一种换型方法以及电池托盘技术

本发明专利技术公开了一种换型方法和一种电池托盘，换型方法包括通过一对限位组件对被限位件进行限位，限位组件设有第一限位面和第二限位面；一对限位组件的两个第一限位面相向设置并形成第一容置腔；一对限位组件的两个第二限位面相向设置并形成第二容置腔，第一容置腔的长度不等于第二容置腔的长度。电池托盘包括至少一对限位组件和隔板组件，隔板组件包括支撑结构和至少两块分隔板，限位组件设有第一限位面和第二限位面，一对限位组件的两个第一限位面相向设置并与两块分隔板形成第一容置腔，或一对限位组件的两个第二限位面相向设置并与两块分隔板形成第二容置腔。一对限位组件即可形成不同尺寸的容置腔，兼容不同尺寸的被限位件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种换型方法以及电池托盘


[0001]本专利技术涉及电池生产设备
，特别涉及一种换型方法以及电池托盘。

技术介绍

[0002]在电池的生产过程中，如拔钉、化成、分容等众多工序中，往往采用托盘转运电池以及将电池装载在托盘内进行加工。然而，电池的型号众多，各型号的电池尺寸也会有差异，为了能够兼容多种不同尺寸的电池，现阶段通常是通过设置不同尺寸的分隔板对电池进行夹持，分隔板旨在对不同宽度的电池进行兼容，并利用分隔板对电池夹紧，从而兼容不同宽度的电池。然而，如果分隔板对电池的夹持力过大，容易损坏电池，如果夹持力过小，又容易因夹持不稳而导致电池偏移。
[0003]如果再设计多种不同尺寸的分隔板来对电池的长度进行限位，不仅大大增加了成本，而且还需要在厂房腾出空间设置存放区来存放分隔板。
[0004]再者，若想使用机械臂来更换用于对电池的长度限位的分隔板，则还需要再设置一个分隔板更换区，即人工将所需分隔板从分隔板存放区筛选出来，并将其调度至该分隔板更换区后，再通过机械臂来夹持，操作复杂；然而即使如此，由于分隔板尺寸不同，机械手对分隔板进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换型方法，其特征在于，包括：通过一对限位组件对被限位件进行限位，所述限位组件设有第一限位面和第二限位面；一对所述限位组件的两个所述第一限位面相向设置并形成第一容置腔，所述第一容置腔的长度为L1；调整一对所述限位组件的状态，以使两个所述第二限位面相向设置并形成第二容置腔，所述第二容置腔的长度为L2，L1不等于L2。2.根据权利要求1所述的换型方法，其特征在于，所述第一限位面和所述第二限位面为同一所述限位组件的相互背离的两个端面。3.根据权利要求2所述的换型方法，其特征在于，一对所述限位组件所处区域分别为第一位置和第二位置，调整一对所述限位组件的状态包括：将所述第一位置的所述限位组件移动至所述第二位置，将所述第二位置的所述限位组件移动至所述第一位置，以使一对所述限位组件的两个所述第二限位面相向设置并形成所述第二容置腔。4.根据权利要求3所述的换型方法，其特征在于，调整一对所述限位组件的状态进一步包括：将所述第二位置的所述限位组件移动至第三位置，所述第三位置为所述第一容置腔/所述第二容置腔的外侧区域，然后将所述第一位置的所述限位组件移动至所述第二位置，接着将所述第三位置的所述限位组件移动至所述第一位置，以使一对所述限位组件的两个所述第二限位面相向设置并形成所述第二容置腔。5.根据权利要求2所述的换型方法，其特征在于，一对所述限位组件均具有第一轴，所述第一轴沿所述第一容置腔的高度方向延伸，调整一对所述限位组件的状态进一步包括：一对所述限位组件以所述第一轴为旋转轴旋转180
°
，以使一对所述限位组件的两个所述第二限位面相向设置并形成所述第二容置腔。6.根据权利要求2所述的换型方法，其特征在于，一对所述限位组件均具有第二轴，所述第二轴沿所述第一容置腔的宽度方向延伸，调整一对所述限位组件的状态进一步包括：一对所述限位组件分别绕自身的所述第二轴旋转180
°
，以使一对所述限位组件的两个所述第二限位面相向设置并形成第二容置腔。7.根据权利要求1所述的换型方法，其特征在于，所述第一限位面与所述第二限位面相互垂直，一对所述限位组件均具有第三轴，所述第三轴沿所述第一容置腔的高度方向延伸，调整一对所述限位组件的状态进一步包括：所述一个限位组件以自身的所述第三轴正向旋转90
°
，另一个所述限位组件以自身的所述第三轴反向旋转90
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：珠海泰坦新动力电子有限公司，
类型：发明
国别省市：