【技术实现步骤摘要】
一种有色金属凝固热裂评估装置
[0001]本专利技术涉及一种有色金属凝固热裂评估装置，属于有色金属铸造
技术介绍
[0002]热裂纹是凝固过程中由于材料的收缩受阻而发生的，通常发生在凝固后期，与横截面突然变化相关的应力集中位置有关，一般由主撕裂和沿晶间路径的许多次要分支组成，并且破坏面显示出树枝状形态。由于在合金凝固后期，组织中的枝晶彼此接触，液相被限制在枝晶间而难以流动，加上晶间结合力较弱，在收缩受阻的情况下极易产生晶间裂纹，当剩余液相太少而不足以对裂纹进行愈合时，便会产生热裂纹。
[0003]现阶段研究中有很多种评估热裂的方法，最开始使用的是环形测试法，随后出现了临界尺寸法，主要为临界长度法和临界直径法，这些都是对有色金属凝固后出现的热裂纹进行直接观测，定性的评估热裂影响因子，主要用于凝固时收缩比较大的合金体系，而对于一些收缩较小的合金则无法评价热裂的产生倾向问题。此外，传统的热裂评估方法不能观测热裂形成时的特征温度，以及铸件形成热裂时的临界载荷、收缩位移等，因此无法提供更多有关热裂机理的信息。>
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属凝固热裂评估装置，其特征在于：包括圆形槽钢底座（1），所述圆形槽钢底座（1）的上部设置有模具（5），所述模具（5）为分体组装式结构，由尺寸相同的三块分体模具Ⅰ（5
‑
1）、分体模具Ⅱ（5
‑
2）、分体模具Ⅲ（5
‑
3）组成，分体模具Ⅰ（5
‑
1）、分体模具Ⅱ（5
‑
2）、分体模具Ⅲ（5
‑
3）的外面设有固定装置，用于将三块分体模具固定，所述的模具（5）的下端外侧与底座（1）上的环状突起（1
‑
2）凹凸配合，所述的模具（5）的下端内侧与底座（1）上的柱状突起（1
‑
3）凹凸配合；所述模具（5）的上部设置有浇口杯（4），内部设置有直浇道（12），直浇道（12）位于浇口杯（4）的正下方，所述模具（5）的外部设置有加热感应线圈（3）；所述模具（5）在三块分体模具Ⅰ（5
‑
1）、分体模具Ⅱ（5
‑
2）、分体模具Ⅲ（5
‑
3）相连接的面上设置有四层、三列12个圆柱凹槽；第一层长度最短圆柱凹槽Ⅰ（13），第二层长度第二短圆柱凹槽Ⅱ（14），第三层长度第三短圆柱凹槽Ⅲ（15），第四层长度最长圆柱凹槽Ⅳ（16），上三层圆柱凹槽的外侧端部设置有锚（10）、在锚（10）的上部设置有排气槽（9）；所述的第四层三根长度最长圆柱Ⅳ（16）的外侧有通孔（11），通孔（11）内放置有石墨堵头（2
‑
3）；第一层长度最短圆柱凹槽Ⅰ（13）包括第一层细直径圆柱凹槽（13
‑
1）、第一层中等直径圆柱凹槽（13
‑
2）、第一层粗直径圆柱凹槽（13
‑
3）；第二层长度第二短圆柱凹槽Ⅱ（14）包括第二层细直径圆柱凹槽（14
‑
1）、第二层中等直径圆柱凹槽（14
‑
2）、第二层粗直径圆柱凹槽（14
‑
3）；第三层长度第三短圆柱凹槽Ⅲ（15）包括第三层细直径圆柱凹槽（15
‑
1）、第三层中等直径圆柱凹槽（15
‑
2）、第三层粗直径圆柱凹槽（15
‑
3）；第四层长度最长圆柱凹槽Ⅳ（16）包括三个直径相等的圆柱凹槽，第四层圆柱凹槽a（16
‑
1）、第四层圆柱凹槽b（16
‑
2）、第四层圆柱凹槽c（16
‑
3）；第一层细直径圆柱凹槽（13
‑
1）、第二层细直径圆柱凹槽（14
‑
1）、第三层细直径圆柱凹槽（15
‑
1）、第四层圆柱凹槽a（16
‑
1）为一列；第一层中等直径圆柱凹槽（13
‑
2）、第二层中等直径圆柱凹槽（14
‑
2）、第三层中等直径圆柱凹槽（15
‑
2）、第四层圆柱凹槽b（16
‑
2）为一列；第一层粗直径圆柱凹槽（13
‑
3）、第二层粗直径圆柱凹槽（14
‑
3）、第三层粗直径圆柱凹槽（15
‑
3）、第四层圆柱凹槽c（16
‑
3）为一列；第四层圆柱凹槽a（16
‑
1）、第四层圆柱凹槽b（16
‑
2）内随机设置测试位移螺杆（2）和测试应力螺杆（2
‑
2），第四层圆柱凹槽c（16
‑
3）内置直流电源正极螺杆（2
‑
4）；...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋业华，李鹏飞，隋育栋，李祖来，周谟金，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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