电池盖板组件及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种电池盖板组件及其加工方法，包括盖板，所述盖板上开设有第一安装孔；铝导电压片，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；铜极柱，所述铜极柱的柱面上设置有多个微齿，所述铜极柱依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内以使得微齿插设在铝导电压片上；其中，通过焊接铜极柱与铝导电压片的接触处使得多个微齿融化以实现铜极柱和铝导电压片之间的连接。其稳定性好，方便加工，工艺简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板组件及其加工方法


[0001]本专利技术涉及电池盖板焊接
，尤其是指一种电池盖板组件及其加工方法。

技术介绍

[0002]现有的电池组件，通常包括盖板、极柱和导电压片，在导电压片和盖板上皆开设有安装孔，在进行组装时，首先，将导电压片压设在盖板上，使得导电压片的安装孔与盖板上的安装孔的中轴线在同一条直线上，之后，将极柱的柱体依次穿设在盖板和导电压片的安装孔内，之后，将极柱的柱体与导电压片进行焊接。
[0003]通常，为了保证导电压片与极柱之间焊接稳固，有两种方式实现：其一，极柱为复合极柱，复合极柱的中部为铜材质，极柱的端部为铝材质，导电压片则为铝材质，将复合极柱塞入铝导电压片的安装孔，之后，将复合极柱的铝端部与铝导电压片焊接，由于极柱的外周圈与铝导电压片的材质相同，熔点一致，则可保证焊接质量，然而，复合极柱的工艺复杂，成本高；其二，极柱为铜极柱，而导电压片为复合压片，即导电压片与铜极柱接触区域为铜材质，其它区域则为铝材质，如此，保证焊接点处极柱与导电压片的材质一致，提高焊接质量，然而，复合压片的工艺也较为复杂，成本高，复合压片结合力低；且极柱与复合压片之间的焊接能量大，温度比较高，对盖板组件密封性能影响大。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中复合压片或复合极柱的工艺复杂，成本高的技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电池盖板组件，包括：
[0006]盖板，所述盖板上开设有第一安装孔；
[0007]铝导电压片，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；
[0008]铜极柱，所述铜极柱的柱面上设置有多个微齿，所述铜极柱依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内以使得微齿插设在铝导电压片上；
[0009]其中，通过焊接铜极柱与铝导电压片的接触处使得多个微齿融化以实现铜极柱和铝导电压片之间的连接。
[0010]作为优选的，所述微齿为键槽式微齿。
[0011]作为优选的，所述微齿为三角形微齿。
[0012]作为优选的，所述微齿为菱形微齿。
[0013]作为优选的，所述铜极柱的端部与所述铝导电压片铆接。
[0014]作为优选的，所述铜极柱包括限位端和设置在所述限位端上的柱形端，所述限位端抵压盖板，所述柱形端位于所述第一安装孔和第二安装孔内。
[0015]作为优选的，所述铜极柱具有多个。
[0016]作为优选的，多个所述微齿绕所述铜极柱的周向均匀设置。
[0017]作为优选的，所述微齿通过腐蚀成型。
[0018]作为优选的，所述微齿通过机械加工成型。
[0019]本专利技术公开了一种电池盖板组件的加工方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一、加工获得盖板、铝导电压片和铜极柱，其中，所述铜极柱的柱面上加工有多个微齿，所述盖板上开设有第一安装孔，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；
[0021]步骤二、将所述铝导电压片压设在盖板上，并使得第一安装孔和第二安装孔的中轴线在同一条直线上；
[0022]步骤三、将所述铜极柱依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内，令所述铜极柱与所述铝导电压片铆接，在铆接过程中，所述铜极柱的微齿插设在铝导电压片内；
[0023]步骤四、焊接铜极柱与铝导电压片的接触处，使得微齿融化以实现铜极柱与铝导电压片的连接。
[0024]作为优选的，所述微齿的大小为0.2mm
‑
0.5mm。
[0025]本专利技术公开了一种电池盖板组件的加工方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一、加工获得盖板、铝导电压片和铜极柱，其中，所述铜极柱的柱面为光面；所述盖板上开设有第一安装孔，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；
[0027]步骤二、将所述铝导电压片压设在盖板上，并使得第一安装孔和第二安装孔的中轴线在同一条直线上；
[0028]步骤三、将所述铜极柱依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内，并使得所述铜极柱的柱体的上端部高于铝导电压片；
