【技术实现步骤摘要】
一种内冷却式切断刀具及其冷却方法
[0001]本专利技术属于机床加工
，特别涉及一种内冷却式切断刀具及其冷却方法。
技术介绍
[0002]在金属切削加工中，刀具与工件的挤压、切割和摩擦会产生大量的热，因此高速机床在高速切削状态下会产生大量的切削热，从而使切削区的温度迅速升高，虽然大部分热量会由铁屑带走，但还是有相当的切削热不能及时散发，会对工件加工产生不利影响，包括加速刀具磨损，工件受热变形，以及影响工件加工精度和加工效率等，严重时甚至无法切削。为维持正常地切削，在整个加工过程中必须不断地对切削区进行冷却。切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗和防锈等功能，金属切屑加工中使用切屑液对延长刀具使用寿命、减少切削力、保证加工精度和保证加工质量起着重要作用。
[0003]在传统机械加工中，通常采取大量浇注切削液来实现冷却润滑，其中大部分切削液向四周飞溅，并不能随浇注量增加而增强其冷却润滑效果，只有少部分切削液能够靠近和接触刀具、工件、切屑的表面，这也就造成了切削液的大量浪费。
[0004]也有一些改进的切削液供液装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内冷却式切断刀具，包括切断刀刀杆和切断刀刀片，其特征在于：还包括吸附模块和降温模块；所述的切断刀刀片固定在切断刀刀杆的夹持腔内；切断刀刀片的前刀面靠近主切削刃位置处开设有吸附模块安置腔，且在吸附模块安置腔正下方开设有降温模块安置腔；所述的吸附模块包括纤维基体和吸附纤维；纤维基体固定在吸附模块安置腔内；所述纤维基体的顶面开设有出液孔和多个纤维安装槽一；出液孔贯穿到纤维基体底面；每个纤维安装槽一内固定有多根吸附纤维；所述的降温模块包括散热物块和导热纤维；散热物块固定在降温模块安置腔内，且散热物块顶面和底面与降温模块安置腔之间均设有间隙；所述的散热物块开设有喷液孔和多个纤维安装槽二，喷液孔贯穿散热物块，纤维安装槽二在散热物块的顶面和底面均有分布；每个纤维安装槽二内通过固定块和胶固定多根导热纤维；切断刀刀片位于散热物块底部位置处开设有弯曲孔道，位于散热物块顶部位置处开设有与出液孔连通的导液孔；所述的弯曲孔道和导液孔分别通过一根输液管与喷液孔连通。2.根据权利要求1所述的一种内冷却式切断刀具，其特征在于：所述的吸附模块具有磁性，吸附在切断刀刀片的吸附模块安置腔内。3.根据权利要求1所述的一种内冷却式切断刀具，其特征在于：所述的出液孔倾斜朝向主切削刃设置，倾斜角为75
°
。4.根据权利要求1所述的一种内冷却式切断刀具，其特征在于：除被合围在中间的出液孔位置以外，各纤维安装槽一整体呈矩阵排布；除被合围在中间的喷液孔位置以外，各纤维安装槽二在散热物块的顶面和底面整体均呈矩阵排布。5.根据权利要求1所述的一种内冷却式切断刀具，其特征在于：所述吸附纤维的制作过程如下：将共聚丙烯腈树脂经溶剂A溶解后得到聚丙烯腈原液，其中，共聚丙烯腈树脂与溶剂A的质量比为1:12；溶剂A为硫氰酸钠、二甲基亚砜、二甲基酰胺和硝酸按质量比为5:3:3:1配制而成；然后，将秸秆纤维和聚丙烯腈原液以质量比为1：2进行混合后，通过干法纺丝得到复合纤维；将复合纤维在质量比为1：3的磷酸溶液与尿素缩合水溶液混合液中浸渍后，装入不锈钢炉的内胆中碳化，其中，磷酸溶液的浓度为7％，尿素缩合水溶液的浓度为10％；接着，将碳化后的复合纤维在氮气气氛下放入管式炉中，导入水蒸气活化；最后，将活化后的复合纤维切成每段长度为1～2mm，得到吸附纤维。6.根据权利要求1所述的一种内冷却式切断刀具，其特征在于：所述吸附纤维的固定过程如下：纤维基体的纤维安装槽一内涂抹粘合剂，将吸附纤维在去离子水中浸泡、晾干，去除表面杂质，再进行抗静电处理，消除吸附纤维的团聚现象；接着，在静电场中，使吸附纤维带上负电荷，将纤维基体接地，使吸附纤维被静电吸附，粘在纤维安装槽一内，每个纤维安装槽一内均匀固定多根吸附纤维，固定后露出纤维安装槽的长度为1～1.4mm。7.根据权利要求1所述的一种内冷却式切断刀具，其特征在于：所述导热纤维的制作过程如下：选取乔木为原料，采用浓度为10％的NaClO进行氧化反应并结合超声细胞粉碎处理，然...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯宏涛，何利华，张志鹏，丁金龙，金城宇，杨宇庚，倪敬，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：
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