一种扭矩式监测刀柄制造技术

本发明专利技术公开了一种扭矩式监测刀柄，包括：刀柄本体、扭矩检测组件以及刀具固定组件。所述刀柄本体与所述刀具固定组件固定连接，所述扭矩检测组件设置于所述刀柄本体的内部，所述扭矩检测组件用于检测刀具的扭矩，并输出对应的扭矩信号，并将扭矩信号发送至外部的接收终端，以通过接收终端根据所述扭矩信号判断刀具的磨损状态。本申请通过在刀具本体上设置扭矩检测组件，并通过扭矩检测组件获取刀具加工过程中的扭矩信号，接收终端根据扭矩信号判断刀具的磨损状态，从而实现对刀具的监测。相较于现有的加工刀具监测方式，本申请的扭矩式监测刀柄通过获取刀具的扭矩方式进行监测，可以适用与不同直径尺寸的刀具。用与不同直径尺寸的刀具。用与不同直径尺寸的刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种扭矩式监测刀柄


[0001]本专利技术涉及机加工监测
，尤其涉及一种扭矩式监测刀柄。

技术介绍

[0002]目前大多数机床刀具监测方式是通过采集加工过程中机床主轴的电流信号，并与设定的加工刀具的崩刃阈值及破损阈值进行比较；在切削过程中，当达到设定阈值时，发出警告信号。但是当采用小直径的加工刀具时，加工刀具在磨损等其他异常状态下无法使机床主轴的电流信号产生明显变化，因此，目前的加工刀具监测方式无法适用小直径的加工刀具。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种扭矩式检测刀柄，以解决目前的加工刀具监测方式无法适用监测小直径的加工刀具的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种扭矩式监测刀柄，包括：刀柄本体、扭矩检测组件以及刀具固定组件；
[0006]所述刀柄本体与所述刀具固定组件固定连接，所述扭矩检测组件设置于所述刀柄本体的内部，所述扭矩检测组件用于检测刀具的扭矩，并输出对应的扭矩信号，并将扭矩信号发送至外部的接收终端，以通过接收终端根据所述扭矩信号判断刀具的磨损状态。
[0007]进一步的，所述刀柄本体包括：
[0008]用于连接机床主轴的上分体，所述上分体的底部设置有端盖；
[0009]扭矩测力载体，所述扭矩测力载体为类圆柱体结构，内部设置有用于收容部分的所述扭矩检测组件的第一容腔；
[0010]预紧块，所述预紧块与所述扭矩测力载体的外圆周的轴心偏心设置，并位于所述第一容腔内，所述预紧块分别与所述上分体的所述端盖以及所述扭矩测力载体固定连接；
[0011]下分体，所述下分体设置有用于收容剩余部分的所述扭矩检测组件的第二容腔，所述第二容腔连通所述第一容腔，所述下分体的顶部与所述扭矩测力载体固定连接，所述下分体的底部与所述刀具固定组件固定连接；
[0012]所述扭矩检测组件包括收容于所述第一容腔内的压电传感器，所述压电传感器与所述扭矩测力载体的外圆周的轴心偏心设置，且所述压电传感器的检测面与所述预紧块抵接，所述预紧块用于在所述上分体转动时向所述压电传感器施加正压力，所述传感器用于响应所述正压力输出对应的扭矩信号。
[0013]进一步的，所述扭矩检测组件还包括：
[0014]电池，所述电池收容于所述第一容腔内；以及
[0015]电路板，所述电路板分别与所述电池以及所述压电传感器电连接，用于接收所述扭矩信号并发送至外部的接收终端，所述电路板收容于所述下分体的所述第二容腔内。
[0016]进一步的，所述预紧块设置有竖直方向上的第一螺纹孔，所述端盖对应所述第一
螺纹孔设置有T字形滑槽；
[0017]所述T字形滑槽穿设有第一螺钉并与所述第一螺纹孔固定配合。
[0018]进一步的，所述压电传感器沿检测面的法向方向上设置有避让孔，所述预紧块对应所述避让孔设置有第二螺纹孔，所述扭矩测力载体对应所述第二螺纹孔设置有沉孔，所述扭矩测力载体设置有第二螺钉，所述第二螺钉依次穿设于所述沉孔以及所述避让孔，并与所述第二螺纹孔固定配合。
[0019]进一步的，所述压电传感器设置有两个，包括第一压电传感器和第二压电传感器，所述第一压电传感器和所述第二压电传感器以所述扭矩测力载体的外圆周的轴心为中心相距180
°
设置；
[0020]所述预紧块设置有两个，包括第一预紧块和第二预紧块，所述第一预紧块与所述第二预紧块之间以所述扭矩测力载体的外圆周的轴心为中心相距180
°
设置，所述第一预紧块抵接所述第一压电传感器的检测面，所述第二预紧块抵接所述第二压电传感器的检测面。
[0021]进一步的，所述电路板为环形电路板，所述电池设置于所述扭矩测力载体的中心位置，并部分悬置于所述第二容腔内。
[0022]进一步的，所述电路板设置有无线模块，所述无线模块与外部的接收终端通信连接，用于通过无线传输方式将所述扭矩信号发送至外部的接收终端。
[0023]进一步的，所述下分体的外圆周上设置有若干个用于使所述扭矩信号发送至外部的信号传输窗口。
[0024]进一步的，所述压电传感器为包括多层压电陶瓷片堆叠结构的压电传感器。