[0029]步骤四、获得模具，所述模具上开设有喇叭形的加工孔，所述加工孔的内壁上均匀设置有齿，所述加工孔内部设置有冲针，将所述铜极柱的柱体压铆进入模具的加工孔，拔出后获得了带有微齿的铜极柱，所述带有微齿的铜极柱呈喇叭状；
[0030]步骤五、对所述带有微齿的铜极柱和铝导电压片进行铆合操作，使得铜极柱的上表面与铝导电压片在同一平面，此时，微齿插入至铝导电压片中；
[0031]步骤六、焊接铜极柱与铝导电压片的接触处，使得微齿融化以实现铜极柱与铝导电压片的连接。。
[0032]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0033]1、本专利技术不需要设计复合极柱，也不需要设计复合导电压片，铜极柱和铝导电压片皆为单一的材质，方便加工，工艺简单，成本低。
[0034]2、本专利技术在进行加工时，首先，将铜极柱依次穿设在盖体与铝导电压片中，由于铜极柱表面具有微齿，该微齿会插设在铝导电压片表面，之后进行焊接，使得铜极柱的表面微齿在较低能量下能够易融化，由于铜极柱的微齿插设在铝导电压片内，微齿融化将会实现铜极柱与铝导电压片进行很好的接合，稳定性好。
附图说明
[0035]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0036]图1为本专利技术电池盖板组件的结构示意图；
[0037]图2为本专利技术的剖视图；
[0038]图3为图2铝导电压片与铜极柱的局部放大图；
[0039]图4为具备键槽式微齿的铜极柱的结构示意图；
[0040]图5为图4在A区域的局部放大图；
[0041]图6为具备异形微齿的铜极柱的结构示意图；
[0042]图7为图6在B区域的局部放大图；
[0043]图8为铜极柱在不同状态下的结构示意图，其中，(a)为铜极柱为光面的情况下的结构示意图，(b)为初步铆压后，在铜极柱表面形成微齿的结构示意图,(c)为二次铆接后铜极柱的结构示意图。
[0044]说明书附图标记说明：10、盖体；20、铝导电压片；30、铜极柱；301、孔体；31、微齿；32、限位端；33、柱形端。
具体实施方式
[0045]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0046]参照图1
‑
图7所示，本专利技术公开了一种微齿极柱盖板组件，包括盖板、铝导电压片20和铜极柱30。
[0047]在盖板上开设有第一安装孔。在铝导电压片20上开设有第二安装孔。
[0048]铜极柱30的柱面上设置有多个微齿31，铜极柱30依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内以使得微齿31插设在铝导电压片20上。铜的硬度大于铝，在铜极柱30依次穿设在第一安装孔和第二安装孔过程中，由于铜极柱30表面微齿31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：盖板，所述盖板上开设有第一安装孔；铝导电压片，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；铜极柱，所述铜极柱的柱面上设置有多个微齿，所述铜极柱依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内以使得微齿插设在铝导电压片上；其中，通过焊接铜极柱与铝导电压片的接触处使得多个微齿融化以实现铜极柱和铝导电压片之间的连接。2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述微齿为键槽式微齿、三角形微齿或菱形微齿。3.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述铜极柱的端部与所述铝导电压片铆接。4.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述铜极柱包括限位端和设置在所述限位端上的柱形端，所述限位端抵压盖板，所述柱形端位于所述第一安装孔和第二安装孔内。5.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述铜极柱具有多个。6.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，多个所述微齿绕所述铜极柱的周向均匀设置。7.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述微齿通过腐蚀成型或机械加工成型。8.一种电池盖板组件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、加工获得盖板、铝导电压片和铜极柱，其中，所述铜极柱的柱面上加工有多个微齿，所述盖板上开设有第一安装孔，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；步骤二、将所述铝导电压片压设在盖板上，并使得第一安装孔和第二安装孔的中轴线在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁坤，王正伟，徐军伟，朱华君，王永琛，
申请(专利权)人：星恒电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：