磁性辊式排屑机制造技术

本实用新型专利技术提供磁性辊式排屑机。包括外壳，所述外壳的顶端设有送料箱，所述外壳和送料箱的内部安装有多个分离组件，所述分离组件包括通过轴承转动连接于外壳内壁两侧的磁辊，所述磁辊的一端贯穿外壳的一侧内壁延伸至外壳的外部固定安装有控制器。本实用新型专利技术提供的磁性辊式排屑机，本排屑机增设有分离组件，通过控制器控制发电对磁辊内部的线圈进行控制使得磁辊的表面具有磁吸力，可以带动料板上方的铁屑毛刺在料板的上方移动，同时多个分离组件的分布排列可以对铁屑毛刺进行传动运输工作，这样的设计从而能够使得排屑机能够适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切屑液中含有较多油污状态下的排屑。屑液中含有较多油污状态下的排屑。屑液中含有较多油污状态下的排屑。

【技术实现步骤摘要】
磁性辊式排屑机


[0001]本技术涉及排屑机
，尤其涉及磁性辊式排屑机。

技术介绍

[0002]排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上，排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机，其中螺旋式又分有芯和无芯两种，其中链板排屑机还适合用于小型工件的输送。
[0003]目前市场上的大部分排屑机在对金属废屑进行传输的过程中存在不具备屑、液分离的功能，从而导致排屑机在运输金属废屑中将冷却液和油污一起携带传输，造成需要使用其他设备对金属废屑进行再处理后才能回收的问题。
[0004]因此，有必要提供磁性辊式排屑机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供磁性辊式排屑机，解决了大部分排屑机在对金属废屑进行传输的过程中存在不具备屑、液分离的功能，从而导致排屑机在运输金属废屑中将冷却液和油污一起携带传输，造成需要使用其他设备对金属废屑进行再处理后才能回收的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的磁性辊式排屑机，包括外壳，所述外壳的顶端设有送料箱，所述外壳和送料箱的内部安装有多个分离组件，所述分离组件包括通过轴承转动连接于外壳内壁两侧的磁辊，所述磁辊的一端贯穿外壳的一侧内壁延伸至外壳的外部固定安装有控制器，所述磁辊的另一端贯穿外壳的另一侧延伸至外壳的外部固定连接有安装杆，所述安装杆的外壁键槽连接有链轮，所述安装杆远离磁辊的一端轴心处固定有轴杆，所述外壳的外表面固定安装有料板。
[0007]优选的，所述外壳靠近送料箱的一端安装有限位组件，所述限位组件包括固定安装于外壳两侧外壁的固定板，且固定板的数量有两个，两个所述固定板远离外壳的一端相对一侧均转动连接有活动座，且活动座的数量有两个，两个所述活动座的相对一侧均开设有限位槽。
[0008]优选的，两个所述活动座的相对一端同步固定连接有连接杆，两个所述活动座的相离一侧外壁均转动连接有转杆，所述转杆靠近外壳的一端下表面开设有卡槽，所述转杆的下方且位于两个所述活动座的相离一侧外壁均固定连接有固定杆。
[0009]优选的，所述送料箱的两侧外壁均固定有与卡槽相适配的限位杆，所述送料箱的顶端内壁固定安装有检修板，所述送料箱的上表面固定安装有电机。
[0010]优选的，所述电机的输出轴键槽连接有带轮，所述带轮的外壁同步套设有皮带，且皮带的底端贯穿检修板延伸至送料箱的内部套设有另一个带轮，所述另一个带轮的一端键槽连接有主辊，所述主辊的一侧且位于送料箱的内壁固定安装有刮板。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的磁性辊式排屑机具有如下有益效果：
[0012]本排屑机增设有分离组件，通过控制器控制发电对磁辊内部的线圈进行控制使得
磁辊的表面具有磁吸力，可以带动料板上方的铁屑毛刺在料板的上方移动，同时多个分离组件的分布排列可以对铁屑毛刺进行传动运输工作，这样的设计使得排屑机在对物料进行输送的过程中具备了屑、液分离的功能，从而能够使得排屑机能够适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切屑液中含有较多油污状态下的排屑。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的磁性辊式排屑机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示分离组件结构示意图；
[0015]图3为图1所示限位组件结构示意图。
