一种可调式大口径高温薄壁立管吊架制造技术

本发明专利技术公开了一种可调式大口径高温薄壁立管吊架，包括吊架本体，吊架本体上焊接有若干吊耳，吊架本体为由多个圆弧形的吊架单元拼接而成的环式结构，相邻的两个吊架单元之间夹紧固定有可调钢板，可调钢板通过多个螺栓螺母副固定于相邻的两个吊架单元，待安装的管道的外壁焊接有两圈承载环，每圈承载环由沿管道的圆周等间隔焊接的多块挡块组成，两圈承载环之间的间距与吊架本体的高度一致，安装前，更换不同厚度的可调钢板，可调节吊架本体的内径；安装后，吊架本体限位于两圈承载环之间。本发明专利技术吊架的吊架本体的内径可调，在承受较大载荷的同时，可降低吊架安装难度，节省安装工时和费用，保证管道的可靠性和安全性，满足大口径高温薄壁管道的长满优运行要求。高温薄壁管道的长满优运行要求。高温薄壁管道的长满优运行要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式大口径高温薄壁立管吊架


[0001]本专利技术属于化工管道安装设备
，具体是一种可调式大口径高温薄壁立管吊架。

技术介绍

[0002]随着石油化工装置的大型化和管道的设备化，大口径高温薄壁管道的应用尤为常见。大口径高温薄壁管道在运输存储过程中容易造成管道的椭圆化，导致管道安装困难。
[0003]目前石油化工装置中的大口径高温薄壁管道往往采用环式承重吊架，通过环式承重吊架安装竖直放置的管道，且环式承重吊架与管道之间须留有一定的环形间隙，以便为管道的径向热膨胀留出空间。现有的环式承重吊架的可调节能力较弱，如出现管道椭圆化或现场安装偏差，则环式承重吊架与管道之间的环形间隙无法保证，环式承重吊架易与管道贴紧。环式承重吊架与管道贴紧后，环式承重吊架会阻碍管道径向热膨胀，而管道径向膨胀受阻时会产生热应力，过大的热应力不但会破坏环式承重吊架，还会造成管道的破坏，引发安全事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可调式大口径高温薄壁立管吊架，其吊架本体的内径可调，安装方便，并且能够承受较大载荷，保证管道安装的可靠性和安全性，满足大口径高温薄壁管道的长满优运行要求。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调式大口径高温薄壁立管吊架，包括吊架本体，所述的吊架本体上焊接有若干吊耳，所述的吊架本体为由多个圆弧形的吊架单元拼接而成的环式结构，相邻的两个吊架单元之间夹紧固定有可调钢板，所述的可调钢板通过多个螺栓螺母副固定于相邻的两个吊架单元，待安装的管道的外壁焊接有两圈承载环，每圈所述的承载环由沿所述的管道的圆周等间隔焊接的多块挡块组成，所述的两圈承载环之间的间距与所述的吊架本体的高度一致，安装前，更换不同厚度的所述的可调钢板，可调节所述的吊架本体的内径；安装后，所述的吊架本体限位于所述的两圈承载环之间。
[0006]本专利技术吊架适用于大口径高温薄壁管道，其吊架本体的内径可调，安装方便，并且能够承受较大载荷，保证管道安装的可靠性和安全性，满足大口径高温薄壁管道的长满优运行要求。
[0007]本专利技术吊架使用前，根据待安装的管道的外径确定吊架本体的内径和可调钢板的厚度后，将各个吊架单元插入两圈承载环之间，并分别通过多个螺栓螺母副将相邻的两个吊架单元及其之间的可调钢板连为一体，将吊架本体套在管道上，并通过两圈承载环对吊架本体进行限位。由于通过选用不同厚度的可调钢板即可调节吊架本体的内径，从而可保证吊架本体与管道之间具有足够的间隙，有效解决管道的径向膨胀及椭圆化等造成的管道安装困难的问题。
[0008]安装后，若干吊耳上分别铰接有吊杆，若干吊杆的顶端分别与结构梁铰接，吊架本体限位于两圈承载环之间，多块挡块与吊架本体为面接触，管道上的载荷通过多块挡块传递给吊架本体，吊架本体将载荷通过若干吊杆传递给结构梁，以此由结构梁来承受垂直的管道载荷。
[0009]作为优选，每个所述的吊架单元的周向的两端分别垂直固定有连接板，每块所述的可调钢板夹紧固定在相邻的两块连接板之间，每个所述的螺栓螺母副的螺栓横穿相邻的两块连接板及相邻的两块连接板之间的可调钢板。连接板的设计，有助于进一步提高吊架安装的便捷性和可靠性，保证对可调钢板的固定效果。
[0010]作为优选，每个所述的吊架单元为由钢板焊接而成的封闭结构，每个所述的吊架单元的内部填充有保温隔热材料，从而吊架本体具有保温隔热效果，在高温工况下可降低吊杆的工作温度，保证吊杆能够承受较大载荷，此外，吊架本体具有保温隔热效果后，可实现吊架本体与管道的整体保温，避免因热传导不均而造成吊架和管道局部焊缝的开裂。
