本实用新型专利技术公开了一种非晶合金材料烧结炉快速冷却装置，包括冷却基座和设备基座，位于设备基座右端的冷却基座，位于设备基座上端的烧结炉体，所述冷却基座靠近右侧上端外壁上设置有冷却机箱，通过在该非晶合金材料烧结炉快速冷却装置的冷却机箱左侧增加有一个新型的湿化冷却装置，且湿化冷却装置的湿化管与冷却输气管连接，当冷却机箱通过冷却输气管把冷却气体输送到烧结炉中进行冷却降温时，此时湿化冷却装置则会把液体雾化并混合空气输送到冷却输气管中，使得冷却输气管把冷却气体输送到烧结炉中进行冷却降温时冷却气体中含有大量雾化水，而雾化水则会加速对烧结炉内部的冷却降温效果，使得烧结炉内部高温冷却时间大大缩短。缩短。缩短。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金材料烧结炉快速冷却装置
[0001]本技术属于冷却装置相关
，具体涉及一种非晶合金材料烧结炉快速冷却装置。
技术介绍
[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，而冷却装置则是对烧结完成的烧结炉内部进行冷却降温，使得烧结炉内部高温被快速冷却，方便取出烧结完成的非晶合金材料。
[0003]经检索，申请号为CN201520479027.3的专利文件公开了一种真空烧结炉快速冷却装置，包括用循环管路依次连接的真空烧结炉炉体、换热器和冷却风机，第一进水管与所述换热器的入水口连通将冷却水导入所述换热器，第一出水管与所述换热器的出水口连通将换热后的冷却水导出所述换热器，其中，还包括：冷水机，其通过第二进水管和第二出水管分别与所述换热器的入水口和出水口连通形成冷冻水循环流动的路径，但是非晶合金材料烧结炉快速冷却装置在对烧结炉内部进行冷却降温时，主要是不断的通过冷却装置往烧结炉内部输送冷却气体，通过冷却气体来对烧结炉内部进行降温，而单纯的通过冷却气体对烧结炉内部进行冷却降温方式较为单一，且冷却效果也较差，增加冷却时间，同时也会造成烧结炉内部非晶合金材料表面被冷却而中心还存在高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种非晶合金材料烧结炉快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过冷却气体来对烧结炉内部进行降温，而单纯的通过冷却气体对烧结炉内部进行冷却降温方式较为单一，且冷却效果也较差，增加冷却时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶合金材料烧结炉快速冷却装置，包括冷却基座和设备基座，位于设备基座右端的冷却基座，位于设备基座上端的烧结炉体，所述冷却基座靠近右侧上端外壁上设置有冷却机箱，所述冷却机箱上端设置有出风口，所述烧结炉体靠近上侧右端外壁上设置有冷却进气口，所述冷却进气口与出风口之间连接有冷却输气管，所述冷却机箱左侧设置有湿化冷却装置。
[0006]优选的，所述湿化冷却装置包括安装底座、湿化机箱、湿化雾化器、加液口和湿化管，所述湿化机箱下端设置有安装底座，所述安装底座通过螺丝固定在冷却基座的上端外壁上，所述湿化机箱的内部设置有湿化雾化器，所述湿化雾化器靠近左侧上端外壁上向上贯穿有加液口，所述湿化雾化器靠近右侧上端外壁上向上贯穿有湿化管，所述湿化管的另外一端连接在冷却输气管左端外壁上。
[0007]优选的，所述烧结炉体上端设置有炉盖，所述烧结炉体靠近上侧左端外壁上设置有排热口。
[0008]优选的，所述冷却机箱右端外壁上设置有进风口，所述冷却机箱的内部设置有冷
却鼓风机。
[0009]优选的，所述冷却输气管和湿化管的外部均套接有保温套，所述湿化管与冷却输气管的内部连通。
[0010]优选的，所述冷却进气口的内部设置有单向阀，所述冷却输气管内部的冷却气体可冲开单向阀并输送到烧结炉体的内部。
[0011]优选的，所述湿化雾化器的左右两半部分的身位分别为储液桶和湿化雾化机构，所述湿化雾化机构可把储液桶内部的溶液进行雾化并通过湿化管输送出去。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种非晶合金材料烧结炉快速冷却装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过在该非晶合金材料烧结炉快速冷却装置的冷却机箱左侧增加有一个新型的湿化冷却装置，且湿化冷却装置的湿化管与冷却输气管连接，当冷却机箱通过冷却输气管把冷却气体输送到烧结炉中进行冷却降温时，此时湿化冷却装置则会把液体雾化并混合空气输送到冷却输气管中，使得冷却输气管把冷却气体输送到烧结炉中进行冷却降温时冷却气体中含有大量雾化水，而雾化水则会加速对烧结炉内部的冷却降温效果，使得烧结炉内部高温冷却时间大大缩短，从而能够增加冷却装置的冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种非晶合金材料烧结炉快速冷却装置结构示意图。
