一种伞形燃料安装容器及安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伞形燃料安装容器及安装结构，涉及废钢冶炼及孔结构安装技术领域。该伞形燃料安装容器，用于安装在孔结构内，包括燃料容器，所述燃料容器上设置有伞撑结构，所述伞撑结构撑开时能够卡在孔结构内。该伞形燃料安装容器及安装结构，利用伞撑结构可以将燃料容器固定在孔结构内，另外伞撑结构简易对材料的要求不高，另外配合废钢打包块孔结构的平整度较低的特点，可以有效进固定、另外在利用伞撑结构的基础上，搭配压撑结构，压撑结构在安装时可以进一步推动伞撑结构，压撑结构的安装促进伞撑结构的支撑牢固性，从而进一步提高燃料容器在孔结构内的安装稳定性。步提高燃料容器在孔结构内的安装稳定性。步提高燃料容器在孔结构内的安装稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种伞形燃料安装容器及安装结构


[0001]本技术涉及废钢冶炼及孔结构安装
，具体为一种伞形燃料安装容器及安装结构。

技术介绍

[0002]随着国内废钢积蓄量的增加，未来3～5年，我国将迎来废钢应用的攀升期。我国废钢资源总量将非常充裕。工信部出台的《钢铁行业政策调整计划》：到2025年要把废钢应用比例提高到30％。对于钢厂而言，由于铁矿石、焦炭和废钢价格都在上涨，因此钢铁企业只能去寻求两者比例间的平衡点，提高生产率，降低生产成本，增加经济效益。当前，国内外的专家开展了大量的转炉利用废钢的研究工作。但相关的理论研究较少。为提高钢铁生产过程的废钢比，陈林权教授对废钢在铁水、钢水中的熔化进行了理论计算和分析，并进行实地验证。废钢在铁水中的熔化过程铁水温度通常在1250℃～1500℃，而废钢的熔点在1500℃以上。因废钢的熔点高于铁水的温度，根据废钢熔化的热力学模型及试验，认为废钢在铁水中的熔化过程如下：熔化初期，废钢与铁水的温差大，铁水在废钢表面发生凝固，形成凝固层；随着时间的延长，而废钢温度升高，表面的凝固层开始熔化；铁水中碳向废钢表面传质，形成渗碳层；废钢温度继续升高，废钢表面碳含量增加，熔点降低；当废钢表面渗碳层的熔点低于熔池温度时，废钢熔化形成液态。然后废钢表面重复凝固
→
渗碳
→
熔化，直至废钢全部熔化。所以废钢在铁水中熔化的限制环节是废钢表面的碳的传质。
[0003]为了提高废钢在废钢熔炼中的占比，以及消耗量，在废钢熔炼时会考虑以各种方式将熔炼所需的燃料加入废钢的熔炼过程中，有通过废钢打包块的空腔来添加燃料的方式(如申请号202210398966X的中国专利技术专利)，但此种方式对废钢打包块的加工设备要求极高，另外也有较为复杂的加工工艺。
[0004]因此申请人在结合带孔废钢打包块(如申请号为CN2021232007300的中国技术专利)的基础上，将燃料放入燃料容器后将燃料容器固定在废钢打包块的孔结构内，以期可以达到更佳的技术效果。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种伞形燃料安装容器及安装结构，解决了以下技术问题：
[0007]1、孔结构内容器较难安装；
[0008]2、孔结构内采用伞结构的安装形式会导致容器的一侧发生倾斜，在运输途中容器容易从孔结构中掉落；
[0009]3、废钢冶炼对安装结构的材质要求较高，不能掺夹其他元素成分。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种伞形燃料安装容
器，用于安装在孔结构内，包括燃料容器，所述燃料容器上设置有伞撑结构，所述伞撑结构撑开时能够卡在孔结构内。
[0012]优选的，所述伞撑结构包括套筒A、支撑件A、支撑件B，所述套筒A能够套设在燃料容器上，所述支撑件B的一端与燃料容器转动连接，所述支撑件A的一端与套筒A转动连接、另一端与支撑件B的中段转动连接；
[0013]当套筒A向远离支撑件B的方向移动时，支撑件A能够拉动支撑件B靠近燃料容器的表面；
[0014]当套筒A向支撑件B的方向移动时，支撑件A能够支撑支撑件B远离燃料容器的表面。
[0015]一种伞形燃料安装容器的安装结构，包括孔结构，所述一种伞形燃料安装容器设置在孔结构内且伞撑结构处于撑开状态。
[0016]优选的，所述燃料容器设置有压撑结构，所述压撑结构撑开时能够卡在孔结构内。
