一种原料搅拌的提升装置制造方法及图纸

本申请涉及混凝土原料运输领域，具体公开了一种原料搅拌的提升装置，其包括传送带及单斗提升机，通过杠杆将传送带的从动轮与驱动料斗的链轮相联动，并且在料斗运动至倒料口时，通过料斗底部的冲击锤振动料斗，促使底部残留物料落下，解决了现有提升机与前序的传送装置启停操作复杂的问题，并且保证掺合料的生产比例。例。例。

【技术实现步骤摘要】
一种原料搅拌的提升装置


[0001]本专利技术涉及混凝土原料运输领域，具体涉及一种原料搅拌的提升装置。

技术介绍

[0002]混凝土，简称“砼”，由粗集料、细集料、水、外加剂、矿物掺和物按比例配制，经搅拌振捣，在一定条件下养护而成的人造石材料。所有材料掺和在一起前，首先对粗集料和细集料预搅拌，保证后续加水前固型原材料已掺和均匀，之后将预搅拌料转移至固液搅拌桶内，进行固液混合，最终得到泥浆状的胶状物。
[0003]现有的预搅拌工序利用预搅拌桶将粗细集料搅拌均匀，混合物从预搅拌桶底部开口排出至水平传送带，呈粉末状的混合料随传送带到达尾端后，下落至位于地面下的提升机料斗中，通过提升机将粉末混合料抬升至后续固液搅拌桶的入料口，从而完成骨料的传输。
[0004]目前存在的问题在于，由于传送带停止后，料斗才能够进行提升送料，对于现有的提升装置，厂家通常是分别采购传输带与提升机，之后再进行组合调试安装，在相互配合运输时，需要人工操控提升机的升降和启停传输带，导致操作复杂。此外，由于混合料呈粉末状，料斗倾倒混合料时，粉末状的混合料容易附着沾附在料斗的底部，导致物料无法全数倒出，后续掺和料的比例与理想状态有差距，影响混凝土的生产品质。

