本实用新型专利技术涉及一种液压动力模块测试装置，包括：测试台、测试夹具、液压泵、油箱和真空泵；测试台的工作面设有出油接口和回油接口，出油接口的一端与待测试液压动力模块的进油端连通，出油接口的另一端与液压泵的输出端连通；回油接口的一端与待测试液压动力模块的出油端连通，回油接口的另一端与油箱的进油口连通；液压泵适用于将油从油箱中吸入管道，以形成液压循环；真空泵适用于将液压循环处在真空环境中；测试夹具通过轴及悬臂固定在工作面上，测试夹具内部设有压力检测装置，测试夹具通过加持待测试液压模块活塞，形成液压模块测试条件。试条件。试条件。
【技术实现步骤摘要】
液压动力模块测试装置
[0001]本公开涉及液压模块测试装置
，尤其涉及一种液压动力模块测试装置。
技术介绍
[0002]液压模块的推力由外界电路控制液压模块内部的电机来实现，液压模块在使用过程中需要进行力值测试，传统测试装置需要接入液压模块的管路内部来测量各项数据，或者直接固定在管路中，这种方式使得测试装置不具备灵活性，测试结果会受到液压模块工作环境的影响。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种液压动力模块测试装置。
[0004]为实现本技术目的提供的一种一种液压动力模块测试装置，包括；测试台、测试夹具、液压泵、油箱和真空泵；
[0005]测试台的一侧面为工作面，工作面开设有出油接口和回油接口，测试夹具设置在工作面上；
[0006]测试夹具设有压力检测装置，测试夹具适用于夹持待测试液压动力模块；
[0007]出油接口的一端适用于与待测试液压动力模块的进油端连通，出油接口的另一端与液压泵的输出端连通；
[0008]回油接口的一端适用于与待测试液压动力模块的出油端连通，回油接口的另一端与油箱的进油口连通；
[0009]油箱设有出油口、进油口和真空口；
[0010]出油口与液压泵的输入端连通，进油口与工作面上的回油接口连接，真空口与真空泵的输入端连通，真空泵的输出端适用于排出空气。
[0011]在其中一个具体实施例中，测试夹具包括夹具主体、丝杆、丝母、压力传感器和连接部；
[0012]夹具主体设有安装部和放置部，放置部适用于放置待测试液压动力模块，安装部设有安装腔体；
[0013]丝母，丝杆、压力传感器均设置在安装腔体内；
[0014]丝母与压力传感器相匹配，压力传感器设置于丝母外壁上；
[0015]所丝母与丝杆相匹配，丝母套设在丝杆外壁上；
[0016]连接部设置在丝杆的朝向放置部一端，连接部适用于对待测试液压动力模块进行夹紧；
[0017]安装部设有导向孔，导向孔与导向柱相匹配，导向柱的一端设置在导向孔内，导向柱的另一端与连接部连接。
[0018]在其中一个具体实施例中，测试夹具的连接件固定在连接部底端，适用于夹持待测试液压动力模块的活塞。
[0019]在其中一个具体实施例中，测试夹具主体设有定位孔，定位孔位于放置部的朝向安装部一侧，定位孔适用于将夹具主体安装在工作面上。
[0020]在其中一个具体实施例中，工作面上设有两个以上的出油接口；
[0021]回油接口的数量与出油接口的数量一致，测试夹具的数量与出油接口的数量一致，出油接口、回油接口和测试夹具一一对应设置。
[0022]在其中一个具体实施例中，还包括颗粒度计；
[0023]回油接口通过颗粒度计与油箱的进油口连通。
[0024]在其中一个具体实施例中，颗粒度计设有回路管路；
[0025]回路管路的相对两端分别与颗粒度计的输入端和颗粒度计的输出端连通。
[0026]在其中一个具体实施例中，油箱设有温度计与液位计；
[0027]温度计的探测端位于油箱的腔体内部，液位计的探测端位于油箱的腔体内部。
[0028]在其中一个具体实施例中，测试台还设有工控机、显示屏、PLC主机、油泵接触器、真空隔离阀、真空泵接触器；
[0029]显示屏设置在操作面上述显示屏与工控机电连接，工控机与PLC主机电连接，主机分别与油泵接触器、真空隔离阀和真空泵接触器电连接，油泵接触器适用于控制液压泵启停，真空隔离阀适用于控制真空口闭合，真空泵接触器适用于控制真空泵启停；
[0030]压力检测装置与PLC主机电连接。
[0031]在其中一个具体实施例中，还包括can盒；
[0032]can盒与工控机电连接，can盒适用于与待测试液压动力模块电连接。
