智能便携式镗孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及镗孔设备领域，提供一种智能便携式镗孔机，包括：镗杆、镗杆驱动电机、轴向丝杠和轴向进给驱动电机；所述镗杆的顶部安装镗杆驱动电机和轴向进给驱动电机；所述镗杆与镗杆驱动电机传动连接，所述镗杆的外壁设有沿轴向延伸的丝杠容置槽；所述丝杠容置槽中设置轴向丝杠；所述轴向丝杠与轴向进给驱动电机传动连接；所述镗杆上安装外夹支撑模块、筒体端部加工机构、筒体内壁加工机构中的一种或多种。本实用新型专利技术能够方便移动和携带，以在安装现场进行筒体端部和内壁的镗削加工，提高生产效率，提高设备的适应范围。提高设备的适应范围。提高设备的适应范围。

【技术实现步骤摘要】
智能便携式镗孔机


[0001]本技术涉及镗孔设备领域，尤其涉及一种智能便携式镗孔机。

技术介绍

[0002]对立式筒体内部的镗削加工，目前一般采用车床进行加工作业，车床一般体积较大，车床对可移动的筒体可进行镗削，有些车床的加工精度参差不齐。
[0003]但是，对于一些工况筒体是不能移动的，例如，在安装现场发现筒体的内径尺寸有偏差、筒体端部不合格或者筒体的内径不均匀，筒体达不到安装标准，需要对筒体端部或者内壁进行镗削加工；目前，有的用一根镗杆，但长度太长，镗杆子自身精度会有问题，加工中强度要求也高，目前的制造工艺难以达到要求的强度，筒体加工后圆柱度，轴线的直线度都超标，如果将筒体运回生产车间，会导致浪费大量的人力、物力和财力，导致生产效率极低，还会拖延工期，直接影响企业的生产工作，存在很大的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决现有技术镗削加工的设备对于一些筒体不能移动的工况不适用，应用具有局限性，缺少一种可以在安装现场使用的镗孔机等技术问题，提出一种智能便携式镗孔机，方便移动和携带，以在安装现场进行筒体端部和内壁的镗削加工，提高生产效率，提高设备的适应范围。
[0005]本技术提供了一种智能便携式镗孔机，包括：镗杆、镗杆驱动电机、轴向丝杠和轴向进给驱动电机；
[0006]所述镗杆的顶部安装镗杆驱动电机和轴向进给驱动电机；
[0007]所述镗杆与镗杆驱动电机传动连接，所述镗杆的外壁设有沿轴向延伸的丝杠容置槽；所述丝杠容置槽中设置轴向丝杠；所述轴向丝杠与轴向进给驱动电机传动连接；
[0008]所述镗杆上安装外夹支撑模块、筒体端部加工机构、筒体内壁加工机构中的一种或多种；
[0009]所述外夹支撑模块包括圆周分布的多个电缸，每个电缸均能够单独调整；
[0010]所述镗杆上安装两组或两组以上的内胀支撑模块；所述内胀支撑模块包括圆周分布的多个电缸，每个电缸均能够单独调整；
[0011]所述智能便携式镗孔机配套设置激光对中装置；
[0012]所述激光对中装置固定于待加工的筒体工件上方中心位置；
[0013]所述镗杆顶部安装摆动架，摆动架上安装第一激光接收装置；
[0014]所述镗杆底部中心位置安装第二激光接收装置。
[0015]优选的，所述筒体端部加工机构，包括：端部镗刀架、第一镗刀座、径向丝杠和转动手柄；
[0016]所述端部镗刀架具有通孔，所述端部镗刀架滑动套设在镗杆上，且端部镗刀架的通孔内具有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母与轴向丝杠配合连接；
[0017]所述端部镗刀架具有径向设置的丝杆安装部；所述丝杆安装部底面安装径向丝杠；
[0018]所述第一镗刀座具有通孔，所述第一镗刀座的通孔内具有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母与径向丝杠配合连接；
[0019]所述第一镗刀座下方安装镗刀；
[0020]所述转动手柄连接转轴，所述转轴穿过丝杆安装部，且转轴上具有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮安装在径向丝杠上。
[0021]优选的，所述筒体内壁加工机构，包括：内壁镗刀架、垫块和第二镗刀座；
[0022]所述内壁镗刀架具有通孔，所述内壁镗刀架滑动套设在镗杆上，且内壁镗刀架的通孔内具有第三丝杠螺母，所述第三丝杠螺母与轴向丝杠配合连接；
[0023]所述内壁镗刀架上安装垫块，所述垫块上安装第二镗刀座，第二镗刀座上安装镗刀。
[0024]优选的，所述镗杆驱动电机和外夹支撑模块上分别留有防转孔，所述防转孔中安装防转杆。
[0025]优选的，所述镗杆外壁设有滑键槽；
[0026]所述端部镗刀架具有通孔，所述端部镗刀架滑动套设在镗杆上，且端部镗刀架的通孔内具有滑键，所述端部镗刀架的滑键与镗杆外壁的滑键槽滑动配合连接；
[0027]所述内壁镗刀架具有通孔，所述内壁镗刀架滑动套设在镗杆上，且内壁镗刀架的通孔内具滑键，所述内壁镗刀架的滑键与镗杆外壁的滑键槽滑动配合连接。
