本发明专利技术公开了一种线材定长卷收装置，包括控制器、定长机构、切割机构和卷收机构，卷收机构上可拆卸的安装有卷线盘，定长机构、切割机构和卷收机构均与控制器电连接，线材由前向后依次经过定长机构、切割机构和卷收机构，卷收机构用以带动卷线盘对线材进行卷收，定长机构用以在卷线盘卷收线材时对卷线盘所卷收的线材长度进行测量，控制器用以控制卷收机构启停，并在卷线盘上所卷收的线材达到设定长度时控制切割机构将线材切断，如此由卷线机构带动卷线盘转动以转收，而定长机构对线材向后输送的线速度进行定长，待线材的末端至线材经过切割机构位置处的长度达到设定长度时，此时控制器控制卷收机构停止卷收，并控制切割机构将线材切断即可。材切断即可。材切断即可。
【技术实现步骤摘要】
一种线材定长卷收装置
[0001]本专利技术属于卷收设备领域，尤其涉及一种线材定长卷收装置。
技术介绍
[0002]金属及其他材料在多个领域的应用中均以线材形式存在，企业生产的大型线圈在销售使用过程中，需要测量并分装为特定长度的小型线圈才可提供给经销商，然而，该人工分装与测量的工作量非常大，稍有不慎，线材就会面临折断或缠绕为死结的后果，将会造成产品报废。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单，且可对线材进行分装的线材定长卷收装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种线材定长卷收装置，包括控制器以及沿前后方向依顺序设置的定长机构、切割机构和卷收机构，所述卷收机构上可拆卸的安装有卷线盘，所述定长机构、切割机构和卷收机构均与所述控制器电连接，线材由前向后依次经过所述定长机构、切割机构和卷收机构，所述卷收机构用以带动所述卷线盘对所述线材进行卷收，所述定长机构用以在所述卷线盘卷收线材时对所述卷线盘所卷收的线材长度进行测量，所述控制器用以控制所述卷收机构启停，并在所述卷线盘上所卷收的线材达到设定长度时控制所述切割机构将线材切断。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：如在卷线盘安装在卷收机构上时，并将线材的后端在卷线盘上缠绕，由卷线机构带动所述卷线盘转动以转收，而定长机构对线材向后输送的线速度进行定长，待线材的末端至线材经过切割机构位置处的长度达到设定长度时，此时控制器控制卷收机构停止卷收，并控制切割机构将线材切断即可。<br/>[0006]上述技术方案中还包括排线机构，所述排线机构设置在所述切割机构和卷收机构之间，所述线材由前向后依次经过所述定长机构、切割机构、排线机构和卷收机构，所述排线机构用以将线材导流至均匀的卷收在所述卷线盘上。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：如此可通过排线机构对卷收至所述卷线盘上的线材进行均匀的排线，这样使得卷线盘上的线材卷收有序。
[0008]上述技术方案中还包括定位机构，所述定位机构设置在所述切割机构与所述排线机构之间，所述线材由前向后依次经过所述定长机构、切割机构、定位机构、排线机构和卷收机构，所述定位机构用以与所述定长机构协同使得二者之间的线材移动轨迹保持不变。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：如此可避免切割机构处线材在排线机构的带动下摆动，从而不利于切割机构对线材切断。
[0010]上述技术方案中所述卷收机构包括安装座、转动轴和驱动电机，所述转动轴的一端与所述安装座转动连接，所述驱动电机安装在所述安装座上，并与所述转动轴传动连接，所述转动轴的另一端朝上或转动轴水平设置，所述卷线盘通过所述转动轴的另一端同轴套
设在所述转动轴上，所述驱动电机驱动所述转动轴带动所述卷线盘转动以卷收线材，所述驱动电机与所述控制器电连接。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且卷收简便。
[0012]上述技术方案中所述转动轴为气涨轴。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：如此使得卷线盘在转动轴上可卡紧或解除卡紧。
[0014]上述技术方案中所述排线机构包括滑杆、往复丝杆和滑座，所述滑杆安装在所述安装座上，所述往复丝杆转动安装在所述安装座上，且所述滑杆和往复丝杆均位于所述转动轴的前方并均与所述转动轴平行，所述滑座与所述滑杆滑动连接，并与所述往复丝杆螺纹连接，所述滑座上具有供线材由前向后穿过的穿线通道，所述往复丝杆与所述驱动电机传动连接，所述驱动电机驱动所述往复丝杆带动所述滑座在所述卷线盘前方往复移动。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且滑座可在往复丝杆上往复匀速移动从而使得卷线盘上的线槽卷收均匀。
[0016]上述技术方案中所述定位机构包括两个转动安装在所述排线机构和切割机构之间的第一槽轮，两个所述第一槽轮的轮缘相互贴合，且二者贴合处构成供线材由前向后穿过的通道。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且对线材的磨损小。
