一种密度板自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板件运输领域，且公开了一种密度板自动输送装置，有效的解决了目前板材从纵向移动转至横向移动过程中，使得板材移动时，其本身的朝向发生改变的问题，包括进料架，所述进料架的一端设有转运架，转运架的外侧等角度设有出料架，出料架设有三个，进料架的顶端和出料架的顶端均安装有输料组件，本实用新型专利技术，通过支撑块位于顶块正下方时，此时压力传感器不起作用，板件进行直线运输，在需要进行板材运输方向改变时，将支撑块移动至第一斜面和第二斜面在同一纵线上，板件传递至支撑板上，使得支撑板向下移动，压力传感器感应到压力产生电信号，继而使得底部电机开启带动顶板转动，从而改变板材转运方向，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种密度板自动输送装置


[0001]本技术属于板件运输领域，具体为一种密度板自动输送装置。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为“CN206466637U”，专利技术名称为“一种板材自动运输平台”的专利文件，其说明书中记载：本技术由纵向移动装置和横向移动装置组成，板材通过横向移动装置和纵向移动装置完成对板材多方位的输送，自动输送，减少人工作业，降低劳动强度，降低人工成本，实现自动化对齐和输送，提高了产品精度并大幅提高生产效率；输送带可双向转动，纵向辊道可实现双向，可对板材进行双向运输，方便板材的不同工序加工，实现板材加工生产线的联动和自动化；设有夹紧对齐装置，可对板材进行限位对齐，方便对板材进行限位对齐，避免板材在运输时发生偏移；设有对齐运输装置，待板材从横向移动装置移动到纵向移动装置时，对板材进行限位，避免板材从纵向移动装置中掉落；夹紧对齐装置和对齐运输装置相配合，保证板材运输的稳固性；设有传动丝杆，带动第一运输装置的移动，方便提高对板材对齐的准确性；传动丝杆通过带有刻度的调节轮调节，保证调整的准确性，保证夹紧对齐装置之间对齐，但是仍旧存在以下缺陷：
[0003]在板材从纵向移动转至横向移动过程中，使得板材移动时，其本身的朝向发生改变，可能需要转运后将板材调整原位置，使得转运效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种密度板自动输送装置，有效的解决了目前板材从纵向移动转至横向移动过程中，使得板材移动时，其本身的朝向发生改变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密度板自动输送装置，包括进料架，所述进料架的一端设有转运架，转运架的外侧等角度设有出料架，出料架设有三个，进料架的顶端和出料架的顶端均安装有输料组件；
[0006]转运架包括底座，底座的顶端设有底板，底座顶端安装有底部电机，电机的输出端与底板的底壁固定连接，底板的上方设有顶板，底板与顶板之间等角度安装有支撑柱，顶板的顶端设有输料组件。
[0007]优选的，所述输料组件包括输料架，输料架的内部等距转动连接有转辊，转辊的一端与输料架转动连接，转辊的另一端安装有链轮，链轮外侧啮合连接有链条，其中一个转辊的一端与输料电机的输出轴固定连接，输料电机固定安装于输料架上。
[0008]优选的，所述顶板的中部开设有活动槽，活动槽的上下两侧分别贯穿至顶板的顶端和底端。
[0009]优选的，所述活动槽的内部滑动连接有支撑板，支撑板的外壁与活动槽的内壁紧贴，输料组件固定安装于支撑板的顶端，支撑板的底端安装有弹簧，弹簧的底端与底板紧贴，弹簧与底板之间设有压力传感器。
[0010]优选的，所述支撑板的底端对称安装有顶块，两个顶块相互远离的一侧对称开设有第一斜面。
[0011]优选的，所述支撑板的下方对称设有支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧均开设有第二斜面，第二斜面的倾斜角度与第一斜面的倾斜角度相同。
[0012]优选的，所述支撑块的底端安装有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内部，滑槽开设有两条，两条滑槽对称开设于底板的顶端，滑槽的内部转动连接有螺杆，螺杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定安装于底板的一侧，螺杆外侧开设有两个螺纹槽，两个螺纹槽的螺纹开设方向相反，两个滑块分别通过两个螺纹槽与螺杆螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本技术，通过支撑块位于顶块正下方时，此时压力传感器不起作用，板件进行直线运输，在需要进行板材运输方向改变时，将支撑块移动至第一斜面位于第二斜面上方的位置上，板件传递至支撑板上，使得支撑板向下移动，压力传感器感应到压力产生电信号，继而使得底部电机开启带动顶板转动，从而改变板材转运方向，方便使用；
