本实用新型专利技术涉及分离装置领域，具体涉及一种核桃肽纯化分离装置。一种核桃肽纯化分离装置，包括：装置本体，装置本体包括初筛筒，初筛筒内部设置有初筛网；装置本体顶部设置有分离盖；分离盖上设置固定有破碎组件，且破碎组件上设置有挤压盖；挤压盖沿轴向向破碎组件底部滑动过程中，破碎组件搅拌初筛网上的物料；挤压盖向破碎组件底部滑动至行程最大处时，破碎组件破碎初筛网上的物料。物料倒入初筛筒后，搅拌破碎刀能够搅拌物料，以使符合初筛调节的物料能够充分进入分离筒。通过挤压板向下滑动，能够挤压物料，从而将物料内的核桃油充分榨取。通过破碎刀组配合搅拌破碎刀能够将剩下的物料切割破碎，以进一步榨取物料内的核桃油。油。油。
【技术实现步骤摘要】
一种核桃肽纯化分离装置
[0001]本技术涉及分离装置领域，具体涉及一种核桃肽纯化分离装置。
技术介绍
[0002]如图1所示为本技术的现有技术，其包括装置本体1，核桃经过粉碎后，变为核桃粕，将核桃粕倒入装置本体1，装置本体1内设置有分离筒13，核桃粕经过分离筒13后，最终核桃肽从核桃粕中分离出来。
[0003]但是，现有技术中，破碎分离后核桃粕内依然有足够多的大颗粒核桃粕，若不对核桃粕进行进一步的破碎并榨取核桃油，那么该部分核桃粕就要作为副产物用于施肥。因此，设计一种能够进一步破碎核桃粕，以分离更多的核桃肽的纯化分离装置是必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种核桃肽纯化分离装置，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种核桃肽纯化分离装置，包括：装置本体，所述装置本体包括初筛筒，所述初筛筒内部设置有初筛网；
[0006]所述装置本体顶部设置有分离盖，所述分离盖设置在所述初筛网上方，所述分离盖可拆卸的与所述装置本体固定连接；
[0007]所述分离盖上设置固定有破碎组件，且所述破碎组件上设置有挤压盖；
[0008]所述挤压盖与所述分离盖滑动连接；
[0009]所述挤压盖与所述破碎组件联动；其中
[0010]所述挤压盖沿轴向向所述破碎组件底部滑动过程中，所述破碎组件搅拌所述初筛网上的物料；
[0011]所述挤压盖向所述破碎组件底部滑动至行程最大处时，所述破碎组件破碎所述初筛网上的物料。
[0012]进一步地，所述破碎组件包括破碎电机、固定设置在所述破碎电机的输出端的螺纹轴；
[0013]所述挤压盖与所述螺纹轴螺纹连接。
[0014]进一步地，所述挤压盖底部沿轴向镜像设置有两延长板，所述挤压盖两侧镜像开设有两配合槽；
[0015]所述延长板与所述配合槽相对应；其中
[0016]所述螺纹轴转动时，所述挤压盖沿所述延长板滑动。
[0017]进一步地，所述所述螺纹轴底部设置有限位环，所述限位环朝向所述挤压盖的一侧设置有平滑段；
[0018]所述平滑段表面平整，所述平滑段与所述挤压盖相适配。
[0019]进一步地，所述限位环远离所述平滑段的一侧设置有破碎段，所述破碎段沿周向均匀设置有若干搅拌破碎刀；
[0020]所述搅拌破碎刀一侧设置有刃口。
[0021]进一步地，所述挤压盖朝向所述搅拌破碎刀的一侧设置有破碎刀组；
[0022]所述破碎刀组与所述搅拌破碎刀相对应。
[0023]进一步地，所述破碎刀组包括第一刀环、第二刀环、第三刀环和第四刀环，所述第一刀环、所述第二刀环、所述第三刀环和所述第四刀环沿所述挤压盖径向依次设置；
[0024]所述第二刀环刃口高度低于所述第一刀环；
[0025]所述第三刀环刃口高度低于所述第二刀环；
[0026]所述第四刀环刃口高度低于所述第三刀环。
[0027]进一步地，所述装置本体还包括分离筒，所述分离筒的上料端与所述初筛筒的下料端连通；
[0028]所述分离筒包括外筒和内筒，所述内筒内套在所述外筒内部；
[0029]所述内筒与所述装置本体固定连接，所述内筒内设置有精筛网；
[0030]所述外筒与所述装置本体转动连接，所述外筒内适于盛放分离液，所述外筒顶部开设有进液口。
[0031]进一步地，所述所述装置本体上还设置有搅拌电机，所述搅拌电机的活动端与所述外筒传动连接。
[0032]进一步地，所述装置本体还包括回收筒，所述回收筒与所述分离筒的下料端连通。
[0033]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：1、物料倒入初筛筒后，搅拌破碎刀能够搅拌物料，以使符合初筛调节的物料能够充分进入分离筒。2、通过挤压板向下滑动，能够挤压物料，从而将物料内的核桃油充分榨取。3、通过破碎刀组配合搅拌破碎刀能够将剩下的物料切割破碎，以进一步榨取物料内的核桃油。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0035]图1示出了本技术的现有技术的立体图；
[0036]图2示出了本技术的一种核桃肽纯化分离装置的立体图；
[0037]图3示出了本技术的一种核桃肽纯化分离装置的剖视图；