[0025]本专利技术的有益效果在于：通过在刀具本体上设置扭矩检测组件，并通过扭矩检测组件获取刀具加工过程中的扭矩信号，接收终端根据扭矩信号判断刀具的工作状态，从而实现对刀具的监测。相较于现有的加工刀具监测方式，本申请的扭矩式监测刀柄通过获取刀具的扭矩方式进行监测，可以适用与不同直径尺寸的刀具。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的扭矩式监测刀柄的结构示意图；
[0027]图2为图1中A
‑
A截面的剖切示意图；
[0028]图3为图1中B
‑
B截面的剖切示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例的扭矩式监测刀柄的结构爆炸图；
[0030]图5为本专利技术实施例的上分体的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例的扭矩测力载体的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例的预紧块的结构示意图；
[0033]图8为本专利技术实施例的下分体的结构示意图；
[0034]图9为本专利技术实施例的压电传感器的结构示意图。
[0035]标号说明：
[0036]100、刀柄本体；110、上分体；111、端盖；112、T字形滑槽；113、第一螺钉；120、扭矩测力载体；121、第一容腔；122、沉孔；123、第二螺钉；130、下分体；131、第二容腔；132、信号传输窗口；140、预紧块；141、第一螺纹孔；142、第二螺纹孔；210、压电传感器；211、避让孔；
220、电池；230、电路板；240、第一压电传感器；250、第二压电传感器；150、第一预紧块；160、第二预紧块；300、刀具固定组件；310、夹筒；320、螺帽；400、铣刀。
具体实施方式
[0037]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0038]实施例
[0039]请参照图1至图9，本专利技术的实施例为：
[0040]请参照图1至图4，一种扭矩式监测刀柄，包括：刀柄本体100、扭矩检测组件以及刀具固定组件300。所述刀柄本体100与所述刀具固定组件300固定连接，所述扭矩检测组件设置于所述刀柄本体100的内部，所述扭矩检测组件用于检测刀具的扭矩，并输出对应的扭矩信号，并将扭矩信号发送至外部的接收终端，以通过接收终端根据所述扭矩信号判断刀具的磨损状态。其中，接收终端可以为示波器、计算机等装置，可以根据实际需要进行调整。
[0041]本实施例的所述扭矩式监测刀柄的原理为：刀柄本体100上设置有扭矩检测组件，刀具固定于刀具固定组件300上，当刀柄本体100带动刀具转动时，扭矩检测组件获取刀具的扭矩，并输出对应的扭矩信号至外部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭矩式监测刀柄，其特征在于，包括：刀柄本体、扭矩检测组件以及刀具固定组件；所述刀柄本体与所述刀具固定组件固定连接，所述扭矩检测组件设置于所述刀柄本体的内部，所述扭矩检测组件用于检测刀具的扭矩，并输出对应的扭矩信号，并将扭矩信号发送至外部的接收终端，以通过接收终端根据所述扭矩信号判断刀具的磨损状态。2.根据权利要求1所述的扭矩式监测刀柄，其特征在于，所述刀柄本体包括：用于连接机床主轴的上分体，所述上分体的底部设置有端盖；扭矩测力载体，所述扭矩测力载体为类圆柱体结构，内部设置有用于收容部分的所述扭矩检测组件的第一容腔；预紧块，所述预紧块与所述扭矩测力载体的外圆周的轴心偏心设置，并位于所述第一容腔内，所述预紧块分别与所述上分体的所述端盖以及所述扭矩测力载体固定连接；下分体，所述下分体设置有用于收容剩余部分的所述扭矩检测组件的第二容腔，所述第二容腔连通所述第一容腔，所述下分体的顶部与所述扭矩测力载体固定连接，所述下分体的底部与所述刀具固定组件固定连接；所述扭矩检测组件包括收容于所述第一容腔内的压电传感器，所述压电传感器与所述扭矩测力载体的外圆周的轴心偏心设置，且所述压电传感器的检测面与所述预紧块抵接，所述预紧块用于在所述上分体转动时向所述压电传感器施加正压力，所述传感器用于响应所述正压力输出对应的扭矩信号。3.根据权利要求2所述的扭矩式监测刀柄，其特征在于，所述扭矩检测组件还包括：电池，所述电池收容于所述第一容腔内；以及电路板，所述电路板分别与所述电池以及所述压电传感器电连接，用于接收所述扭矩信号并发送至外部的接收终端，所述电路板收容于所述下分体的所述第二容腔内。4.根据权利要求2所述的扭矩式监测刀柄，其特征在于，所述预紧块设置有竖直方向上的第一螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君琪，蔡菲，林德权，罗显博，聂世平，王浩贤，
申请(专利权)人：深圳华刃智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：