本实用新型专利技术提供一种自动化滤棉裁切装置，其解决了现有滤棉裁切自动化程度不高的技术问题，其主要包括送料机构、传送带、裁切机构。其中，传送带沿输送方向分为第一传送带和第二传送带。送料机构位于第一传送带的进料侧，裁切机构位于第一传送带与第二传送带之间。第一、第二传送带上还分别设有压紧机构和光电传感器。本实用新型专利技术结构简单，实现了自动化工作，裁刀可高速裁切滤棉，且配合传感器及限位结构可有效防止滤棉跑偏、堆积裁切尺寸一致性，不仅提升了生产效率，减轻了工人的劳动强度，可广泛应用于裁切技术领域。广泛应用于裁切技术领域。广泛应用于裁切技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化滤棉裁切装置
[0001]本技术涉及裁切设备
，特别涉及一种自动化滤棉裁切装置。
技术介绍
[0002]在轮胎行业中，烟气治理设备需要大量滤棉，因备件提报回来后尺寸较大，又因不同型号需求尺寸差距较大，因此常需2人或以上人数同时手工进行作业才可满足裁切要求，但是人工裁切会导致整体效率低、质量参差不齐的问题。而在一些半自动裁切设备中，又因滤棉重量较轻，传统方法裁切，会导致滤棉在送料端形成堆积，造成效率下降，同样也存在裁切尺寸不达标的情况。
[0003]由此在滤棉裁切过程中，如何提高效率并保证滤棉的裁切质量，以及人工手动裁切的安全性是现阶段主要面临问题。
[0004]综上，需要对现有的裁切设备进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术就是为了解决上述
技术介绍
的不足，提供了一种结构简单，可自动化实施不同规格滤棉裁切的装置。
[0006]为此，本技术提供了一种自动化滤棉裁切装置，包括送料机构、传送带、裁切机构；
[0007]所述传送带沿输送方向分为第一传送带和第二传送带；所述送料机构位于所述第一传送带的进料侧；所述裁切机构位于所述第一传送带与所述第二传送带之间；所述第一传送带上设有压紧机构；所述第二传送带上设有光电传感器；
[0008]所述裁切机构主体为直线运动平台，活动端安装有裁刀；
[0009]所述送料机构、裁切机构、传送带、光电传感器均与控制系统电连。
[0010]优选的，所述送料结构包括三角支架和送料辊；所述三角支架的上部设有多组所述送料辊；所述送料辊的输送方向朝向所述第一传送带的进口侧。
[0011]优选的，所述传送带为皮带机，下部通过支架支撑；所述传送带沿输送方向的两侧设有限位挡板。
[0012]优选的，所述压紧机构为自重式的压辊机构，包括所述第一传送带侧向设置的立式撑杆，所述立式撑杆的末端通过连杆与压辊轴连接；所述连杆两端分别与所述立式撑杆和所述压辊轴铰接。
[0013]优选的，所述裁切机构的主体为无杆气缸，滑台上安装有所述裁刀；所述裁刀的下方水平设有两个托板，所述托板的上表面与所述传送带的上表面平齐；两个所述托板之间留有刀头活动空间。
[0014]优选的，所述托板的下方设有电控箱，内部集成有所述控制系统。
[0015]优选的，所述第二传送带的进料侧设有引导结构；所述引导结构为水平设置的上挡板；所述上挡板的边缘处为向上弯折或弯曲的翘边结构。
[0016]本技术提供一种自动化滤棉裁切装置，有如下有益效果：
[0017]本技术结构简单，实现了自动化工作，裁刀可高速裁切滤棉，且配合传感器及限位结构可有效防止滤棉跑偏、堆积裁切尺寸一致性，不仅提升了生产效率，减轻了工人的劳动强度，还保证了安全。
附图说明
[0018]图1是本技术剖面示意图；
[0019]图2是本技术上挡板侧向放大示意图；
[0020]图中标记：1.送料机构，2.传送带，3.从动辊，4.限位挡板，5.压紧机构，6.主动辊，7.电机，8.支腿结构,9.裁切机构，10.裁刀，11.电控箱，12.光电传感器，13.上挡板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0022]本技术提供了一种自动化滤棉裁切装置，如图1所示，包括送料机构1、传送带2、裁切机构9。
