插芯压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于光纤插芯装配领域，具体公开了一种插芯压装装置，包括压装头和工作台，工作台用于放置固芯件，压装头包括压装环和压装块，压装环内壁设有用于和插芯锥面相抵的锥孔，压装块一端可拆卸连接在压装环内，压装块另一端设有用于和插芯端面相抵的斜面；工作台上开设有供固芯件插入的定位孔，工作台上固定有用于对固芯件的切边定位的限位板。采用本实用新型专利技术的方案，可以解决对端部为斜面的插芯的压装问题。压装问题。压装问题。

【技术实现步骤摘要】
插芯压装装置


[0001]本技术属于光纤插芯装配领域，具体涉及了插芯压装装置。

技术介绍

[0002]Receptacle产品为光纤适配器的插座，如图1所示，Receptacle结构包括陶瓷插芯1、固芯件2、陶瓷环3、接口件4，固芯件2呈环形且内腔的截面呈凸字形，陶瓷插芯1压装在固芯件2内腔的小径端，陶瓷环3连接在接口件4内壁，接口件4压装在固芯件2内腔的大径端，陶瓷插芯1也压装入陶瓷环3内。即陶瓷插芯1一端穿过固芯件2后压入陶瓷环3内(后文称为插芯内端6)，陶瓷插芯1另一端位于固芯件2外(后文称为插芯外端5)。
[0003]现有技术中，标准的Receptacle产品中，插芯内端6为平面，插芯外端5为斜面20，因此在将插芯1压装到固芯件2内时，将插芯1从固芯件2内腔的大径端放入，然后通过压装设备压装插芯1的平面，使得插芯外端5伸出固芯件2。
[0004]而非标的Receptacle产品，如图2所示，插芯1的两端均为斜面20，且插芯内端6外壁还设有锥形面8。如图3所示，为了在装配完成后，方便判断插芯内端6的高低点，在固芯件2外侧设置有切边7，即在压装时，需要将插芯内端6的高点或低点对准固芯件2外侧的切边7。因此非标的插芯1无法直接使用原有的压装设备进行压装，一方面原有的压装设备的呈平面的压装头在压插芯1的斜面20时，容易导致插芯1损坏，另一方面平面的压装头下压插芯1时，由于和插芯1接触面小，无法对插芯1进行限位，插芯1受力时可能会发生转动，导致无法继续和固芯件2的切边7对准。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了插芯压装装置，以解决原有的压装设备的呈平面的压装头在压插芯的斜面时，容易导致插芯损坏，且插芯受力时可能会发生转动，导致无法继续和固芯件的切边对准的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]插芯压装装置，包括压装头和工作台，工作台用于放置固芯件，压装头包括压装环和压装块，压装环内壁设有用于和插芯锥面相抵的锥孔，压装块一端可拆卸连接在压装环内，压装块另一端设有用于和插芯端面相抵的斜面；工作台上开设有供固芯件插入的定位孔，工作台上安装有用于对固芯件的切边定位的限位板。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]1、通过定位孔、限位板对固芯件进行定位，避免固芯件在压装过程中转动。压装环内壁设有用于和插芯锥面相抵的锥孔，压装块上设有用于和插芯端面相抵的斜面，通过锥孔和斜面与插芯内端完全相抵，对插芯周向进行限位，避免插芯在受力时发生转动。且增大压装头和插芯的接触面积，一定程度上减少插芯损坏的情况。
[0010]2、压装块可拆卸连接在压装环内，根据插芯内端的斜面角度要求或根据插芯内端的锥形面角度要求，可以组装合适的压装块和压装环，更便于使用。
附图说明
[0011]图1为本技术
技术介绍
中标准的Receptacle产品结构示意图。
[0012]图2为本技术
技术介绍
中非标的Receptacle产品结构示意图。
[0013]图3为图2中固芯件的俯视图。
[0014]图4为本技术实施例1的整体结构示意图。
[0015]图5为本技术实施例2的整体结构示意图。
[0016]在图中：1、插芯；2、固芯件；3、陶瓷环；4、接口件；5、插芯外端；6、插芯内端；7、切边；8、锥形面；9、工作台；10、限位板；11、限位环；12、压装块；13、压装环；14、压装头；15、限位部；16、连接板；17、定位块；18、填充部；19、安装块；20、斜面。
具体实施方式
[0017]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0018]实施例1