[0033]本技术的有益效果：本技术的液压动力模块测试装置，测量过程简单，测量结果准确，测量效率高。
附图说明
[0034]图1示出本技术的一个实施例的正视图；
[0035]图2示出本技术的一个实施例的侧视图；
[0036]图3示出本技术的一个实施例的内部结构图；
[0037]图4示出本技术的一个实施例的俯视图；
[0038]图5示出本技术的一个实施例的真空液压系统的原理图；
[0039]图6示出本技术的一个实施例的测试夹具的切面结构示意图；
[0040]图7示出本技术的一个实施例的液压模块的正视图；
[0041]图8示出本技术的一个实施例的液压模块的俯视图；
[0042]图9示出本技术的一个实施例的液压模块的侧视图；
[0043]图10示出本技术的一个实施例的液压模块的内部结构图；
[0044]图11示出本技术的一个实施例的测试夹具工作图；
[0045]图12示出本技术的一个实施例的工作原理图。
具体实施方式
[0046]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除
非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0047]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0048]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0049]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0050]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0051]本申请适用于对旋导液压模块230进行注油测试，并测量旋导液压模块230在工作状态下的液压模块活塞231处的力值。液压动力模块测试装置，包括：测试台、测试夹具900、液压泵212、油箱210和真空泵280。测试台的台架100由多条方管、多个面板组成，台架100构成了工作面120、操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压动力模块测试装置，包括：测试台、测试夹具、液压泵、油箱和真空泵；所述测试台的一侧面为工作面，所述工作面开设有出油接口和回油接口，所述测试夹具设置在所述工作面上；所述测试夹具设有压力检测装置，所述测试夹具适用于夹持待测试液压动力模块；所述出油接口的一端适用于与所述待测试液压动力模块的进油端连通，所述出油接口的另一端与所述液压泵的输出端连通；所述回油接口的一端适用于与所述待测试液压动力模块的出油端连通，所述回油接口的另一端与所述油箱的进油口连通；所述油箱设有出油口、进油口和真空口；所述出油口与所述液压泵的输入端连通，所述进油口与所述工作面上的回油接口连接，所述真空口与所述真空泵的输入端连通，所述真空泵的输出端适用于排出空气。2.根据权利要求1所述的液压动力模块测试装置，其特征在于，所述测试夹具包括夹具主体、丝杆、丝母、压力传感器和连接部；所述夹具主体设有安装部和放置部，所述放置部适用于放置待测试液压动力模块，所述安装部设有安装腔体；所述丝母，所述丝杆、所述压力传感器均设置在所述安装腔体内；所述丝母与所述压力传感器相匹配，所述压力传感器设置于所述丝母外壁上；所述丝母与所述丝杆相匹配，所述丝母套设在所述丝杆外壁上；所述连接部设置在所述丝杆的朝向所述放置部一端，所述连接部适用于对所述待测试液压动力模块进行夹紧；所述安装部设有导向孔，所述导向孔与导向柱相匹配，所述导向柱的一端设置在所述导向孔内，所述导向柱的另一端与所述连接部连接。3.根据权利要求2所述的液压动力模块测试装置，其特征在于，所述测试夹具的连接件固定在所述连接部底端，适用于夹持所述待测试液压动力模块的活塞。4.根据权利要求2所述的液压动力模块测试装置，其特征在于，所述测试夹具主体设...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙东奎，
申请(专利权)人：北京嘉禾石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。