[0011]作为优选，每块所述的挡块垂直焊接于所述的管道的外壁，每块所述的挡块的中心线与所述的管道的中心线处于同一平面，以保证管道径向热膨胀时，其径向各部位的热应力均匀，避免局部热应力过大，确保安全。
[0012]作为优选，所述的吊架本体的外周壁焊接有若干吊座，每个所述的吊座上焊接有一个所述的吊耳。吊座可提高吊架整体结构的刚性，保证载荷传递的可靠性。
[0013]作为优选，每个所述的吊座为由钢板焊接而成的封闭结构，每个所述的吊座的内部填充有保温隔热材料，从而也可以达到降低吊杆的工作温度的效果，保证吊杆能够承受较大载荷。
[0014]作为优选，所述的吊架单元的数量为四个，每个所述的吊架单元的外周壁焊接有一个所述的吊座。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：（1）本专利技术吊架适用于大口径高温薄壁管道，其吊架本体的内径可调，在承受较大载荷的同时，可降低吊架安装难度，节省安装工时和费用，保证管道的可靠性和安全性，满足大口径高温薄壁管道的长满优运行要求。
[0016]（2）本专利技术吊架的吊架本体采用由多个圆弧形的吊架单元拼接而成的环式结构，通过在相邻的两个吊架单元之间设置可调钢板来调节吊架本体的内径，并可调节安装吊架安装误差，降低对吊架安装精度的要求，保证吊架本体与管道之间具有足够的间隙，有效解决管道的径向膨胀及椭圆化等造成的管道安装困难的问题，对管道的安全安装、正常运行、稳定性和耐久性等关键因素的实现起到重要作用。
[0017]（3）本专利技术吊架的吊架本体不与管道直接焊接，而是采用挡块与管道焊接的形式，可避免因吊架本体与管道直接焊接而造成的焊接部位的应力集中，从而避免对管道造成破坏。
附图说明
[0018]图1为实施例中吊架套在管道上后的效果正视示意图；图2为移除管道后的图1中A
‑
A剖视图；图3为图2中B处放大图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0020]实施例的可调式大口径高温薄壁立管吊架，如图1~图3所示，包括吊架本体1，吊架本体1上焊接有四个吊耳2，吊架本体1为由四个圆弧形的吊架单元11拼接而成的环式结构，相邻的两个吊架单元11之间夹紧固定有可调钢板3，可调钢板3通过多个螺栓螺母副4固定于相邻的两个吊架单元11，待安装的管道5的外壁焊接有两圈承载环51，每圈承载环51由沿管道5的圆周等间隔焊接的多块挡块52组成，每块挡块52垂直焊接于管道5的外壁，每块挡块52的中心线与管道5的中心线处于同一平面，两圈承载环51之间的间距与吊架本体1的高度一致，安装前，更换不同厚度的可调钢板3，可调节吊架本体1的内径；安装后，吊架本体1限位于两圈承载环51之间。
[0021]具体地，本实施例中，每个吊架单元11的周向的两端分别垂直固定有连接板12，每块可调钢板3夹紧固定在相邻的两块连接板12之间，每个螺栓螺母副4的螺栓横穿相邻的两块连接板12及相邻的两块连接板12之间的可调钢板3。
[0022]具体地，本实施例中，每个吊架单元11为由钢板焊接而成的封闭结构，每个吊架单元11的内部填充有保温隔热材料。
[0023]具体地，本实施例中，每个吊架单元11的外周壁焊接有一个吊座21，每个吊座21上焊接有一个吊耳2，每个吊座21为由钢板焊接而成的封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式大口径高温薄壁立管吊架，其特征在于，包括吊架本体，所述的吊架本体上焊接有若干吊耳，所述的吊架本体为由多个圆弧形的吊架单元拼接而成的环式结构，相邻的两个吊架单元之间夹紧固定有可调钢板，所述的可调钢板通过多个螺栓螺母副固定于相邻的两个吊架单元，待安装的管道的外壁焊接有两圈承载环，每圈所述的承载环由沿所述的管道的圆周等间隔焊接的多块挡块组成，所述的两圈承载环之间的间距与所述的吊架本体的高度一致，安装前，更换不同厚度的所述的可调钢板，可调节所述的吊架本体的内径；安装后，所述的吊架本体限位于所述的两圈承载环之间。2.根据权利要求1所述的一种可调式大口径高温薄壁立管吊架，其特征在于，每个所述的吊架单元的周向的两端分别垂直固定有连接板，每块所述的可调钢板夹紧固定在相邻的两块连接板之间，每个所述的螺栓螺母副的螺栓横穿相邻的两块连接板及相邻的两块连接板之间的可调钢板。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳芳，张宝成，朱广平，孙春海，陶思友，王金山，
申请(专利权)人：中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：