本发明专利技术涉及管件毛刺打磨技术领域，尤其是一种可用于不同尺寸管件加工的毛刺打磨机，包括底板和支架，所述底板的上端左右两侧中心均固接有轴承座，所述支架的外壁设置有支撑组件，左右所述立柱的内端上方固接有档杆，所述底板的上端前后两侧均安装有打磨组件。通过第一气缸、横板、斜杆、左扣板、右扣板和支杆之间的配合，控制第一气缸，使第一气缸的输出轴可带动横板向上移动，形成管件放入前的准备工作，此过程中左扣板和右扣板以及支杆均朝外转动，两侧的支杆会形成锥型角度，便于在管件放置时的活动余量，避免了传统管件放置需要使用者准确放置在对应的沟壑中导致对精准度和熟练度要求较高，效率较差的问题。效率较差的问题。效率较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可用于不同尺寸管件加工的毛刺打磨机
[0001]本专利技术涉及管件毛刺打磨
，具体为一种可用于不同尺寸管件加工的毛刺打磨机。
技术介绍
[0002]毛刺是指金属工件的边缘或较光滑的平面上因某种原因而产生的不光、不平的部分，通常应加工去掉毛刺，而在管件进行加工过程中，其端面通常均存在毛刺问题，通常在使用前均需要进行端面的打磨。
[0003]然而，由于传统的管件堆积方式，大多管件会按照直径尺寸相同的方式进行分类，但是这造成每次使用的管件长度尺寸不一致，使得需要进行大量不同长度尺寸管件的毛刺打磨，传统沟壑方式的管件放置由于没有任何的限位辅助结构，只有一条用于方式管件的凹槽，因此，此过程需要使用者准确放置在对应的沟壑中，导致对精准度和熟练度要求较高，效率较差。
[0004]同时，传统在进行不同尺寸管件取齐时需要手动依此从一侧推动至另一侧，才能够实现不同长度尺寸管件的一侧取齐，然而，采用人工进行取齐便导致人工成本高以及取齐效率差的问题，并且，在管件安装完成后工位调整过程以及管件定位过程，传统需要为管件的上下移动以及压紧分别设计动力结构造成了资源浪费以及配合要求度高的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在传统管件放置对精准度和熟练度要求较高，效率较差、需要管件取齐时人工成本高以及取齐效率差以及管件上下移动以及压紧分别设计动力结构造成的资源浪费以及配合要求度高的问题，而提出的一种可用于不同尺寸管件加工的毛刺打磨机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种可用于不同尺寸管件加工的毛刺打磨机，包括底板和支架，所述底板的上端左右两侧中心均固接有轴承座，所述支架的外壁设置有支撑组件，所述支撑组件中顶梁的上下两侧设置有夹持组件，所述支架的上端四角均固接有立柱，左右所述立柱的内端上方固接有档杆，所述底板的上端前后两侧均安装有打磨组件。
[0008]优选的，所述支撑组件包括螺栓、滑轨、转轴、电机、顶梁、平台、滑杆和第二气缸；
[0009]所述电机固接在右侧的轴承座的右端，所述电机的输出轴末端与转轴固定相连，所述转轴的外壁两侧均与支架固定相连，所述转轴的外壁两端均通过轴承与轴承座转动相连，多个所述滑轨分别固接在支架的四角内壁，所述滑轨的外壁滑动相连有平台，所述平台的四角内部均安装有螺栓，所述平台的上方均设置有顶梁，所述顶梁的下端四角均固接有滑杆，所述滑轨的外壁下方与平台滑动相连，多个所述第二气缸分别固接在平台的下端左右两侧，所述第二气缸的输出轴上方末端与顶梁固定相连。
[0010]优选的，前后所述平台和顶梁呈镜像分布。
[0011]优选的，所述底板的上方内侧设置有支架。
[0012]优选的，所述夹持组件包括支杆、右扣板、竖杆、圆杆、斜杆、弹簧、下扣板、摩擦块、左扣板、第一气缸、支撑座、滑槽、竖梁和横板；
[0013]多个所述下扣板均匀等距分布在顶梁的上方，且多个下扣板的下端均与顶梁固定相连，所述下扣板的上方两侧分别设置有左扣板和右扣板，所述左扣板和右扣板的上端内侧前后两部均固接有支杆，所述左扣板和右扣板的外壁外侧均固接有斜杆，所述斜杆的下方末端均通过销轴与支撑座转动相连，多个所述支撑座的下端均与顶梁固定相连，所述斜杆的下方内壁加工有滑槽，所述滑槽的内部下方滑动相连有圆杆，所述圆杆的后端均通过竖杆与横板固定相连，所述竖杆的外壁均与顶梁滑动相连，多个所述第一气缸分别固接在顶梁的前端左右两侧，所述第一气缸的输出轴末端均与横板固定相连，所述下扣板的内部下方固接有摩擦块，所述摩擦块的下端中心固接有竖梁，所述摩擦块和竖梁均与下扣板滑动相连，所述竖梁的外壁下方设置有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与摩擦块和平台固定相连。
[0014]优选的，所述下扣板、左扣板和右扣板的内部均放置有管件。
[0015]优选的，所述打磨组件包括打磨盘、支撑架、动力箱、基座、横导轨、横端块、纵端块和纵导轨；
[0016]多个所述纵导轨分别位于底板的上方四角，所述纵导轨的两侧末端均通过纵端块与底板固定相连，所述纵导轨的外壁与基座滑动相连，所述基座的上端前后两侧均设置有横导轨，所述横导轨的两侧末端均通过横端块与基座固定相连，所述横导轨的外壁均与动力箱滑动相连，所述动力箱的上端均固接有支撑架，所述支撑架的上方内壁均通过轴承与打磨盘的内部转轴转动相连，所述动力箱的内部动力通过传动结构与打磨盘的内部转轴转动相连。
[0017]本专利技术提出的一种可用于不同尺寸管件加工的毛刺打磨机，有益效果在于：