技术实现思路

[0005]本专利技术的在于提供一种原料搅拌的提升装置，以解决现有提升机与前序的传送装置启停操作复杂的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种原料搅拌的提升装置，包括机架、主动导轨、从动导轨、料斗、链轮、减速机、电机，所述机架的旁侧水平设有传送带，所述料斗开口向上且水平设置，传送带的出口端位于料斗位移最低处的上方，所述电机输出轴通过减速机键连接链轮，电机输出轴同轴连接有转盘，转盘周向上均匀分布若干沿转盘径向开设的通道，通道贯穿转盘侧壁且通道底部连接有弹簧，弹簧另一端连接可在通道内滑动的滑块；传送带靠近料斗一端的齿轮为从动轮，转盘外设有转轴垂直纸面向外且固定的杠杆，杠杆的一端与转盘相切，杠杆的另一端设有可与从动轮的齿相啮合的凸块，当转盘转动时，凸块始终与从动轮的同一齿相互啮合，当转盘停止时，杠杆远离凸块的一端侧壁贴触在转盘侧壁。
[0007]本基础方案的有益效果及原理为：由于现有的传输带及传输带后方的提升机为分开单独采购，导致两者一动一止的配合需要人工控制启停，在对多批次原料提升时，工人需要反复操控两台机器的启停容易分神疲劳，本方案进行结构改进将传输带与提升机的启停相互配合，通过连接减速机的电机带动提升机的链轮转动，链轮外同轴设置的转盘同步转动，并且转盘周向上的滑块随转动产生的离心力向外滑出，在链轮与传送带从动轮的切线上设置杠杆，利用伸出转盘的滑块抬升杠杆，杠杆另一端下降并且杠杆上的凸块与传送带
从动轮的齿轮啮合，从而使传送带停止，实现料斗提升时传送带停止送料的功能，在料斗接料时，杠杆在重力作用下贴触转盘侧壁，杠杆的另一端位于从动轮上方且不与从动轮接触，传送带可持续向料斗送料。
[0008]进一步，料斗的底部为夹层结构，夹层底面设有密封腔，密封腔内滑动连接有贯穿夹层底面的冲击锤；杠杆靠近转盘的一端通过杆件铰接有活塞，活塞外滑动连接有通过支架固定的活塞腔，活塞腔侧壁上设有分别连通活塞两侧的进气单向阀和出气单向阀，出气单向阀通过管道接通密封腔。滑块与杠杆侧壁间歇接触使杠杆产生的上下抖动，带动活塞在活塞腔内往复移动，从而产生往复气流，利用往复气流带动冲击锤在密封腔内来回位移，冲击锤的头部不断击打料斗的底面，料斗底面振动将粘附在料斗内的余料抖落。
[0009]进一步，冲击锤的活动端连接有橡胶头。利用橡胶自身具有的柔软度和抗压性，避免冲击锤往复撞击使料斗底面损伤形变。
[0010]进一步，夹层的顶面为具有多个贯穿网孔的筛板结构，网孔的网眼大小小于原料大小。冲击锤冲击夹层时，对夹层内气体挤压产生气流，利用气流对网孔的吹拂带动粉质材料落下。
[0011]进一步，筛板结构与料斗内侧壁通过贯穿料斗侧壁的螺栓螺纹连接。采用螺栓的可拆卸连接，方便筛板结构取下以清理料斗。
[0012]进一步，密封腔数量至少为两个，且密封腔沿料斗底面中轴对称设置。采用对称设置的冲击锤对料斗底部均匀撞击。
[0013]进一步，滑块顶面倾斜设置。在滑块与杠杆接触时，根据滑块的表面高度不同，引起杠杆的抖动，便于活塞反复运动以带动冲击锤运动。
[0014]进一步，料斗位于最低端时，所述密封腔底面贴触地面。原有料斗的侧壁于导轨呈两点接触，在装料时接触点承载大，利用密封腔自身高度抬接料斗，将料斗对导轨的压力分散到底面。
[0015]进一步，滑块下端与通道内壁相贴触的两侧设有凸棱，凸棱嵌入通道内壁，且通道开口针对凸棱进行密封，通道开口密封端的下方设有横向设置的卡槽，滑块在通道内的最大位移时，凸棱可卡入卡槽。采用凸棱结构即满足滑块滑动的需求，通过部分密封开口避免滑块脱出，在转盘逆时针转动(正转)时，滑块受离心力向外滑出，当滑块滑出至最大位移时，滑块整体向右平移，凸棱卡入卡槽以防止滑块收回，保证转盘在正转停止瞬间、顺时针转动(反转)前，杠杆依然将传送带锁死。
[0016]进一步，料斗靠近导轨的内侧壁从底部向外倾斜。倾斜设置的内壁为原材料提供一定坡度，利于倒料时原料沿倾斜面滑落。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1的示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例1中转盘内滑块的剖视图；
[0019]图3为本专利技术实施例2中阻尼装置的示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的附图标记包括：机架101、主动导轨102、从动导轨103、料斗104、链轮105、电机106、传送带2、从动轮201、转盘3、通道301、弹簧302、滑块303、凸棱304、卡槽305、杠杆4、凸块401、密封腔51、冲击锤52、活塞61、活塞腔62、进气单向阀63、出气单向阀64、夹层7、网孔71、油缸81、油缸活塞82、输油通道83。
[0022]传送带2的尾端在料斗104的左侧，以此方向为基准。
[0023]实施例基本如附图1至附图2所示：
[0024]如图1所示，单斗提升机整体固定安装在地面，其中单斗提升机为常见的原料传输装置，其结构在中国技术授权号为CN208007867U中已公开，在此不过多赘述。其中的料斗104侧壁安装料斗104主轮和料斗104从轮，料斗104主轮在主动导轨102内滑动，料斗104从轮在从动导轨103内滑动，单斗提升机还包括拉动料斗104主轮的链条，所述链条连接主动导轨102头尾两端的链轮105，电机106通过减速机键连接链轮105，在电机106的转动下，链轮105带动链条传动，链条上的料斗104主轮沿主动导轨102移动，从而料斗104沿主动导轨102上移，到达位移终点并翻倒料斗104后，电机106反转，链条上的料斗104沿主动导轨102下移。
[0025]料斗104上方对准水平传送带2的尾端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料搅拌的提升装置，包括机架、主动导轨、从动导轨、料斗、链轮、减速机、电机，其特征在于：所述机架的旁侧水平设有传送带，所述料斗开口向上且水平设置，传送带的出口端位于料斗位移最低处的上方，所述电机输出轴通过减速机键连接链轮，电机输出轴同轴连接有转盘，转盘周向上均匀分布若干沿转盘径向开设的通道，通道贯穿转盘侧壁且通道底部连接有弹簧，弹簧另一端连接可在通道内滑动的滑块；传送带靠近料斗一端的齿轮为从动轮，转盘外设有转轴垂直纸面向外且固定的杠杆，杠杆的一端与转盘相切，杠杆的另一端设有可与从动轮的齿相啮合的凸块，当转盘转动时，凸块始终与从动轮的同一齿相互啮合，当转盘停止时，杠杆远离凸块的一端侧壁贴触在转盘侧壁。2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌的提升装置，其特征在于：所述料斗的底部为夹层结构，夹层底面设有密封腔，密封腔内滑动连接有贯穿夹层底面的冲击锤，冲击锤与密封腔内部顶面之间安装有弹簧，；杠杆靠近转盘的一端通过杆件铰接有活塞，活塞外滑动连接有通过支架固定的活塞腔，活塞腔通过管道接通密封腔，活塞腔及管道内填充液体；密封腔侧壁上设有连通外界的进气单向阀，夹层底面设有连通密封腔的出气单...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立杰，
申请(专利权)人：黔南长通水泥电杆有限公司，
类型：发明
国别省市：