后沿其生产方向放置在风干箱内，进行吹风干燥；所述纤维层干燥后，根据产品形状需要在模具内对所述纤维层进行热压定型。8.根据权利要求7所述的一种纤维垫的制备方法，其特征在于，所述干燥器的干燥温度区间为60
‑
130℃，干燥时间区间为1
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5h；所述热压定型的温度区间为80℃
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130℃，所述热压定型的时间区间为：5min
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30min。9.根据权利要求7所述的一种纤维垫的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子玉，王春凯，张鲁，荆常斌，苟文明，任海华，郭佳彬，
申请(专利权)人：山东谷悦康养器具有限公司，
类型：发明
国别省市：