一种高弹耐磨鞋底材料及其制备方法技术

本申请涉及橡胶材料领域，具体公开了一种高弹耐磨鞋底材料及其制备方法。高弹耐磨鞋底材料包括以下重量份的原料：乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种高弹耐磨鞋底材料及其制备方法


[0001]本申请涉及橡胶材料
，更具体地说，它涉及一种高弹耐磨鞋底材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]EVA材料是我国鞋底材料的主要原料，其用量约占鞋底材料的35％以上，EVA主要由乙烯单体和乙酸乙烯酯单体聚合而成，EVA分子主链上引入
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CH3COO
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侧链基团，降低了分子间的有序性，使EVA共聚物具备了较好的弹性和较低的硬度。EVA发泡材料主要以EVA树脂为主要材料，并添加发泡剂、交联剂、填充剂及其他助剂经密炼混合、挤出造粒，最后经模压成型制得。
[0003]运动鞋底材料的轻质、高弹和耐磨，一直是运动学制造行业追求的目标之一，为了达到运动性能要求，鞋底材料密度普遍较高，鞋底较重，若为减轻重量而加大发泡倍率，运动鞋底耐候性较差，压缩变形较高，长时间穿着鞋底易变性，穿着体验感和外观受到较大影响，而降低鞋底材料的密度，鞋底的回弹性、耐磨性也会有所下降。耐磨性的下降又会需要大面积的使用其他耐磨材料进行补救，那么也就无法满足鞋底重量减轻的目的。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现亟待研制具有质轻、耐磨和高回弹性的发泡鞋底。