[0017]优选的，所述压撑结构包括套筒B、套筒C、支撑件C、支撑件D，所述套筒B、套筒C能够套设在燃料容器上，所述套筒B的一端与支撑件C的一端转动连接，所述支撑件C的另一端与支撑件D的一端转动连接，所述支撑件D的另一端与套筒C的一端转动连接；
[0018]当套筒B、套筒C靠近时，支撑件C、支撑件D之间的夹角变小，支撑件C、支撑件D连接处与套筒C的垂直距离增大；
[0019]当套筒B、套筒C远离时，支撑件C、支撑件D之间的夹角变大，支撑件C、支撑件D连接处与套筒C的垂直距离减小。
[0020]一种伞形燃料安装容器的安装方法，包括如下步骤：
[0021]步骤一A：将燃料容器放置在孔结构内；
[0022]步骤二A：将套设在燃料容器上的套筒A向支撑件B的方向推动，使支撑件B撑起，直至支撑件B的末端卡在孔结构的内壁上。
[0023]优选的，所述孔结构为带孔废钢打包块的孔结构。
[0024]一种伞形燃料安装容器的安装结构的安装方法，包括如下步骤：
[0025]步骤一B：将燃料容器放置在孔结构内；
[0026]步骤二B：将套设在燃料容器上的套筒A向支撑件B的方向推动，使支撑件B撑起，直至支撑件B的末端卡在孔结构的内壁上；
[0027]步骤三B：将套筒C和套筒B依次套设在燃料容器上，并式套筒C与套筒A紧靠；
[0028]步骤四B：缩小套筒B向套筒C的距离，使支撑件C、支撑件D的连接处卡在孔结构的内壁上。
[0029]优选的，所述孔结构为带孔废钢打包块的孔结构。
[0030]优选的，所述燃料容器内放置有燃料，所述燃料容器的直径小于孔结构的直径。
[0031](三)有益效果
[0032]本技术提供了一种伞形燃料安装容器及安装结构。具备以下有益效果：
[0033](1)、该伞形燃料安装容器及安装结构，利用伞撑结构可以将燃料容器固定在孔结构内，另外伞撑结构简易对材料的要求不高，另外配合废钢打包块孔结构的平整度较低的特点，可以有效进固定。
[0034](2)、该伞形燃料安装容器及安装结构，在利用伞撑结构的基础上，搭配压撑结构，
压撑结构在安装时可以进一步推动伞撑结构，压撑结构的安装促进伞撑结构的支撑牢固性，从而进一步提高燃料容器在孔结构内的安装稳定性。
附图说明
[0035]图1为本技术结构示意图；
[0036]图2为本技术结构左视图；
[0037]图3为本技术结构示意图(伞撑结构撑起)；
[0038]图4为伞形燃料安装容器安装在孔结构内示意图；
[0039]图5为伞形燃料安装容器安装结构在孔结构内示意图；
[0040]图6为伞形燃料安装容器安装结构在孔结构内示意图(压撑结构安装)；
[0041]图7为燃料容器的连接结构；
[0042]图8为燃料容器通过安装杆放置在孔结构内示意图；
[0043]图9为燃料容器的套筒被套筒安装筒推动状态示意图；
[0044]图10为燃料容器已被安装到位示意图(安装杆未拆卸)。
[0045]图中：1、燃料容器；11、盖；12、螺纹接头；2、套筒；3、支撑件A；4、支撑件B；5、套筒B；6、套筒C；7、套筒C；8、支撑件D。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞形燃料安装容器，用于安装在孔结构内，包括燃料容器(1)，其特征在于：所述燃料容器(1)上设置有伞撑结构，所述伞撑结构撑开时能够卡在孔结构内。2.根据权利要求1所述的一种伞形燃料安装容器，其特征在于：所述伞撑结构包括套筒A(2)、支撑件A(3)、支撑件B(4)，所述套筒A(2)能够套设在燃料容器(1)上，所述支撑件B(4)的一端与燃料容器(1)转动连接，所述支撑件A(3)的一端与套筒A(2)转动连接、另一端与支撑件B(4)的中段转动连接；当套筒A(2)向远离支撑件B(4)的方向移动时，支撑件A(3)能够拉动支撑件B(4)靠近燃料容器(1)的表面；当套筒A(2)向支撑件B(4)的方向移动时，支撑件A(3)能够支撑支撑件B(4)远离燃料容器(1)的表面。3.根据权利要求1所述的一种伞形燃料安装容器，其特征在于：所述孔结构为带孔废钢打包块的孔结构。4.根据权利要求1所述的一种伞形燃料安装容器，其特征在于：所述燃料容器(1)内放置有燃料，所述燃料容器(1)的直径小于孔结构的直径。5.一种伞形燃料安装容器的安装结构，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海历，李勇，顾云松，刘云飞，
申请(专利权)人：欧冶链金再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：