[0023]其中，传送带2沿输送方向分为第一传送带和第二传送带。送料机构位于第一传送带的进料侧；优选的，如图所示，送料机构1包括三角支架和送料辊，其中，三角支架作为支撑结构放置于地面上，并保持一定的高度，防止滤棉二次污染。三角支架的上部设有多组送料辊。总计三个送料辊呈三角形排布，将滤棉输送向第一传送带的进口侧。
[0024]优选的，第一、第二传送带均为皮带机，以第一传送带为例，皮带机头尾分设从动辊3和主动辊6，中间跨接皮带，主动辊6由电机7带动。两个传送带的下部分别通过支架支撑，具体为四个支腿结构8。每个传送带沿输送方向的两侧均设有限位挡板4。其中，限位挡板4用于限定滤棉的幅面位置，设计限位挡板4与皮带机支架之间可拆卸式连接，或通过手摇丝杠等调节机构连接，以便处理不同幅面滤棉裁切要求。
[0025]裁切机构9位于第一传送带与第二传送带之间。第一传送带上设有压紧机构5；优选的，压紧机构5为自重式的压辊机构，如图所示，包括第一传送带侧向设置的立式撑杆，立式撑杆的上端通过连杆与压辊轴连接，连杆两端分别与立式撑杆和压辊轴铰接。上述设计用以应对滤棉输送过程中的翘曲情况，通过压辊将其压紧于皮带上。
[0026]第二传送带上设有光电传感器12，具体地，第二传送带的支架在侧向设有安装位，并安装光电传感器12，用于配合检测滤棉长度。
[0027]裁切机构9主体为直线运动平台，活动端安装有裁刀10；优选的，本实施例中裁切机构的主体选为无杆气缸，无杆气缸的滑台上安装有裁刀10。裁刀的下方水平设有两个托板，用于承托滤棉使用。由此，需要设计托板的上表面与传送带的上表面平齐，或略低于传送带的上表面。进一步，两个托板之间留有间隙，且正处于刀头移动路径上，形成刀具的活动空间。
[0028]送料机构、裁切机构、传送带、光电传感器均与控制系统电连。
[0029]优选的，为了节省整体的安装空间，设计利用托板的下方空间，安装电控箱11，并
在内部集成有控制系统；同时，将电控箱11作为支撑部件，上部通过支撑柱承托裁切机构9。
[0030]优选的，结合图2所示，由于滤棉进入第二传送带的进料侧存在翘曲情况，易造成堆积，导致通过光电传感器12长度测量不准，使裁切后实际长度增加。故在第二传送带的进料侧设有引导结构。如图所示，该引导结构实际为水平设置的上挡板13。本实施例中，设计上挡板13的边缘处为向上弯曲的翘边结构，这样可以将滤棉翘曲的边缘引入并压至传送带上。
[0031]本实施例在实际应用中，不仅结构简单，操作简便，裁刀可高速裁切滤棉，且可保证裁切质量，生产效率整体提升20％，减轻了工人的劳动强度；配合传送带两侧限位板、传送带上方自重辊压紧能有效防止滤棉跑偏、堆积，彻底地解决了滤棉裁切的标准型，裁剪合格率也相应的提升10％。结合离地设计，可将滤棉固定在离地面足够高的位置，防止造成滤棉二次污染。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]惟以上所述者，仅为本技术的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化滤棉裁切装置，其特征在于，包括送料机构、传送带、裁切机构；所述传送带沿输送方向分为第一传送带和第二传送带；所述送料机构位于所述第一传送带的进料侧；所述裁切机构位于所述第一传送带与所述第二传送带之间；所述第一传送带上设有压紧机构；所述第二传送带上设有光电传感器；所述裁切机构主体为直线运动平台，活动端安装有裁刀；所述送料机构、裁切机构、传送带、光电传感器均与控制系统电连。2.根据权利要求1所述的一种自动化滤棉裁切装置，其特征在于，所述送料机构包括三角支架和送料辊；所述三角支架的上部设有多组所述送料辊；所述送料辊的输送方向朝向所述第一传送带的进口侧。3.根据权利要求1所述的一种自动化滤棉裁切装置，其特征在于，所述传送带为皮带机，下部通过支架支撑；所述传送带沿输送方向的两侧设有限位挡板。4.根据权利要求1或...
【专利技术属性】
技术研发人员：武威，迟亮亮，冯永辉，隋永波，刘志浩，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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