[0015]（2）、该新型通过多个出料架等角度设置于顶板的外侧，使得在进行板件转运时，支撑板随着顶板转动，从而带动支撑板顶端的板材一同转动，从而使得板材的朝向不会因转运方向的改变而改变，提高转运效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术密度板自动输送装置结构示意图；
[0019]图2为本技术转运架结构示意图；
[0020]图3为本技术活动槽结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑板结构示意图；
[0022]图5为本技术支撑块结构示意图；
[0023]图中：1、进料架；2、转运架；201、底座；202、底板；203、支撑柱；204、顶板；205、活动槽；206、支撑板；207、弹簧；208、滑槽；209、螺杆；210、驱动电机；211、滑块；212、支撑块；213、顶块；3、出料架；4、输料组件；401、输料架；402、转辊；403、链条；404、输料电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
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图5给出，本技术包括进料架1，进料架1的一端设有转运架2，转运架2的外侧等角度设有出料架3，出料架3设有三个，进料架1的顶端和出料架3的顶端均安装有输料组件4；
[0026]转运架2包括底座201，底座201的顶端设有底板202，底座201顶端安装有底部电
机，电机的输出端与底板202的底壁固定连接，底板202的上方设有顶板204，底板202与顶板204之间等角度安装有支撑柱203，顶板204的顶端设有输料组件4，输料组件4包括输料架401，输料架401的内部等距转动连接有转辊402，转辊402的一端与输料架401转动连接，转辊402的另一端安装有链轮，链轮外侧啮合连接有链条403，其中一个转辊402的一端与输料电机404的输出轴固定连接，输料电机404固定安装于输料架401上，顶板204的中部开设有活动槽205，活动槽205的上下两侧分别贯穿至顶板204的顶端和底端，活动槽205的内部滑动连接有支撑板206，支撑板206的外壁与活动槽205的内壁紧贴，输料组件4固定安装于支撑板206的顶端，支撑板206的底端安装有弹簧207，弹簧207的底端与底板202紧贴，弹簧207与底板202之间设有压力传感器，支撑板206的底端对称安装有顶块213，两个顶块213相互远离的一侧对称开设有第一斜面，支撑板206的下方对称设有支撑块212，两个支撑块212相互靠近的一侧均开设有第二斜面，第二斜面的倾斜角度与第一斜面的倾斜角度相同，支撑块212的底端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密度板自动输送装置，包括进料架（1），其特征在于：所述进料架（1）的一端设有转运架（2），转运架（2）的外侧等角度设有出料架（3），出料架（3）设有三个，进料架（1）的顶端和出料架（3）的顶端均安装有输料组件（4）；转运架（2）包括底座（201），底座（201）的顶端设有底板（202），底座（201）顶端安装有底部电机，电机的输出端与底板（202）的底壁固定连接，底板（202）的上方设有顶板（204），底板（202）与顶板（204）之间等角度安装有支撑柱（203），顶板（204）的顶端设有输料组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种密度板自动输送装置，其特征在于：所述输料组件（4）包括输料架（401），输料架（401）的内部等距转动连接有转辊（402），转辊（402）的一端与输料架（401）转动连接，转辊（402）的另一端安装有链轮，链轮外侧啮合连接有链条（403），其中一个转辊（402）的一端与输料电机（404）的输出轴固定连接，输料电机（404）固定安装于输料架（401）上。3.根据权利要求1所述的一种密度板自动输送装置，其特征在于：所述顶板（204）的中部开设有活动槽（205），活动槽（205）的上下两侧分别贯穿至顶板（204）的顶端和底端。4.根据权利要求3所述的一种密度板自动输送装置，其特征在于：所述活动槽（205）的内部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗佑，陈振芳，彭惠婷，谢静云，张方，张丛发，
申请(专利权)人：福建盈浩文化创意股份有限公司，
类型：新型
国别省市：