[0019]如图4所示，插芯压装装置，包括压装头14和工作台9，工作台9用于放置固芯件2，具体的，工作台9上开设有供固芯件2插入的定位孔，工作台9上固定有用于对固芯件2的切边7定位的限位板10，固芯件2的切边7和限位板10相抵，然后将固芯件2沿着限位板10滑动，使得固芯件2的小径端插入到定位孔内，通过定位孔、限位板10对固芯件2进行定位，避免固芯件2在压装过程中转动。
[0020]压装头14包括压装环13和压装块12，压装环13内壁设有用于和插芯1锥面相抵的锥孔，压装块12一端可拆卸连接在压装环13内，压装块12另一端设有用于和插芯1端面相抵的斜面20。压装块12和压装环13的连接方式具体为：压装块12插入压装环13内且端部伸出压装环13，压装块12伸出压装环13的一端固定有限位环11，限位环11螺栓连接在压装环13上。
[0021]具体使用时，将固芯件2沿着限位板10插入定位孔内，然后选择合适的压装环13和压装块12，将压装块12连接在压装环13上，将装配好的压装头14插入固芯件2内腔，使得压装块12的斜面20和插芯内端6相抵，然后通过锤子敲击压装头14，或者通过现有的压力机向下按压压装头14，进而使得压装头14按压插芯1，将插芯1插入到固芯件2内。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，如图5所示，压装块12包括拼接在一起的限位部15和填充部18，限位部15包括和压装环13内壁相贴的弧形面以及连接在弧形面两端之间的水平面，填充部18用于填充水平面和压装环13内壁之间的空间。填充部18和限位部15均可拆卸连接在压装环13内，具体的，填充部18、限位部15背向锥孔的一侧端部均固定有安装块19，安装块19螺栓连接在压装环13上。
[0024]通过将压装块12分为两部分，则在将压装块12装入压装环13内时，先将压装环13的锥孔套设在插芯1的锥形面8上，然后将限位部15插入压装环13内，通过限位部15和压装环13内壁之间的间隙，可以观察限位部15下端的斜面20是否和插芯内端6完全贴合，进而调整限位部15的位置，直到限位部15和插芯内端6表面完全贴合后，将限位部15上的安装块19连接在压装环13上。然后根据限位部15的定位，将填充部18插入安装内并固定在压装环13上，使得装配后的压装环13和压装块12与插芯1的配合精度更高，实际设计过程中，根据插
芯1的锥形面8的角度设计，则压装环13内供压装块12插入的长度是不同的，因此设计出的压装块12的尺寸在装配入压装环13后，安装块19容易出现无法和压装环13完全贴合的情况，导致压装块12和压装环13的装配精度出现问题，而通过将压装块12分为两部分，并配合插芯1来进行组装，则可避免上述问题。
[0025]为了避免填充部18和限位部15之间的连接不紧密，压装块12还包括连接板16，两个安装块19均螺栓连接在连接板16上，具体的，将限位部15、填充部18均插入压装环13内后，将连接板16盖合在两个安装孔上，并通过螺栓直接穿过连接板16、安装块19连接在压装环13上。
[0026]为了在压装时，使得插芯内端6的高低点更好的对应到固芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插芯压装装置，包括压装头和工作台，工作台用于放置固芯件，其特征在于：所述压装头包括压装环和压装块，压装环内壁设有用于和插芯锥面相抵的锥孔，压装块一端可拆卸连接在压装环内，压装块另一端设有用于和插芯端面相抵的斜面；工作台上开设有供固芯件插入的定位孔，工作台上安装有用于对固芯件的切边定位的限位板。2.根据权利要求1所述的插芯压装装置，其特征在于：所述压装块包括拼接在一起的限位部和填充部，限位部包括和压装环内壁相贴的弧形面以及连接在弧形面两端之间的水平面，填充部用于填充水平面和压装环内壁之间的空间；填充部和限位部均可拆卸连接在压装环内。3.根据权利要求2所述的插芯压装装置，其特征在于：所述填充部、限位部背向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小宁，何泽顺，吴学东，
申请(专利权)人：成都奥捷通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：