一种改性PC塑料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及改性高分子材料技术领域，具体关于一种改性PC塑料及其制备工艺；本发明专利技术采用熔融共混工艺路线，采用PC混合物、ABS和相容剂，制备了改性PC塑料；PC与ABS为部分相容体系，加入了相容剂，酸酐基团可以与PC发生酯交换反应，可以改善PC与ABS相容性，提高了两相的界面黏结力，从而提高了PC与ABS综合力学性能；本发明专利技术制备的改性PC塑料具有良好的成型性和耐低温冲击性能，较高的热变形温度及光稳定性；与PC相比，改性PC塑料降低了熔体黏度，改善了加工性能，并大大提高了产品耐应力开裂性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种改性PC塑料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及改性高分子材料
，尤其是一种改性PC塑料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，具有突出的冲击韧性、宽广的使用温度范围和良好的电绝缘性.已经在汽车和电子电器工业中得到了广泛应用。但PC熔体黏度大、成型加工困难，特别是大型制品容易产生应力开裂、耐化学药品性差，而且价格较高，这些不足使PC的应用受到了一定限制。
[0003]申请号202111617506.3：该专利技术提供一种改性防静电PC塑料，包括如下步骤：步骤a，制备防静电粒子；步骤b，将2
‑
8重量份的防静电粒子与100重量份的PC材料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度为180℃～210℃，得到改性PC塑料，所属防静电粒子的组分包括：聚醚酯酰胺16
‑
20重量份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵聚合物3
‑
8重量份、马来酸酐2
‑
5重量份、PC料8
‑
15重量份、ABS材料5
‑
12重量份。本专利技术能减少静电对人体的危害，减少货物搬卸时产生的静电。在石化行业能防止由于静电所引起的燃烧、爆炸等危险。在电子、仪表等行业，能防止由于静电所造成的电子元器件损坏或老化问题的出现。
[0004]申请号202111617527.5：该专利技术提供一种PC耐磨工程塑料，原料包括：PC料80
‑
95重量份，耐磨加强剂2
‑
>15重量份，助剂1
‑
8重量份。本专利技术的耐磨PC工程塑料可以提供较低的摩擦力系数来降低磨损率。比如，血糖计的盖子在使用了耐磨材料后可以增加它的来回开合的使用寿命。同时，耐磨改性工程塑料也使用于配色产品中，甚至用于不同的材料之间。在一次性使用的产品中，例如针和刀片也受益于该材料的润滑作用。此外，耐磨材料的其它运用包括导尿管，套管，传动装置及真空管。其它的效果还包括，由于光滑部件的运动而减少了噪音，提高了塑料的加工生产性能和挤出成型的效率。
[0005]申请号202110271923.0：该专利技术公开了一种环保阻燃改性PC塑料及其制备方法，属于塑料
，包括以下重量份的原料：PC聚碳酸酯9
‑
15份、酸木质素10
‑
15份、树脂10
‑
16份、抗氧剂8
‑
13份、耐磨剂10
‑
14份、润滑剂6
‑
12份、低卤阻燃剂20
‑
24份、抗静电剂5
‑
10份、发泡剂10
‑
14份、稳定剂6
‑
13份、硅酸盐纤维氧化铝5
‑
12份，通过抗氧剂、耐磨剂、润滑剂、抗静电剂和稳定剂的添加，使得制得出来的改性塑料具有良好的抗氧化性、耐磨性、润滑性和抗静电性，同时性能稳定，具有良好的阻燃综合性能。通过低卤阻燃剂，环保无污染。在使用发泡剂的基础上，添加树脂，树脂不仅有利于提升塑料的拉伸强度提高、弯曲强度及表面硬度等性能，且树脂与发泡剂产生协同增效作用。
[0006]以上专利及现有技术制备的PC，熔体黏度大、成型加工困难，特别是大型制品容易产生应力开裂、耐化学药品性差，而且价格较高，这些不足使PC的应用受到了一定限制。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在提供一种改性PC塑料及其制备工艺，目的在于降低PC塑料熔体黏度，改善了加工性能，并大大提高了产品耐应力开裂性能，属于改性高分子材料

[0008]具体地，本专利技术的目的之一是提供一种改性PC塑料制备工艺：
[0009]按照质量份数，称取45
‑
60份PC混合物、25
‑
40份ABS，3
‑
9份ABS
‑
g
‑
MAH接枝聚合物、3
‑
9份PE
‑
g
‑
MAH接枝聚合物，加入至高速混合机混合；再经过同向双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、切粒，再经85