[0038]图4示出了本技术的分离盖的立体图；
[0039]图5示出了本技术的挤压盖的剖视图。
[0040]图中：
[0041]1、装置本体；11、支架；12、初筛筒；121、初筛网；13、分离筒；131、外筒；132、内筒；133、精筛网；134、进液口；14、搅拌电机；15、回收筒；
[0042]2、分离盖；20、延长板；21、破碎组件；211、破碎电机；212、螺纹轴；213、限位环；214、平滑段；215、破碎段；216、搅拌破碎刀；22、挤压盖；221、配合槽；222、破碎刀组；2221、第一刀环；2222、第二刀环；2223、第三刀环；2224、第四刀环。
具体实施方式
[0043]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0044]如图2至5所示，本技术提供了一种核桃肽纯化分离装置，包括：装置本体1和分离盖2。装置本体1适于将倒入其中的物料纯化分离出核桃肽。分离盖2适于将倒入装置本体1的物料充分破碎，以增加物料的使用率。本实施例中上述的物料指：核桃经过初步破碎和分离后，形成的核桃粕，以及核桃粕进行后续纯化分离剩下的杂质。针对于上述部件，下面进行一一详述。
[0045]装置本体1，装置本体1适于将倒入其中的物料进行初步过滤，并加入分离液，使得装置本体1将物料分离纯化，以得到核桃肽。
[0046]下面具体说明装置本体1的结构，装置本体1包括支架11、初筛筒12、分离筒13和回收筒15。支架11分为三层，初筛筒12、分离筒13和回收筒15从上到下依次设置在支架11上，且支架11、初筛筒12、分离筒13和回收筒15依次连通。支架11适于对初筛筒12、分离筒13和回收筒15提供可靠的支撑。初筛筒12呈圆筒状，初筛筒12顶部敞口设置，敞口处为初筛筒12的上料端。初筛筒12内设置有初筛网121，物料从敞口处倒入初筛筒12后，落到初筛网121上，从而将物料初步分离，核桃油和小颗粒的物料能够穿过初筛网121向后进入分离筒13。
[0047]分离筒13分为外筒131和内筒132，外筒131转动设置在支架11上，内筒132内套在外筒131内侧，且内筒132与支架11固定连接。初筛筒12的下料端与内筒132连通，使得物料通过初筛筒12倒入内筒132内，内筒132内部还设置有精筛网133，通过精筛网133的设置，能够进一步将小颗粒的物料也阻挡在精筛网133上，而让核桃油经过精筛网133进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核桃肽纯化分离装置，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)包括初筛筒(12)，所述初筛筒(12)内部设置有初筛网(121)；所述装置本体(1)顶部设置有分离盖(2)，所述分离盖(2)设置在所述初筛网(121)上方，所述分离盖(2)可拆卸的与所述装置本体(1)固定连接；所述分离盖(2)上设置固定有破碎组件(21)，且所述破碎组件(21)上设置有挤压盖(22)；所述挤压盖(22)与所述分离盖(2)滑动连接；所述挤压盖(22)与所述破碎组件(21)联动；其中所述挤压盖(22)沿轴向向所述破碎组件(21)底部滑动过程中，所述破碎组件(21)搅拌所述初筛网(121)上的物料；所述挤压盖(22)向所述破碎组件(21)底部滑动至行程最大处时，所述破碎组件(21)破碎所述初筛网(121)上的物料。2.如权利要求1所述的一种核桃肽纯化分离装置，其特征在于，所述破碎组件(21)包括破碎电机(211)、固定设置在所述破碎电机(211)的输出端的螺纹轴(212)；所述挤压盖(22)与所述螺纹轴(212)螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种核桃肽纯化分离装置，其特征在于，所述挤压盖(22)底部沿轴向镜像设置有两延长板(20)，所述挤压盖(22)两侧镜像开设有两配合槽(221)；所述延长板(20)与所述配合槽(221)相对应；其中所述螺纹轴(212)转动时，所述挤压盖(22)沿所述延长板(20)滑动。4.如权利要求3所述的一种核桃肽纯化分离装置，其特征在于，所述螺纹轴(212)底部设置有限位环(213)，所述限位环(213)朝向所述挤压盖(22)的一侧设置有平滑段(214)；所述平滑段(214)表面平整，所述平滑段(214)与所述挤压盖(22)相适配。5.如权利要求4所述的一种核桃肽纯化分离装置，其特征在于，所述限位环(213)远离所述平滑段(214)的一侧设置有破碎段(215)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永堂，朱子轩，李忠辉，
申请(专利权)人：常州瑞曦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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