本实用新型专利技术公开了一种制作铸模用型砂分级装置，包括机架，所述机架中间安装筒壳，筒壳两端内均通过轴承套装筒筛，筒筛两端内均通过环圈连接叉撑，叉撑内套装转轴，转轴一端延伸至筒筛外并通过联轴器连接动力源的输出轴，动力源安装于机架一端，远离动力源的筒筛端部下沿设置出料用淌槽，筒筛上与淌槽相对的一端设置料斗；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过导料槽加入型砂到筒筛内，通过筒筛的转动使型砂分级，筛分出的细小颗粒的型砂落到筒壳内壁上，并从出料管中排出，另外筒筛内剩余的粗粒型砂顺着导流筋条从筒筛内排出到淌槽内。槽内。槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种制作铸模用型砂分级装置
[0001]本技术涉及铸造
，特别是涉及一种制作铸模用型砂分级装置。
技术介绍
[0002]机械工业中，很多结构复杂的机械零件都是通过铸造工艺加工制成，而在铸造机械零件前，首先要是制作铸造零件的模具，铸造零件的模具中的腔体与零件形状、尺寸一至。
[0003]而在制作铸造模具的过程中，需要用到型砂制作模具，用型砂制作的铸模形成空腔，而用到的型砂在制模过程中，包覆的每一层型砂的颗粒度都要均匀，不能大小不一，这样制作的铸模才能降低孔隙出现，为了增加铸造零件的合格率，制作铸造模具的型砂质量尤为重要，特别是型砂的颗粒度，为此本申请特公开了一种制作铸模用型砂分级装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种制作铸模用型砂分级装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种制作铸模用型砂分级装置，包括机架，所述机架中间安装筒壳，筒壳两端内均通过轴承套装筒筛，筒筛两端内均通过环圈连接叉撑，叉撑内套装转轴，转轴一端延伸至筒筛外并通过联轴器连接动力源的输出轴，动力源安装于机架一端，远离动力源的筒筛端部下沿设置出料用淌槽，筒筛上与淌槽相对的一端设置料斗。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述的淌槽倾斜设置于筒筛端部，且淌槽的外端低、淌槽接近筒筛的内端高的设置于机架的一端，便于淌槽的筛分剩余的大颗粒度的型砂流落收集。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的料斗设置于筒筛端部沿，且料斗下端口连接导料槽，导料槽的侧板搭接于筒壳端部上沿，导料槽的出料端伸入到筒筛内的叉撑外侧，以便于从导料槽落下的型砂落到筒筛内，同时导料槽的外端与筒筛端沿不接触，避免筒筛在转动过程摩擦导料槽。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，接近动力源一端的叉撑连接于环圈的内侧面，方便从料斗落下的型砂通过导料槽落入到筒筛内。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的筒筛上均布设置若干筛孔，用于对型砂进行分级，使型砂的不同颗粒度进行分离。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述的筒壳下部贯通连接出料管，用于对筒筛筛分出的细小颗粒型砂排出通道。
[0011]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过导料槽加入型砂到筒筛内，通过筒筛的转动使型砂分级，筛分出的细小颗粒的型砂落到筒壳内壁上，并从出料管中排出，另外筒筛内剩余的粗粒型砂顺着导流筋条从筒筛内排出到淌槽内；本装置对型砂分级快速，分级精度高，分级后的型砂粒度均匀，粗粒型砂和
细粒型砂分开收集，有效的保证了铸造模具用的型砂的大小一致，颗粒度均匀，避免混相互掺杂混合。
附图说明
[0012]图1为本技术的第一向结构示意图。
[0013]图2为本技术的第二向结构示意图。
[0014]图3为筒筛内安装转轴的结构示意图。
[0015]图4为料斗连接导料槽的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]如图1中所示，一种制作铸模用型砂分级装置，包括机架1，所述机架1中间安装筒壳2，筒壳2两端内均通过轴承3套装筒筛4两端外壁，筒筛4两端内均通过环圈5连接叉撑6，叉撑6内套装转轴7，转轴7一端延伸至筒筛4外并通过联轴器连接动力源8的输出轴，动力源8安装于机架1一端，远离动力源8的筒筛4端部下沿设置出料用淌槽10，筒筛4上与淌槽10相对的一端设置料斗9。
[0018]作为对上述方案的进一步改进，所述的淌槽10倾斜设置于筒筛4端部，且淌槽10的外端低、淌槽10接近筒筛4的内端高的设置于机架1的一端，便于淌槽10的筛分剩余的大颗粒度的型砂流落收集。
[0019]作为对上述方案的进一步改进，所述的料斗9设置于筒筛4端部沿，且料斗9下端口连接导料槽13，导料槽13的侧板搭接于筒壳2端部上沿，导料槽13的出料端伸入到筒筛4内的叉撑6外侧，以便于从导料槽13落下的型砂落到筒筛4内，同时导料槽13的外端与筒筛4端沿不接触，避免筒筛4在转动过程摩擦导料槽13。
[0020]作为对上述方案的进一步改进，接近动力源8一端的叉撑6连接于环圈5的内侧面，方便从料斗9落下的型砂通过导料槽13落入到筒筛4内。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，所述的筒筛4上均布设置若干筛孔，用于对型砂进行分级，使型砂的不同颗粒度进行分离。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的筒壳2下部贯通连接出料管11，用于对筒筛4筛分出的细小颗粒型砂排出通道。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，所述淌槽10下部的外壁连接于机架1上。
[0024]一种制作铸模用型砂分级装置的工作原理：将预分级的型砂置入到料斗9内，再在导料槽13的导向下，型砂从导料槽13的出料端口流出，因该出料端口伸入到筒筛4的端口内，故流出的型砂就会落到筒筛4内，同时筒筛4端口的环圈5还能阻挡型砂流出到筒筛4外面，另外导料槽13的出料端口与叉撑6、环圈5和筒筛4端部都留有间隙，不会产生交涉和摩擦，落在筒筛4内的型砂，在筒筛4的转动下也被带动跟随着筒筛4翻转，而动力源8工作带动转轴7转动，转轴7通过叉撑6及叉撑6连接的环圈5带动筒筛4同步转动，而筒壳2固定在机架1上，筒壳2与筒筛4产生相对转动，筒筛4内翻转的型砂中颗粒度小的就从筒筛4的筛孔中漏出到筒筛4的外部，落在筒壳2内，随着筒壳2颗粒度小的型砂积累越多，就会通过出料管11排出，而颗粒度大的型砂随着导流筋条流向筒筛4的后端，并排出到淌槽10上，方便收集。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制作铸模用型砂分级装置，包括机架，其特征在于，所述机架中间安装筒壳，筒壳两端内均通过轴承套装筒筛，筒筛两端内均通过环圈连接叉撑，叉撑内套装转轴，转轴一端延伸至筒筛外并通过联轴器连接动力源的输出轴，动力源安装于机架一端，远离动力源的筒筛端部下沿设置出料用淌槽，筒筛上与淌槽相对的一端设置料斗。2.根据权利要求1所述的一种制作铸模用型砂分级装置，其特征在于，所述的淌槽倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学杰，
申请(专利权)人：安徽荣杰精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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