[0015]图2为本技术的湿化冷却装置平面结构示意图。
[0016]图中：1、冷却基座；2、设备基座；3、烧结炉体；4、排热口；5、炉盖； 6、冷却进气口；7、冷却输气管；8、湿化冷却装置；9、出风口；10、冷却机箱；11、进风口；12、安装底座；13、湿化机箱；14、湿化雾化器；15、加液口；16、湿化管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种非晶合金材料烧结炉快速冷却装置，包括冷却基座1和设备基座2，冷却基座1安装在设备基座2的右端，设备基座2上端设置有烧结炉体3，冷却基座1靠近右侧上端外壁上设置有冷却机箱10，冷却机箱10上端设置有出风口9，烧结炉体3靠近上侧右端外壁上设置有冷却进气口6，冷却进气口6与出风口9之间连接有冷却输气管7，冷却机箱10左侧设置有湿化冷却装置8，烧结炉体3上端设置有炉盖5，烧结炉体3靠近上侧左端外壁上设置有排热口4，冷却机箱10右端外壁上设置有进风口11，冷却机箱10的内部设置有冷却鼓风机，冷却降温时，冷却机箱 10内部的冷却鼓风机则会开始工作，冷却鼓风机则会通过进风口11抽吸外部冷空气并通过出风口9和冷却输气管7输送到烧结炉的内部，与此同时，烧结炉内部的高温热量则会同步通过排热口4输送出去，通过冷空气降温以及快速的把烧结炉内部高温置换输送出去，从而能够使得烧结炉内部被快速冷却降温。
[0019]如图1和图2所示，湿化冷却装置8包括安装底座12、湿化机箱13、湿化雾化器14、加液口15和湿化管16，湿化机箱13下端设置有安装底座12，安装底座12通过螺丝固定在冷却基座1的上端外壁上，湿化机箱13的内部设置有湿化雾化器14，湿化雾化器14靠近左侧上端外壁上向上贯穿有加液口 15，湿化雾化器14靠近右侧上端外壁上向上贯穿有湿化管16，湿化管16的另外一端连接在冷却输气管7左端外壁上，湿化雾化器14的左右两半部分的身位分别为储液桶和湿化雾化机构，湿化雾化机构可把储液桶内部的溶液进行雾化并通过湿化管16输送出去，湿化冷却装置8工作时，首先需要通过加液口15往湿化雾化器14上的储液桶中加入足够的雾化液体，然后则需要启动湿化雾化器14的湿化雾化机构，湿化雾化机构工作时会实时抽取适量的雾化液体，然后通过超声波的方式把雾化液体进行雾化，雾化之后会通过湿化管16输送到冷却输气管7中，然后雾化的液体会与冷却输气管7中的冷却空气进行混合，最后会一起输送到烧结炉中，通过冷却空气以及雾化液体对烧结炉进行降温则能够使得烧结炉内部高温被快速冷却降低，从而能够增加冷却装置的冷却降温效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶合金材料烧结炉快速冷却装置，包括冷却基座(1)和设备基座(2)，位于设备基座(2)右端的冷却基座(1)，位于设备基座(2)上端的烧结炉体(3)，其特征在于：所述冷却基座(1)靠近右侧上端外壁上设置有冷却机箱(10)，所述冷却机箱(10)上端设置有出风口(9)，所述烧结炉体(3)靠近上侧右端外壁上设置有冷却进气口(6)，所述冷却进气口(6)与出风口(9)之间连接有冷却输气管(7)，所述冷却机箱(10)左侧设置有湿化冷却装置(8)；所述湿化冷却装置(8)包括安装底座(12)、湿化机箱(13)、湿化雾化器(14)、加液口(15)和湿化管(16)，所述湿化机箱(13)下端设置有安装底座(12)，所述安装底座(12)通过螺丝固定在冷却基座(1)的上端外壁上，所述湿化机箱(13)的内部设置有湿化雾化器(14)，所述湿化雾化器(14)靠近左侧上端外壁上向上贯穿有加液口(15)，所述湿化雾化器(14)靠近右侧上端外壁上向上贯穿有湿化管(16)，所述湿化管(16)的另外一端连接在冷却输气管(7)左端外壁上。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：单琳，许可，
申请(专利权)人：江苏恩夏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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