技术实现思路

[0005]为了使运动鞋底具有较低的密度，且耐磨性好，回弹性高，本申请提供一种高弹耐磨鞋底材料及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种高弹耐磨鞋底材料，采用如下的技术方案：一种高弹耐磨鞋底材料，包括以下重量份的原料：乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物30
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35份、乙烯
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辛烯共聚物65
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70份、滑石粉3
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3.5份、发泡剂2.5
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3份、交联剂0.8
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0.85份、氧化锌1
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1.5份、硬脂酸0.6
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0.8份、钛白粉3
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3.5份、色料0.2
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0.24份。
[0007]通过采用上述技术方案，由于采用EVA和POE作为鞋底材料的主要原料，并掺入一定的发泡剂和交联剂等，POE作为增韧剂，其独特的分子结构决定了其综合性能优异，弹性卓越，流动性好，抗收缩性强，EVA由于分子链中含有醋酸乙烯单体，降低了高结晶度，提高了柔韧性，抗冲击性，两者以一定量混合，制成的鞋底材料回弹性好，韧性好，钛白粉作为填料，能改善加工性能，提高制品表面光洁度，氧化锌作为辅助发泡剂，能使发泡剂的分解温度下降，还能对EVA的粘连起到补强作用，硬脂酸作为脱模剂使用。
[0008]可选的，所述乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物包括质量比为3.38:3.1的乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物V6110M和乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物UE3302；所述乙烯辛烯共聚物包括质量比为5.75:1.01的乙烯辛烯共聚物9107和乙烯辛烯共聚物9061。
[0009]通过采用上述技术方案，乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物V6110M选自扬子巴斯夫，其VA含量为26.6wt％，熔体流动速率为5.9g/10min，乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物UE3302的VA含量为33％，熔融指数为2g/10min，乙烯辛烯共聚物9107选自美国陶氏，具有出色的耐磨性和优异的弹性，在加工时能快速成型，弹性回复和压缩形变性能出色，乙烯辛烯共聚物9061选自美国埃克森美孚，相对密度小，具有高透明、高韧性、高抗冲，密度为0.863g/cm3，拉伸强度为328MPa，断裂伸长率为1200％，弯曲模量为943MPa，以上四种物质共混作为鞋底材料的原料，柔软性好，弹性好，质量轻，与填料的掺混性好，抗老化，着色和成型加工性好。
[0010]可选的，所述高弹耐磨鞋底材料还包括5
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8份高弹二氧化硅气凝胶和4
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10份耐磨材料。
[0011]通过采用上述技术方案，二氧化硅气凝胶内部纳米颗粒连接而成的极细网络骨架相互贯穿，具有较大的比表面积，具有一定的弹性回复性能，能改善鞋底材料的回弹性，耐磨材料的加入能改善鞋底材料的耐磨性。
[0012]可选的，所述耐磨材料由以下方法制成：以重量份计，将1
‑
2份玻璃纤维、0.2
‑
0.4份环氧树脂乳液和0.01
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0.02份聚乙二醇混合均匀，制成混合乳液，将4
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8份TPEE弹性体在混合乳液中浸渍20
‑
30min后取出，在60
‑
80℃下干燥。
[0013]通过采用上述技术方案，采用环氧树脂乳液作为粘结剂，将玻璃纤维粘结在TPEE弹性体上，经过固化后，在TPEE弹性体上形成相互搭接的网络结构，且以聚乙二醇作为致孔剂，能在环氧树脂乳液固化所得物上形成孔洞，能防止环氧树脂乳液将TPEE弹性体完全包裹；当耐磨材料与EVA、POE等共混热熔时，因TPEE弹性体颗粒的熔点较低，能热熔后从玻璃纤维相互搭接的孔隙或聚乙二醇在环氧树脂上形成的孔洞中流出，从而获得一种由玻璃纤维和环氧树脂形成的内部中空的三维骨架，因环氧树脂具有较高的硬度，玻璃纤维具有较高的耐磨性，从而获得一种三维耐磨骨架，在增加鞋底材料耐磨性的同时，还降低了耐磨材料的重量，减轻鞋底材料的自重，另外TPEE弹性体热熔流出后，与EVA等原料混合，改善鞋底材料的机械性能、弹性和抗冲击性。
[0014]可选的，所述玻璃纤维经过以下预处理：(1)将玻璃纤维在浓度为1
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2wt％的硅烷偶联剂KH550乙醇溶液中浸泡30
‑
40min，过滤，烘干；(2)将步骤(1)所得玻璃纤维、氧化石墨烯和去离子水混合，超声分散60
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70min，过滤，干燥，玻璃纤维、氧化石墨烯和去离子水的质量比为1:0.1
‑
0.2:2
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3。
[0015]通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂KH550水解是硅氧键断裂，与水反应生成硅醇，硅醇与玻璃纤维表面的硅羟基发生缩合反应，生成稳定的Si
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O
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Si键结构，改善玻璃纤维的疏水性，氧化石墨烯表面具有大量的高活性环氧基团，表面的COOH基团在水中显示负电性，而硅烷偶联剂则显示正电性，溶液中正负电荷相互吸引，使得氧化石墨烯自组装在玻璃纤维表面，形成氧化石墨烯薄膜，修饰后的玻璃纤维表面具有良好的褶皱效果，使得玻璃纤维与环氧树脂混合时，界面结合强度高，氧化石墨烯可以在玻璃纤维上均匀负载，形成一个基于玻璃纤维骨架的三维网络，能产生压缩/回复过程，从而使玻璃纤维和环氧树脂形成的三维骨架具有弹性回复过程，改善鞋底材料的回弹性。
[0016]可选的，所述高弹二氧化硅气凝胶由二氧化硅纳米纤维膜和浓度为2
‑
2.5wt％的
纤维素纳米纤维水分散液混合均匀，冷冻干燥后在氮气氛围下升温至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹耐磨鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物30
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35份、乙烯
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辛烯共聚物65
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70份、滑石粉3
‑
3.5份、发泡剂2.5
‑
3份、交联剂0.8
‑
0.85份、氧化锌1
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1.5份、硬脂酸0.6
‑
0.8份、钛白粉3
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3.5份、色料0.2
‑
0.24份。2.根据权利要求1所述的高弹耐磨鞋底材料，其特征在于：所述乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物包括质量比为3.38:3.1的乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物V6110M和乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物UE3302；所述乙烯辛烯共聚物包括质量比为5.75:1.01的乙烯辛烯共聚物9107和乙烯辛烯共聚物9061。3.根据权利要求2所述的高弹耐磨鞋底材料，其特征在于，所述高弹耐磨鞋底材料还包括5
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8份高弹二氧化硅气凝胶和4
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10份耐磨材料。4.根据权利要求3所述的高弹耐磨鞋底材料，其特征在于，所述耐磨材料由以下方法制成：以重量份计，将1
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2份玻璃纤维、0.2
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0.4份环氧树脂乳液和0.01
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0.02份聚乙二醇混合均匀，制成混合乳液，将4
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8份TPEE弹性体在混合乳液中浸渍20
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30min后取出，在60
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80℃下干燥。5.根据权利要求4所述的高弹耐磨鞋底材料，其特征在于，所述玻璃纤维经过以下预处理：（1）将玻璃纤维在浓度为1
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2wt%的硅烷偶联剂KH550乙醇溶液中浸泡30
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40min，过滤，烘干；（2）将步骤（1）所得玻璃纤维与氧化石墨烯、去离子水混合，超声分散60
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70min，过滤，干燥，玻璃纤维、氧化石墨烯和去离子水的质量比为1:（0.1
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0.2）:（2
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3）。6.根据权利要求3所述的高弹耐磨鞋底材料，其特征在于，所述高弹二氧化硅气凝胶由二氧化硅纳米纤维膜和浓度为2
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2.5wt%的纤维素纳米纤维水分散液混合均匀，冷冻干燥后在氮气氛围下升温至850...

【专利技术属性】
技术研发人员：白惠宏，王雪玲，何素华，杨强，何善棋，符丹敏，
申请(专利权)人：莆田市百合鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：