一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构制造技术

本实用新型专利技术是一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，包括高压缸、填料盒、高压密封件、锁紧母、压紧圈、活塞杆、密封圈、扶正件和连通件；所述高压缸上开设有冷却液排道和冷却液进道，所述锁紧母、所述活塞杆、所述密封圈和所述扶正件之间围合成有液冷密封腔，所述锁紧母上开设有连通所述冷却液进道与所述液冷密封腔的进液通道；所述连通件上开设有与所述冷却液排道连通的排液通道；所述扶正件与所述活塞杆之间设有套筒，所述套筒上开设有冷却液连通道。所述的一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构可以带走活塞杆与扶正件之间摩擦产生热量，不易造成扶正件的磨损，大大增加了扶正件的使用寿命，进一步保证活塞杆与填料盒之间的同轴度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构


[0001]本技术涉及往复泵高压缸
，尤其涉及一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构。

技术介绍

[0002]申请人已获得授权的一篇申请号为CN202220024277.8、名称为一种密封性较好的往复泵高压缸结构的技术专利中公开了液冷密封机构，所述液冷密封机构包括冷却液进道、充液通道、液冷密封腔、排液通道和冷却液排道，所述冷却液进道和冷却液排道均开置于填料函上，所述冷却液进道位于冷却液排道的下方，所述充液通道和排液通道均开设于锁紧母上，所述充液通道的进口端与冷却液进道的出口端相连通，其出口端与液冷密封腔相连通，所述排液通道的进口端与液冷密封腔相连通，其出口端与冷却液排道的进口端相连通，所述活塞杆、锁紧母、组合密封圈和扶正密封组件之间形成一液冷密封腔。
[0003]上述的液冷密封机构在长时间的实际使用中发现，虽然上述液冷密封机构内流动的冷却液能够对活塞杆进行一定程度的冷却，但是对活塞杆与扶正密封组件之间摩擦产生热量的冷却效果不够理想，容易出现扶正密封组件磨损的情况，进而会导致密封失效，以及活塞杆与填料盒同轴度不好的问题出现。
[0004]为此，设计一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术为克服以上不足，提供一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，包括高压缸、填料盒、高压密封件、锁紧母、压紧圈、活塞杆、密封圈、扶正件和连通件；
[0006]所述填料盒固定设置于所述高压缸内，所述填料盒内部开设有加压通道，所述活塞杆相配合滑动穿设于所述加压通道内，所述锁紧母相配合嵌设于所述高压缸的左端，所述连通件、所述高压密封件从左到右依次设置于所述锁紧母与所述填料盒之间，所述高压密封件相配合套设于所述活塞杆上，所述扶正件相配合套设于所述活塞杆外且设置于所述锁紧母与所述连通件的连接处，所述密封圈与所述压紧圈相邻套设于所述活塞杆上，所述密封圈与所述压紧圈均设置于所述锁紧母的内部左端，所述压紧圈用于对所述密封圈进行压紧与限位；
[0007]所述高压缸上开设有冷却液排道和冷却液进道，所述冷却液排道位于所述冷却液进道的上方；
[0008]所述锁紧母、所述活塞杆、所述密封圈和所述扶正件之间围合成有液冷密封腔，所述锁紧母上开设有连通所述冷却液进道与所述液冷密封腔的进液通道；
[0009]所述连通件上开设有与所述冷却液排道连通的排液通道；
[0010]所述扶正件与所述活塞杆之间设有套筒，所述套筒与所述活塞杆接触的内筒壁上开设有连通所述液冷密封腔与所述排液通道连通的冷却液连通道。
[0011]进一步，优选的，所述高压密封件左右两端分别设有用于对所述高压密封件进行
定位与支撑的第二支撑环、第一支撑环。
[0012]优选的，所述密封圈上开设有开口朝向所述液冷密封腔的凹槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术所述的一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构在活塞杆与扶正件接触的套筒上开设有冷却液连通道，冷却液连通道内的冷却液可以带走活塞杆与扶正件之间摩擦产生热量，同时对活塞杆进行润滑，不易造成扶正件的磨损，大大增加了扶正件的使用寿命，还可以通过增加扶正件的长度，进一步保证活塞杆与填料盒之间的同轴度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述密封圈的结构示意图；
