一种钢筋混凝土预制桩制造技术

本实用新型专利技术涉及预制桩技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土预制桩，包括钢筋混凝土预制桩主体，其于左侧连接有安装块；连接块，其设置于钢筋混凝土预制桩主体的右侧；连接柱，其均固定连接于钢筋混凝土预制桩主体的前后侧；法兰盘，其均连接于连接柱的一侧。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过安装块和连接块可进行左右方向的拼接，通过法兰盘进行前后方向的拼接，使得该预制桩在起吊和搬运时，多组拼接后更为稳定，无需使用绑绳固定，并且该装置设置有螺孔和限位块，螺孔间距均相同，使得螺孔可作为固定间距标记，将限位块连接于对应螺孔内当打入预计深度后限位块与地面接触，可稳定打入指定深度。入指定深度。入指定深度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土预制桩


[0001]本技术涉及预制桩
，具体涉及一种钢筋混凝土预制桩。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。
[0003]可参考市面上常用的方形钢筋混凝土预制桩，在对钢筋混凝土预制桩起吊和搬运时，多组搬运的情况下需要使用绑绳将钢筋混凝土预制桩固定，此种方式还需根据钢筋混凝土预制桩的型号找到匹配的绑绳，效率较低且人工捆绑时固定的牢固性得不到有效保障，并且钢筋混凝土预制桩打入地下过程中会预先人工对钢筋混凝土预制桩进行标记，当打到标记处时停止打桩机运行以此打入指定深度，当打桩机未及时停止时很容易打入超出标记的深度，进而影响施工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋混凝土预制桩，旨在解决现有技术中，人工捆绑时效率较低且固定的牢固性得不到有效保障以及当打桩机未及时停止时很容易打入超出标记的深度，进而影响施工效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种钢筋混凝土预制桩，包括钢筋混凝土预制桩主体，其于左侧连接有安装块；连接块，其设置于所述钢筋混凝土预制桩主体的右侧；连接柱，其均固定连接于所述钢筋混凝土预制桩主体的前后侧；法兰盘，其均连接于所述连接柱的一侧；螺孔，其均呈纵向等距分布设置于所述钢筋混凝土预制桩主体的前后侧；螺杆，其连接于其一所述螺孔内；限位块，其固定连接于所述螺杆的另一端。
[0007]优选的，所述安装块还包括：第一螺栓，其连接于所述安装块的上端，且连接块与安装块内槽大小契合。
[0008]优选的，所述法兰盘均为相同设置，且法兰盘的孔位均设置于同一水平线。
[0009]优选的，所述钢筋混凝土预制桩主体还包括：桩头，其安装于所述钢筋混凝土预制桩主体的下端。
[0010]优选的，所述钢筋混凝土预制桩主体还包括：第一安装座，其活动安装于所述钢筋混凝土预制桩主体的前端；第二安装座，其活动安装于所述钢筋混凝土预制桩主体的后侧；拼接块，其均连接于所述第二安装座的前端一侧；拼接槽，其均设置于所述第一安装座的后端一侧，且拼接块均设置于拼接槽内，并且拼接块与第一安装座均通过第二螺栓固定。
[0011]优选的，所述第一安装座、第二安装座的一侧均固定连接有斜45
°
设置的脚架，且脚架的底部均安装有固定座。
[0012]本技术实施例提供了一种钢筋混凝土预制桩，具备以下有益效果：本技术克服了现有技术的不足，通过安装块和连接块可进行左右方向的拼接，通过法兰盘进行前后方向的拼接，使得该预制桩在起吊和搬运时，多组拼接后更为稳定，无需使用绑绳固定，并且该装置设置有螺孔和限位块，螺孔间距均相同，使得螺孔可作为固定间距标记，将限位块连接于对应螺孔内当打入预计深度后限位块与地面接触，可稳定打入指定深度。
[0013]1、通过设置安装块、连接块和法兰盘，相邻预制桩可通过安装块、连接块的固定进行拼接，通过法兰盘也可进行拼接，使得可进行前后侧、左右侧两种方式的拼接，使得该预制桩在起吊和搬运时可通过拼接的方式提高搬运稳定性，无需人工捆绑多组预制桩进行固定，提高搬运效率。