[0018]通过第一气缸、横板、斜杆、左扣板、右扣板和支杆之间的配合，控制第一气缸，使第一气缸的输出轴可带动横板向上移动，进而横板即可通过竖杆带动多个圆杆向上移动，驱使斜杆带动左扣板和右扣板向外转动张开，形成管件放入前的准备工作，此过程中左扣板和右扣板以及支杆均朝外转动，两侧的支杆会形成锥型角度，便于在管件放置时的活动余量，相较于传统沟壑方式的管件放置过程需要使用者准确放置在对应的沟壑中，本案只需要放置在两侧支杆的张开的空间内即可，避免了传统管件放置需要使用者准确放置在对应的沟壑中导致对精准度和熟练度要求较高，效率较差的问题；
[0019]通过第一气缸、电机、平台、顶梁、管件、档杆下扣板、左扣板和右扣板之间的配合，启动第一气缸，使斜杆带动左扣板和右扣板向内转动扣合，将管件的位置限制在下扣板、左扣板和右扣板之间，随后启动电机，使电机可通过转轴带动支架和平台进行转动，进而平台即可带动顶梁进行转动倾斜，倾斜朝向一侧的过程中，随着角度不断变化，处于倾斜状态且为完全定位的管件在重力的作用下即可向斜下方滑动，并抵在对应一侧的档杆处，如此，即可完成自动取齐，相较于传统在进行不同尺寸管件取齐时需要手动依此从一侧推动至另一侧，本案依靠倾斜状态下的管件滑动实现多个不同尺寸管件的自动取齐，避免了需要管件取齐时需要手动依此从一侧推动至另一侧造成的人工成本高以及取齐效率差的问题；
[0020]通过第一气缸、顶梁、管件、弹簧和摩擦块之间的配合，控制第一气缸，使顶梁向下
移动，并与平台的距离越来越小，此过程中，将不断挤压弹簧，使弹簧的弹力不断增大，进而作用在摩擦块处的压力也不断增大，从最初的不影响管件的滑动到最后可与管件之间形成较大摩擦力锁住位置，此时顶梁也移动至下方的极限位置，管件随着向下移动并且也错过了档杆的遮挡区域，如此实现管件的压紧以及预加工工位移动，此过程中，依靠上下移动过程中引起的弹簧弹力变化来实现管件的压紧，相较于传统需要为管件的上下移动以及压紧分别设计动力结构，本案避免了管件上下移动以及压紧分别设计动力结构造成的资源浪费以及配合要求度高的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的管件加工状态结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的管件未加工状态结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中夹持组件处的结构示意图；
[0024]图4为图1中的主视结构示意图；
[0025]图5为图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可用于不同尺寸管件加工的毛刺打磨机，包括底板(1)和支架(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端左右两侧中心均固接有轴承座(6)，所述支架(2)的外壁设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)中顶梁(4a5)的上下两侧设置有夹持组件(3)，所述支架(2)的上端四角均固接有立柱(8)，左右所述立柱(8)的内端上方固接有档杆(7)，所述底板(1)的上端前后两侧均安装有打磨组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种可用于不同尺寸管件加工的毛刺打磨机，其特征在于：所述支撑组件(4)包括螺栓(4a1)、滑轨(4a2)、转轴(4a3)、电机(4a4)、顶梁(4a5)、平台(4a6)、滑杆(4a7)和第二气缸(4a8)；所述电机(4a4)固接在右侧的轴承座(6)的右端，所述电机(4a4)的输出轴末端与转轴(4a3)固定相连，所述转轴(4a3)的外壁两侧均与支架(2)固定相连，所述转轴(4a3)的外壁两端均通过轴承与轴承座(6)转动相连，多个所述滑轨(4a2)分别固接在支架(2)的四角内壁，所述滑轨(4a2)的外壁滑动相连有平台(4a6)，所述平台(4a6)的四角内部均安装有螺栓(4a1)，所述平台(4a6)的上方均设置有顶梁(4a5)，所述顶梁(4a5)的下端四角均固接有滑杆(4a7)，所述滑轨(4a7)的外壁下方与平台(4a6)滑动相连，多个所述第二气缸(4a8)分别固接在平台(4a6)的下端左右两侧，所述第二气缸(4a8)的输出轴上方末端与顶梁(4a5)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种可用于不同尺寸管件加工的毛刺打磨机，其特征在于：前后所述平台(4a6)和顶梁(4a5)呈镜像分布。4.根据权利要求1所述的一种可用于不同尺寸管件加工的毛刺打磨机，其特征在于：所述底板(1)的上方内侧设置有支架(2)。5.根据权利要求1所述的一种可用于不同尺寸管件加工的毛刺打磨机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括支杆(3a1)、右扣板(3a2)、竖杆(3a3)、圆杆(3a4)、斜杆(3a5)、弹簧(3a6)、下扣板(3a7)、摩擦块(3a8)、左扣板(3a9)、第一气缸(3a10)、支撑座(3a11)、滑槽(3a12)、竖梁(3a13)和横板(3a14)；多个所述下扣板(3a7)均匀等距分布在顶梁(4a5)的上方，且多个下扣板(3a7)的下端均与顶梁(4a5)固定相连，所述下扣板(3a7)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳龙，
申请(专利权)人：李艳龙，
类型：发明
国别省市：
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