一种双钢板-混凝土组合墙圆筒结构及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种双钢板

【技术实现步骤摘要】
一种双钢板
‑
混凝土组合墙圆筒结构及制造方法


[0001]本专利技术属于建筑
，具体涉及一种双钢板
‑
混凝土组合筒结构及制造方法。

技术介绍

[0002]新能源大规模发展加速，风电、光电等清洁能源高度协同发展的趋势日渐清晰。风电塔和吸热塔等构筑物的稳定安全对其整个系统的正常运行至关重要。随着大规模光热电站机组和大兆瓦级风电机组应用的必然趋势，高耸结构的安全重要性愈来愈明显。
[0003]目前高耸结构以钢塔架和混凝土圆筒塔为主，钢塔架最大优点是现场安装方便，施工时间短，但其稳定性较差，承载力较低，一旦发生倒塌，将带来巨大的经济损失。混凝土圆筒塔耐久性能好，动力性能优良，但混凝土抗裂性较差，施工周期过长，质量往往存在缺陷，导致混凝土高耸结构的推广与应用受到极大制约。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种双钢板
‑
混凝土组合筒结构及制造方法，本专利技术采用高强度螺栓加强钢与混凝土的协同工作，防止钢板局部屈曲，施加预应力提高组合筒的施工阶段刚度和抗裂性能，自密实混凝土具有良好的流动性，提高浇筑质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种双钢板
‑
混凝土组合筒结构，包括筒身，所述筒身沿环向由多个弧形双钢板
‑
混凝土组合墙子单元焊接而成；筒身沿高度方向分段组装，竖向相邻各段通过连接法兰紧固。
[0007]所述弧形双钢板
‑
混凝土组合墙包括外钢板、内钢板、预应力筋、夹层混凝土及螺栓连接件；
[0008]所述外钢板和内钢板通过螺栓连接件拉接，外钢板和内钢板之间设置预应力筋和夹层混凝土。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述螺栓连接件包括高强度螺栓、焊接螺母和安装螺母；所述高强度螺栓具有螺纹，螺纹内侧焊接所述焊接螺母，安装螺母与所述螺纹连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述高强度螺栓一端焊接于外钢板内侧，另一端具有螺纹的部分穿过内钢板，焊接螺母和安装螺母置于内钢板两侧。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述内钢板设置有对应螺栓连接件位置的预留孔，所述预留孔孔径大于高强度螺栓直径。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述预应力筋为预应力钢筋、高强预应力钢丝或钢绞线，预应力筋的方向与组合墙高度方向平行，等间距布置在夹层混凝土内。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述夹层混凝土为自密实混凝土。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述高强度螺栓两端分别焊接于弧形外钢板内侧与弧形内钢板外侧；或者所述高强度螺栓两端的螺纹部分分别穿过弧形外钢板与弧形内钢板，
安装螺母设置于弧形外钢板外侧与弧形内钢板内侧。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述外钢板和/或内钢板上设置有可焊接栓钉或T形加劲肋，可焊接栓钉或T形加劲肋置于外钢板和内钢板之间区域。
[0016]一种双钢板
‑
混凝土组合筒结构的施工方法，包括：
[0017]外钢板内侧焊接带有焊接螺母的高强度螺栓，内钢板上完成对应预留孔的加工，将内外钢板用卷弯机卷弯成弧形钢板，高强度螺栓穿过内钢板预留孔并安装；
[0018]在内外钢板间布置预应力钢筋，并根据施工要求进行张拉，浇筑夹层混凝土，完成弧形双钢板
‑
混凝土组合墙的施工；
[0019]分别在弧形双钢板
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混凝土组合墙上下端焊接法兰板；
[0020]将预制好的弧形双钢板
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混凝土组合墙运输至现场，沿环向焊接成筒身，沿高度方向分段吊装完成连接法兰的拼装。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术的双钢板
‑
混凝土组合筒结构，本专利技术采用高强度螺栓加强钢板与夹层混凝土的协同工作，防止钢板局部屈曲，自密实混凝土具有良好的流动性，提高浇筑质量，施加预应力提高组合筒的抗裂性能，增加结构刚度。本专利技术充分发挥组合结构的优势，具有整体强度高，稳定性能好，经济性好等优势，所有构件均在工厂预制，现场装配，能显著提高施工效率，具有广阔的工程应用前景。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的一种双钢板
‑
混凝土组合筒结构图；
[0024]图2是图1的横截面图；
[0025]图3是本专利技术的双钢板
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混凝土组合筒结构的竖向断面图；
[0026]图4是本专利技术的第二种双钢板
‑
混凝土组合筒结构图；
[0027]图5是图4的横截面图；
[0028]图标：1
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筒身；2
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弧形双钢板
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混凝土组合墙；3
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外钢板；4
‑
内钢板；5
‑
预应力筋；6
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夹层混凝土；7
‑
螺栓连接件；8
‑
连接法兰；9
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高强度螺栓；10
‑
焊接螺母；11
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安装螺母；12
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预留孔；13
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栓钉；14
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T形加劲肋；15
‑
环向焊接；16
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第二种螺栓连接件；17
‑
第三种螺栓连接件。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种双钢板
‑
混凝土组合墙圆筒结构，包括双钢板
‑
混凝土组合墙圆筒筒身1，双钢板
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混凝土组合墙圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双钢板
‑
混凝土组合筒结构，其特征在于，包括筒身(1)，所述筒身(1)沿环向由多个弧形双钢板
‑
混凝土组合墙(2)子单元焊接而成；筒身(1)沿高度方向分段组装，竖向相邻各段通过连接法兰(8)紧固。2.根据权利要求1所述的双钢板
‑
混凝土组合筒结构，其特征在于，所述弧形双钢板
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混凝土组合墙(2)包括外钢板(3)、内钢板(4)、预应力筋(5)、夹层混凝土(6)及螺栓连接件(7)；所述外钢板(3)和内钢板(4)通过螺栓连接件(7)拉接，外钢板(3)和内钢板(4)之间设置预应力筋(5)和夹层混凝土(6)。3.根据权利要求2所述的双钢板
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混凝土组合筒结构，其特征在于，所述螺栓连接件(7)包括高强度螺栓(9)、焊接螺母(10)和安装螺母(11)；所述高强度螺栓(9)具有螺纹，螺纹内侧焊接所述焊接螺母(10)，安装螺母(11)与所述螺纹连接。4.根据权利要求3所述的双钢板
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混凝土组合筒结构，其特征在于，所述高强度螺栓(9)一端焊接于外钢板(3)内侧，另一端具有螺纹的部分穿过内钢板(4)，焊接螺母(10)和安装螺母(11)置于内钢板(4)两侧。5.根据权利要求3所述的双钢板
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混凝土组合筒结构，其特征在于，所述内钢板(4)设置有对应螺栓连接件(6)位置的预留孔(12)，所述预留孔(12)孔径大于高强度螺栓直径。6.根据权利要求2所述的双钢板
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混凝土组合筒结构，其特征在于，所述预应力筋(5)为预应力钢筋、高强预应力钢丝或钢绞线，预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向琴，杨勇，
申请(专利权)人：西安荣仕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：