‑
100℃下鼓风干燥3
‑
6h，注塑，得到改性PC塑料。
[0010]进一步的，所述挤出工艺条件为螺杆转速为400
‑
600r/min。
[0011]进一步的，所述螺杆造粒温度为240
‑
270℃，机头温度为255
‑
265℃。
[0012]进一步的，所述注塑工艺条件：一区至三区温度分别为240
‑
255，255
‑
265，265
‑
275℃，喷嘴温度为255
‑
265℃，保压时间为5
‑
10s，冷却时间为10
‑
20s，注塑压力为6
‑
12MPa。
[0013]具体地，本专利技术的目的之二是提供一种PC混合物的制备工艺：
[0014]按照质量份数，称取85
‑
100份PC、3
‑
8份增韧剂、5
‑
20份聚对苯二甲酸丁二酯、0.1
‑
0.5份抗氧剂1076、0.1
‑
0.5份抗氧剂168、0.2
‑
0.7份润滑剂加入至高速混合机混合2
‑
5h，得到PC混合物。
[0015]进一步的，所述润滑剂选自PETS。
[0016]具体地，本专利技术的目的之三是提供一种核壳结构增韧剂的制备工艺：
[0017]S1：按重量份计，将5
‑
12份马来酸二胺，6
‑
10份羧基化碳纳米管(CNTs
‑
COOH)，200
‑
320份溶剂A、在反应釜中搅拌混合，再加入2
‑
5份氢氧化钠，搅拌均匀，在60
‑
70℃反应30
‑
100分钟；
[0018]S2：按重量份计，将25
‑
40份双氨基硅氧烷、10
‑
15乙二醇二丙烯酸酯、3
‑
7份四甲基胍加入反应釜，在反应釜中搅拌混合均匀，通入氮气，80
‑
90℃反应1
‑
3h；
[0019]S3：按重量份计，将5
‑
9份苯乙烯，0.03
‑
0.07份1,1'
‑
二乙烯基二茂铁，0.5
‑
2份聚乙烯醇，0.5
‑
2.5份过氧化苯甲酰，搅拌均匀；在80
‑
100℃反应10
‑
15h，反应结束后用真空脱吸法脱出残留单体，过滤出料，烘干，得到具有核壳结构的增韧剂。
[0020]进一步的，所述双氨基硅氧烷是N
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性PC塑料及其制备工艺，其操作步骤为：按照质量份数，称取45
‑
60份PC混合物、25
‑
40份ABS、3
‑
9份ABS
‑
g
‑
MAH接枝聚合物、3
‑
9份PE
‑
g
‑
MAH接枝聚合物，加入至高速混合机混合；再经过同向双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、切粒，再经85
‑
100℃下鼓风干燥3
‑
6h，注塑，得到改性PC塑料。2.根据权利要求1所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述挤出工艺条件为螺杆转速为400
‑
600r/min。3.根据权利要求1所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述螺杆造粒温度为240
‑
270℃，机头温度为255
‑
265℃。4.根据权利要求1所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述注塑工艺条件：一区至三区温度分别为240
‑
255℃，255
‑
265℃，265
‑
275℃，喷嘴温度为255
‑
265℃，保压时间为5
‑
10s，冷却时间为10
‑
20s，注塑压力为6
‑
12MPa。5.根据权利要求1所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述PC混合物的制备方法为：按照质量份数，称取85
‑
100份PC、3
‑
8份增韧剂、5
‑
20份聚对苯二甲酸丁二酯、0.1
‑
0.5份抗氧剂1076、0.1
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0.5份抗氧剂168、0.2
‑
0.7份润滑剂加入至高速混合机混合2
‑
5h，得到PC混合物。6.根据权利要求5所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述润滑剂选自PETS。7.根据权利要求5所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述增韧剂为核壳结构的增韧剂，其制备方法为：S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁长松，杜平章，石田林，陆玲，
申请(专利权)人：丁长松，
类型：发明
国别省市：