[0018]上述技术方案中所述切割机构为电动剪。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：其控制方便。
[0020]上述技术方案中所述定长机构包括两个转动安装在所述切割机构前方的第二槽轮，两个所述第二槽轮的轮缘相互贴合，且二者贴合处构成供线材由前向后穿过的通道，其中一个所述第二槽轮为计米轮并与所述控制器电连接。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，可对线材的长度进行精确的计米处理。
[0022]上述技术方案中还包括设置在所述定长机构前方的解卷机构，所述解卷机构上可拆卸的套设有线材卷原料，所述解卷机构用以由前向后供应所述线材。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：如此可对线材卷原料上的线材原料进行定长卷收。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1所述线材定长卷收装置的结构简图；
[0025]图2为本专利技术实施例1所述控制器的电连接图；
[0026]图3为本专利技术实施例2所述线材定长卷收装置的结构简图。
[0027]图中：1控制器、2定长机构、21第二槽轮、3切割机构、4卷收机构、41安装座、42转动轴、43驱动电机、5卷线盘、6线材、7排线机构、71滑杆、72往复丝杆、73滑座、8定位机构、81第一槽轮、9解卷机构。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据
下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0029]实施例1
[0030]如图1和图2所示，本实施例提供了一种线材定长卷收装置，包括控制器1以及沿前后方向依顺序设置的定长机构2、切割机构3和卷收机构4，所述卷收机构4上可拆卸的安装有卷线盘5，所述定长机构2、切割机构3和卷收机构4均与所述控制器1电连接，线材6由前向后依次经过所述定长机构2、切割机构3和卷收机构4，所述卷收机构4用以带动所述卷线盘5对所述线材6进行卷收，所述定长机构2用以在所述卷线盘5卷收线材6时对所述卷线盘5所卷收的线材6长度进行测量，所述控制器1用以控制所述卷收机构4启停，并在所述卷线盘5上所卷收的线材6达到设定长度时控制所述切割机构3将线材6切断，如在卷线盘安装在卷收机构上时，并将线材的后端在卷线盘上缠绕，由卷线机构带动所述卷线盘转动以转收，而定长机构对线材向后输送的线速度进行定长，待线材的末端至线材经过切割机构位置处的长度达到设定长度(由控制器进行设置)时，此时控制器控制卷收机构停止卷收，并控制切割机构将线材切断即可。所述控制器可以采用stm系列单片机或PLC控制器。
[0031]上述技术方案中还包括排线机构7，所述排线机构7设置在所述切割机构3和卷收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材定长卷收装置，其特征在于，包括控制器(1)以及沿前后方向依顺序设置的定长机构(2)、切割机构(3)和卷收机构(4)，所述卷收机构(4)上可拆卸的安装有卷线盘(5)，所述定长机构(2)、切割机构(3)和卷收机构(4)均与所述控制器(1)电连接，线材(6)由前向后依次经过所述定长机构(2)、切割机构(3)和卷收机构(4)，所述卷收机构(4)用以带动所述卷线盘(5)对所述线材(6)进行卷收，所述定长机构(2)用以在所述卷线盘(5)卷收线材(6)时对所述卷线盘(5)所卷收的线材(6)长度进行测量，所述控制器(1)用以控制所述卷收机构(4)启停，并在所述卷线盘(5)上所卷收的线材(6)达到设定长度时控制所述切割机构(3)将线材(6)切断。2.根据权利要求1所述的线材定长卷收装置，其特征在于，还包括排线机构(7)，所述排线机构(7)设置在所述切割机构(3)和卷收机构(4)之间，所述线材(6)由前向后依次经过所述定长机构(2)、切割机构(3)、排线机构(7)和卷收机构(4)，所述排线机构(7)用以将线材(6)导流至均匀的卷收在所述卷线盘(5)上。3.根据权利要求2所述的线材定长卷收装置，其特征在于，还包括定位机构(8)，所述定位机构(8)设置在所述切割机构(3)与所述排线机构(7)之间，所述线材(6)由前向后依次经过所述定长机构(2)、切割机构(3)、定位机构(8)、排线机构(7)和卷收机构(4)，所述定位机构(8)用以与所述定长机构(2)协同使得二者之间的线材(6)移动轨迹保持不变。4.根据权利要求2所述的线材定长卷收装置，其特征在于，所述卷收机构(4)包括安装座(41)、转动轴(42)和驱动电机(43)，所述转动轴(42)的一端与所述安装座(41)转动连接，所述驱动电机(43)安装在所述安装座(41)上，并与所述转动轴(42)传动连接，所述转动轴(42)的另一端朝上或转动轴(42)水平设置，所述卷线盘(5)通过所述转动轴(42)的另一端同轴套设在所述转动轴(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：康利梅，
申请(专利权)人：广州铁路职业技术学院广州铁路机械学校，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。