[0016]图中标号：1、外壳；2、送料箱；3、分离组件；31、磁辊；32、控制器；33、安装杆；34、链轮；35、轴杆；4、料板；5、限位组件；51、固定板；52、活动座；53、限位槽；54、连接杆；55、转杆；56、卡槽；57、固定杆；6、限位杆；7、检修板；8、电机；9、带轮；10、皮带；11、主辊。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的磁性辊式排屑机的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示分离组件结构示意图；图3为图1所示限位组件结构示意图。磁性辊式排屑机，包括外壳1，外壳1的顶端设有送料箱2，外壳1和送料箱2的内部安装有多个分离组件3，分离组件3包括通过轴承转动连接于外壳1内壁两侧的磁辊31，磁辊31的一端贯穿外壳1的一侧内壁延伸至外壳1的外部固定安装有控制器32，磁辊31的另一端贯穿外壳1的另一侧延伸至外壳1的外部固定连接有安装杆33，安装杆33的外壁键槽连接有链轮34，安装杆33远离磁辊31的一端轴心处固定有轴杆35，外壳1的外表面固定安装有料板4，将铁屑毛刺倒在料板4的上方，使用链条与链轮34啮合连接，可以通过驱动设备连接链轮34使得链条形成传动，可以同时带动多个磁辊31形成传动。
[0019]外壳1靠近送料箱2的一端安装有限位组件5，限位组件5包括固定安装于外壳1两侧外壁的固定板51，且固定板51的数量有两个，两个固定板51远离外壳1的一端相对一侧均转动连接有活动座52，且活动座52的数量有两个，两个活动座52的相对一侧均开设有限位槽53。
[0020]两个活动座52的相对一端同步固定连接有连接杆54，两个活动座52的相离一侧外壁均转动连接有转杆55，转杆55靠近外壳1的一端下表面开设有卡槽56，转杆55的下方且位于两个活动座52的相离一侧外壁均固定连接有固定杆57。
[0021]送料箱2的两侧外壁均固定有与卡槽56相适配的限位杆6，送料箱2的顶端内壁固定安装有检修板7，送料箱2的上表面固定安装有电机8，可以将收集废屑的转运车通过预装在转运车外壁的卡条卡入到限位槽53的内部，这样的设计可以使得排屑机能够对收集废屑的转运车进行限位，在不使用排屑机时，可以将活动座52转动与外壳1平行，然后转动转杆55使得卡槽56卡到限位杆6的外壁，从而将活动座52固定悬挂。
[0022]电机8的输出轴键槽连接有带轮9，带轮9的外壁同步套设有皮带10，且皮带10的底端贯穿检修板7延伸至送料箱2的内部套设有另一个带轮9，另一个带轮9的一端键槽连接有主辊11，主辊11的一侧且位于送料箱2的内壁固定安装有刮板12，电机8转动输出轴带动带
轮9传动皮带10使得另一个带轮9带动主辊11旋转将废料吸到主辊11的表面，主辊11在转动到刮板12的方向时将废料铲到刮板12的内部通过刮板12进行下料。
[0023]本技术提供的磁性辊式排屑机的工作原理如下：
[0024]第一步：首先将铁屑毛刺倒在料板4的上方，使用链条与链轮34啮合连接，可以通过驱动设备连接链轮34使得链条形成传动带动磁辊31在外壳1的内部旋转，磁辊31内部设有线圈使得磁辊31的表面具有磁力，可以带动料板4上方的铁屑毛刺在料板4的上方移动，同时多个分离组件3的分布排列可以对铁屑毛刺进行传动运输工作；
[0025]第二步：磁辊31将废料通过料板4送入到送料箱2的内部，启动电机8转动输出轴带动带轮9传动皮带10使得另一个带轮9带动主辊11旋转将废料吸到主辊11的表面，主辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁性辊式排屑机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端设有送料箱(2)，所述外壳(1)和送料箱(2)的内部安装有多个分离组件(3)，所述分离组件(3)包括通过轴承转动连接于外壳(1)内壁两侧的磁辊(31)，所述磁辊(31)的一端贯穿外壳(1)的一侧内壁延伸至外壳(1)的外部固定安装有控制器(32)，所述磁辊(31)的另一端贯穿外壳(1)的另一侧延伸至外壳(1)的外部固定连接有安装杆(33)，所述安装杆(33)的外壁键槽连接有链轮(34)，所述安装杆(33)远离磁辊(31)的一端轴心处固定有轴杆(35)，所述外壳(1)的外表面固定安装有料板(4)。2.根据权利要求1所述的磁性辊式排屑机，其特征在于，所述外壳(1)靠近送料箱(2)的一端安装有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括固定安装于外壳(1)两侧外壁的固定板(51)，且固定板(51)的数量有两个，两个所述固定板(51)远离外壳(1)的一端相对一侧均转动连接有活动座(52)，且活动座(52)的数量有两个，两个所述活动座(52)的相对一侧均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莎莎，王海龙，赵泽礼，
申请(专利权)人：青岛锰泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：