[0017]图3为本技术所述密封圈的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术所述扶正件的结构示意图；
[0019]图5为本技术所述扶正件的剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术所述连通件的结构示意图；
[0021]图7为本技术所述连通件的剖面结构示意图；
[0022]图8为本技术所述高压密封件的结构示意图；
[0023]图9为本技术所述高压密封件的剖面结构示意图；
[0024]其中：
[0025]1‑
高压缸；2
‑
填料盒；3
‑
高压密封件；4
‑
冷却液排道；5
‑
排液通道；6
‑
锁紧母；7
‑
压紧圈；8
‑
活塞杆；9
‑
密封圈；10
‑
进液通道；11
‑
冷却液进道；12
‑
扶正件；13
‑
套筒；14
‑
连通件；15
‑
第一支撑环；16
‑
第二支撑环；17
‑
冷却液连通道；18
‑
液冷密封腔。
具体实施方式
[0026]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
[0027]如图1所示，一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，包括高压缸1、填料盒2、高压密封件3、锁紧母6、压紧圈7、活塞杆8、密封圈9、扶正件12和连通件14；
[0028]所述填料盒2固定设置于所述高压缸1内，所述填料盒2内部开设有加压通道，所述活塞杆8相配合滑动穿设于所述加压通道内，所述锁紧母6相配合嵌设于所述高压缸1的左端，所述连通件14、所述高压密封件3从左到右依次设置于所述锁紧母6与所述填料盒2之间，所述高压密封件3相配合套设于所述活塞杆8上，所述扶正件12相配合套设于所述活塞杆8外且设置于所述锁紧母6与所述连通件14的连接处，所述密封圈9与所述压紧圈7相邻套设于所述活塞杆8上，所述密封圈9与所述压紧圈7均设置于所述锁紧母6的内部左端，所述压紧圈9用于对所述密封圈7进行压紧与限位；
[0029]所述高压缸1上开设有冷却液排道4和冷却液进道11，所述冷却液排道4位于所述冷却液进道11的上方；
[0030]所述锁紧母6、所述活塞杆8、所述密封圈9和所述扶正件12之间围合成有液冷密封腔18，所述锁紧母6上开设有连通所述冷却液进道11与所述液冷密封腔18的进液通道10；
[0031]如图1、图6和图7所示，所述连通件14上开设有与所述冷却液排道4连通的排液通
道5；
[0032]如图1、图4和图5所示，所述扶正件12与所述活塞杆8之间设有套筒13，所述套筒13与所述活塞杆8接触的内筒壁上开设有连通所述液冷密封腔18与所述排液通道5连通的冷却液连通道17。
[0033]进一步，优选的，如图1、图8和图9所示，所述高压密封件3左右两端分别设有用于对所述高压密封件3进行定位与支撑的第二支撑环16、第一支撑环15。
[0034]优选的，如图2和图3所示，所述密封圈9上开设有开口朝向所述液冷密封腔18的凹槽，在所述液冷密封腔18内的冷却液的压力作用下，使所述密封圈9的凹槽两侧更加贴紧所述活塞杆8与所述锁紧母6，进而提高密封性。
[0035]工作原理：
[0036]冷却润滑液由所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，其特征在于，包括高压缸(1)、填料盒(2)、高压密封件(3)、锁紧母(6)、压紧圈(7)、活塞杆(8)、密封圈(9)、扶正件(12)和连通件(14)；所述填料盒(2)固定设置于所述高压缸(1)内，所述填料盒(2)内部开设有加压通道，所述活塞杆(8)相配合滑动穿设于所述加压通道内，所述锁紧母(6)相配合嵌设于所述高压缸(1)的左端，所述连通件(14)、所述高压密封件(3)从左到右依次设置于所述锁紧母(6)与所述填料盒(2)之间，所述高压密封件(3)相配合套设于所述活塞杆(8)上，所述扶正件(12)相配合套设于所述活塞杆(8)外且设置于所述锁紧母(6)与所述连通件(14)的连接处，所述密封圈(9)与所述压紧圈(7)相邻套设于所述活塞杆(8)上，所述密封圈(9)与所述压紧圈(7)均设置于所述锁紧母(6)的内部左端，所述压紧圈(7)用于对所述密封圈(9)进行压紧与限位；所述高压缸(1)上开设有冷却液排道(4)和冷却液进...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍建松，佟思恒，
申请(专利权)人：科捷特泵系统天津有限公司，
类型：新型
国别省市：