本申请实施例提供一种电池片翻面搬运装置及双面点胶系统，涉及电池组件生产技术领域。电池片翻面搬运装置包括：能够绕竖直方向的旋转轴旋转的旋转座，至少一个用于固定住电池片的边沿的夹片架，每个夹片架的一端连接于旋转座，另一端向外延伸，每个夹片架能够绕水平方向的旋转轴旋转；当旋转座带着一个夹片架从一个点胶工位旋转至另一个点胶工位时，夹片架夹住电池片从一面朝上旋转至另一面朝上。电池片翻面搬运装置及双面点胶系统能够快速完成电池片搬运及翻面，实现自动化双面点胶，集成化程度高。成化程度高。成化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片翻面搬运装置及双面点胶系统
[0001]本申请涉及电池组件生产
，具体而言，涉及一种电池片翻面搬运装置及双面点胶系统。
技术介绍
[0002]为了提高电池组件的可靠性，需要在电池片的栅线位置进行点胶操作，利用点胶使得焊带在电池片上的连接更加稳固，以通过焊带实现电池片连接成可靠性高的电池组件。为了实现电池片正面点胶和背面点胶，需要设置两套点胶装置，中间还需要设置搬运装置，整套设备布置线路长，会延长点胶附着在电池片的时间使其提前固化，不利于后续焊带的铺设和连接。电池片在完成一面点胶后，进行搬运和在另一面点胶过程中，特别容易造成刮蹭，从而影响点胶质量。另外，电池片在完成一面点胶后，如果采用人工翻转以进行另一面点胶，生产效率较差。
[0003]因此，为了在有限的空间内实现电池片双面点胶自动化，急需设计能够快速完成电池片搬运及翻面，且不影响点胶质量的搬运设备。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种电池片翻面搬运装置及双面点胶系统，能够快速完成电池片搬运及翻面，实现自动化双面点胶，集成化程度高。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种电池片翻面搬运装置，其包括：
[0006]旋转座，旋转座能够绕竖直方向的旋转轴旋转，旋转座的外围设置有两个点胶工位；
[0007]至少一个用于固定住电池片的边沿的夹片架，每个夹片架的一端连接于旋转座，另一端向外延伸，每个夹片架能够绕水平方向的旋转轴旋转；当旋转座带着一个夹片架从一个点胶工位旋转至另一个点胶工位时，夹片架夹住电池片从一面朝上旋转至另一面朝上。
[0008]在上述实现过程中，夹片架用于夹持固定电池片，利用旋转座带着夹片架旋转，达到电池片搬运的作用；而且当旋转座带着一个夹片架从一个点胶工位旋转至另一个点胶工位，即搬运电池片从一个点胶工位旋转至另一个点胶工位时，夹片架夹住电池片从一面朝上旋转至另一面朝上，就能够达到电池片翻面的作用，从而使电池片能够在两个点胶工位进行相应处理，分别进行电池片正面和背面点胶。因此，本申请实施例的电池片翻面搬运装置能够快速完成电池片搬运及翻面，以便于实现自动化双面点胶。夹片架采用夹板仅接触夹住电池片相对两侧边沿，这种不接触电池片的夹持固定方式，在整个搬运、翻面过程中，不会剐蹭到电池片的打胶点位，保证点胶质量。
[0009]在一种可能的实现方式中，每个夹片架包括两组用于分别对应固定住电池片的两侧边沿的固定件。
[0010]在一种可能的实现方式中，每组固定件为两条夹板，当夹片架夹住电池片的一面
朝上时，同组的两条夹板上下叠设，且能够相对移动；位于上方和位于下方的两条夹板靠近旋转座的端部分别通过连接板连接在一起，两块连接板均能够上下移动。
[0011]在上述实现过程中，夹片架对应电池片同一表面的两条夹板通过连接板连接在一起，并能够移动，使对应电池片的正面和背面的夹板能够相对移动，使夹片架打开或合上，从而夹住或松开电池片。
[0012]在一种可能的实现方式中，旋转座的边沿固设有至少一块竖直设置的安装板，每个夹片架对应安装于一块安装板上。
[0013]在上述实现过程中，通过安装板便于将安装夹片架在旋转座上，而且容易实现夹片架自身的旋转。
[0014]在一种可能的实现方式中，安装板的外侧表面通过旋转驱动机构连接有旋转板，旋转板能够绕水平方向的旋转轴旋转，旋转板的外侧表面设置有导轨，以及与导轨滑动连接的滑动座，夹片架安装于滑动座上。
[0015]在上述实现过程中，通过旋转驱动机构、旋转板以及导轨、滑动座的布置连接，实现夹片架安装在安装板上的同时，还具有旋转和升降的功能，夹片架旋转功能实现电池片翻面，夹片架升降功能以实现对输送的电池片自动取片。
[0016]在一种可能的实现方式中，其还包括水平设置的固定板，旋转座安装于固定板上且能够相对旋转，固定板上还设置有用于锁紧旋转座的抱闸锁紧机构。