[0014]2、通过设置螺孔和限位块，每组螺孔单独对应一个高度，使用人员将限位块螺纹连接于对应的螺孔内当预制桩打入地下时达到指定高度时限位块与地面接触即表明达到指定深度，可有效避免打桩机未及时停止超出标记的深度，相应的提高施工效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术整体后侧结构示意图；
[0018]图3是本技术钢筋混凝土预制桩主体结构示意图；
[0019]图4是本技术第一安装座和第二安装座拆分结构示意图。
[0020]图中：1、钢筋混凝土预制桩主体；2、第一安装座；3、第二安装座；4、连接柱；5、法兰盘；6、安装块；7、连接块；8、第一螺栓；9、桩头；10、螺孔；11、螺杆；12、限位块；13、拼接块；14、拼接槽；15、第二螺栓；16、脚架；17、固定座。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
2所示，一种钢筋混凝土预制桩，包括钢筋混凝土预制桩主体1，钢筋混凝土预制桩主体的左右侧分别设置有安装块6和连接块7，进行预制桩的左右方向的拼接时，可先将连接块7插入至安装块6内槽再使用第一螺栓8固定即可，钢筋混凝土预制桩主体1的前后侧均连接有连接柱4，进行前后方向的拼接时可通过连接柱4一侧的法兰盘5进行拼接，打桩过程中通过钢筋混凝土预制桩主体1底端的桩头9快速打入至地下。
[0023]如图3所示，钢筋混凝土预制桩主体1的前后侧均呈纵向等距分布设置有多组螺孔10，螺孔10的间距可在生产过程中进行设计，例如对应螺孔10的高度可作为0.5米、1米等以此类推，由于桩头9的长度是固定的，因此打入的深度即可进行快速计算，使用人员可按照其一螺孔10的位置作为预入点，将限位块12通过螺杆11螺纹连接于螺孔10内，当打入至对应螺孔10时限位块12与地面接触即表面达到指定深度。
[0024]如图4所示，钢筋混凝土预制桩主体1的前后侧分别安装有第一安装座2和第二安装座3，第一安装座2和第二安装座3可进行快速拼接，将第二安装座3的两组拼接块13插入至第一安装座2的拼接槽14中，再通过两组第二螺栓15固定拼接块13和第一安装座2即可，第一安装座2和第二安装座3的一侧均连接有斜45
°
设计的脚架16，脚架16的底部均安装有固定座17，通过固定座17预先与地面打孔固定，通过两组脚架16进行斜向支撑，打桩过程中钢筋混凝土预制桩主体1在第一安装座2和第二安装座3形成的内腔中移动，进而对钢筋混凝土预制桩主体1进行限位，避免钢筋混凝土预制桩主体1被敲击过程中发生偏移。
[0025]工作原理：该装置在起吊和搬运时可进行多组预制桩的拼接，进行预制桩的左右方向的拼接时，可先将连接块7插入至安装块6内槽再使用第一螺栓8固定即可，钢筋混凝土预制桩主体1的前后侧均连接有连接柱4，进行前后方向的拼接时可通过连接柱4一侧的法兰盘5进行拼接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土预制桩，其特征在于，包括：钢筋混凝土预制桩主体(1)，其于左侧连接有安装块(6)；连接块(7)，其设置于所述钢筋混凝土预制桩主体(1)的右侧；连接柱(4)，其均固定连接于所述钢筋混凝土预制桩主体(1)的前后侧；法兰盘(5)，其均连接于所述连接柱(4)的一侧；螺孔(10)，其均呈纵向等距分布设置于所述钢筋混凝土预制桩主体(1)的前后侧；螺杆(11)，其连接于其一所述螺孔(10)内；限位块(12)，其固定连接于所述螺杆(11)的另一端。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制桩，其特征在于，所述安装块(6)还包括：第一螺栓(8)，其连接于所述安装块(6)的上端，且连接块(7)与安装块(6)内槽大小契合。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制桩，其特征在于，所述法兰盘(5)均为相同设置，且法兰盘(5)的孔位均设置于同一水平线。4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：田媛，王冠华，
申请(专利权)人：田媛，
类型：新型
国别省市：