[0028]优选的，所述激光对中装置采用激光跟踪仪。
[0029]优选的，所述第一激光接收装置和第二激光接收装置分别采用接收靶球。
[0030]本技术提供的一种智能便携式镗孔机，结构巧妙，布局合理，在需要对筒体内壁进行镗削加工时，可利用其上的支撑模块将设备稳定固定在筒体顶端或筒体内部，并通过精确的镗杆进给和轴向丝杠驱动，对筒体进行高精度镗孔加工，且该设备可适用于一定范围内不同尺寸的筒体加工作业。且本技术智能便携式镗孔机，各加工和支撑机构可以拆卸，可选配，方便移动和携带，能够在安装现场进行筒体端部和内壁的镗削加工，提高生产效率，提高设备的适应范围。本技术采用轻量化、经济实用的产品设计思路，使得设备安装调整简单，加工精度高，并且操作简便快捷，解放劳动力，提高工作效率，节约成本，上述效果都大大改善了现有状况，极大满足客户的需求。因此可以说它具备了多种优点，能够适用于工业、农业等各种行业的镗削加工设备，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0031]图1是本技术提供的智能便携式镗孔机的主视图；
[0032]图2是本技术提供的智能便携式镗孔机的立体图；
[0033]图3是本技术提供的筒体端部加工机构的结构示意图；
[0034]图4是本技术提供的智能便携式镗孔机进入筒体内部工作示意图。
[0035]附图标记：1、镗杆；2、镗杆驱动电机；3、轴向进给驱动电机；4、轴向丝杠；5、外夹支撑模块；6、内胀支撑模块；7、端部镗刀架；8、第一镗刀座；9、径向丝杠；10、转动手柄；11、第二伞齿轮；12、内壁镗刀架；13、垫块；14、第二镗刀座；15、防转杆；16、转轴；17、第一伞齿轮；
18、激光对中装置；19、第一激光接收装置；20、摆动架；21、第二激光接收装置。
具体实施方式
[0036]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0037]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的智能便携式镗孔机，包括：镗杆1、镗杆驱动电机2、轴向丝杠4和轴向进给驱动电机3。
[0038]所述镗杆1的顶部安装镗杆驱动电机2和轴向进给驱动电机3；所述镗杆1与镗杆驱动电机2传动连接，所述镗杆1的外壁设有沿轴向延伸的丝杠容置槽；所述丝杠容置槽中设置轴向丝杠4；所述轴向丝杠4与轴向进给驱动电机3传动连接。具体的，镗杆1与镗杆驱动电机2、轴向丝杠4与轴向进给驱动电机3可通过齿轮减速箱连接。镗杆驱动电机2输出轴旋转带动镗杆1旋转，轴向进给驱动电机3输出轴旋转带动轴向丝杠4旋转。
[0039]所述镗杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能便携式镗孔机，包括：镗杆（1）、镗杆驱动电机（2）、轴向丝杠（4）和轴向进给驱动电机（3）；所述镗杆（1）的顶部安装镗杆驱动电机（2）和轴向进给驱动电机（3）；其特征在于：所述镗杆（1）与镗杆驱动电机（2）传动连接，所述镗杆（1）的外壁设有沿轴向延伸的丝杠容置槽；所述丝杠容置槽中设置轴向丝杠（4）；所述轴向丝杠（4）与轴向进给驱动电机（3）传动连接；所述镗杆（1）上安装外夹支撑模块（5）、筒体端部加工机构、筒体内壁加工机构中的一种或多种；所述外夹支撑模块（5）包括圆周分布的多个电缸，每个电缸均能够单独调整；所述镗杆（1）上安装两组或两组以上的内胀支撑模块（6）；所述内胀支撑模块（6）包括圆周分布的多个电缸，每个电缸均能够单独调整；所述智能便携式镗孔机配套设置激光对中装置（18）；所述激光对中装置（18）固定于待加工的筒体工件上方中心位置；所述镗杆（1）顶部安装摆动架（20），摆动架（20）上安装第一激光接收装置（19）；所述镗杆（1）底部中心位置安装第二激光接收装置（21）。2.根据权利要求1所述的智能便携式镗孔机，其特征在于，所述筒体端部加工机构，包括：端部镗刀架（7）、第一镗刀座（8）、径向丝杠（9）和转动手柄（10）；所述端部镗刀架（7）具有通孔，所述端部镗刀架（7）滑动套设在镗杆（1）上，且端部镗刀架（7）的通孔内具有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母与轴向丝杠（4）配合连接；所述端部镗刀架（7）具有径向设置的丝杆安装部；所述丝杆安装部底面安装径向丝杠（9）；所述第一镗刀座（8）具有通孔，所述第一镗刀座（8）的通孔内具有第二丝杠螺母，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，翟庆昌，包竞姿，窦晓宇，
申请(专利权)人：大连生动机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：