[0017]在上述实现过程中，通过固定板以便于设置能够旋转的旋转座，而且抱闸锁紧机构能够锁紧旋转座，使旋转座带着夹片架精准停在不同工位上进行相应处理。
[0018]第二方面，本申请实施例提供了一种电池片双面点胶系统，其包括第一方面提供的电池片翻面搬运装置，旋转座的每个点胶工位处设置有一套电池片单面点胶装置，当旋转座带着一个夹片架旋转至一个点胶工位时，夹片架夹住电池片的一面朝上，位于点胶工位处的电池片单面点胶装置用于对电池片进行单面点胶。
[0019]在上述实现过程中，在旋转座外围的两个点胶工位布置两套电池片单面点胶装置，每个夹片架旋转至一个点胶工位就能够进行电池片一面的单面点胶，旋转至另一个点胶工位就能够进行电池片另一面单面点胶。每个夹片架均带着电池片旋转搬运、正面打胶、翻面、旋转搬运、背面打胶实现完美的打胶无缝对接，即可快速实现电池片正面和背面自动化点胶工作，整体的集成化程度高，旋转取片，并旋转过程中同时实现电池片翻转进行另一面打胶，从而实现避免因电池片搬运、翻面时间长而导致的胶液提前固化。
[0020]在一种可能的实现方式中，旋转座的外围顺次设置有一个进片工位、两个点胶工位和一个出片工位，旋转座的边沿设置有四个夹片架，旋转座能够带着四个夹片架同步旋转至四个工位且一一对应。
[0021]在上述实现过程中，四个夹片架同步旋转至四个工位且一一对应，两个点胶工位的两个夹片架刚好对应于两套电池片单面点胶装置，在进行一片电池片正面点胶时，同时还能进行另一片电池片背面点胶，极大提升点胶效率。
[0022]在一种可能的实现方式中，还包括用于输送电池片并插入夹片架中的电池片进片装置，电池片进片装置包括输送轨道，输送轨道的一端延伸至旋转座的外围且能够对位一个夹片架，输送轨道上移动设置有承载电池片的托板，托板能够相对于输送轨道升降。
[0023]在上述实现过程中，采用托板将电池片沿输送轨道直线搬运至电池片翻面搬运装
置，托板升降配合夹片架的开合动作，完成电池片自动进片至夹片架中。
[0024]在一种可能的实现方式中，托板沿输送轨道的两端设置有用于定位电池片、可伸缩的勾爪，托板的两侧边沿还设置有用于顶起电池片的顶升机构。
[0025]在上述实现过程中，勾爪缩回能够限制电池片的两端边沿，保证电池片在直线搬运时的平稳性，勾爪伸出，配合顶升机构就能够顶起电池片，完成电池片自动进片至夹片架中。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的一种电池片双面点胶系统的结构示意图；
[0028]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0029]图3为图1去掉电池片单面点胶装置后的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片翻面搬运装置，其特征在于，其包括：旋转座，所述旋转座能够绕竖直方向的旋转轴旋转，所述旋转座的外围设置有两个点胶工位；至少一个用于固定住电池片的边沿的夹片架，每个所述夹片架的一端连接于所述旋转座，另一端向外延伸，每个所述夹片架能够绕水平方向的旋转轴旋转；当所述旋转座带着一个所述夹片架从一个点胶工位旋转至另一个点胶工位时，所述夹片架夹住所述电池片从一面朝上旋转至另一面朝上。2.根据权利要求1所述的电池片翻面搬运装置，其特征在于，每个所述夹片架包括两组用于分别对应固定住电池片的两侧边沿的固定件。3.根据权利要求2所述的电池片翻面搬运装置，其特征在于，每组所述固定件为两条夹板，当所述夹片架夹住所述电池片的一面朝上时，同组的两条所述夹板上下叠设，且能够相对移动；位于上方和位于下方的两条所述夹板靠近所述旋转座的端部分别通过连接板连接在一起，两块所述连接板均能够上下移动。4.根据权利要求1所述的电池片翻面搬运装置，其特征在于，所述旋转座的边沿固设有至少一块竖直设置的安装板，每个所述夹片架对应安装于一块所述安装板上。5.根据权利要求4所述的电池片翻面搬运装置，其特征在于，所述安装板的外侧表面通过旋转驱动机构连接有旋转板，所述旋转板能够绕水平方向的旋转轴旋转，所述旋转板的外侧表面设置有导轨，以及与所述导轨滑动连接的滑动座，所述夹片架安装于所述滑动座上。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伯川，刘亚锋，蔡涔，许明现，刘霖，黄晓，张凌翔，
申请(专利权)人：东方日升新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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