一种实用性能强的金属紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实用性能强的金属紧固件，涉及金属紧固件领域，包括装置本体，所述装置本体内腔的正中开设有空槽，空槽的内腔中设置有夹紧块，夹紧块侧边的正中开设有适配槽，适配槽的内腔转动连接有转动轴，转动轴的另一端固定连接有第一螺栓，空槽的内壁开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽的正面设置有通槽，活动柱的背面固定连接有弹簧，活动柱的正面固定连接有盖板，盖板的正中设置有压板，压板正面的顶部和底部对称开设有把手槽，把手槽的侧边设置有安装块。本实用新型专利技术所述的一种实用性能强的金属紧固件，此装置能适配大多数尺寸的金属对其进行安装紧固处理，且能对金属的两端均进行夹紧固定，加强了其整体的稳固性，不会出现乱晃的现象。现乱晃的现象。现乱晃的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种实用性能强的金属紧固件


[0001]本技术涉及金属紧固件领域，特别涉及一种实用性能强的金属紧固件。

技术介绍

[0002]紧固件是指将两个或两个以上零件或构件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头说法，紧固件又称标准件，标准件就是行业标准规定了制造，尺寸，检验等方面内容的东西，制造厂家都有相应的制造模具，流水生产，现有的紧固件不具有适配大多数尺寸金属的效果，到时实用性不高，对金属的两端不能同时起到良好地固定效果。
[0003]因此，提出一种实用性能强的金属紧固件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种实用性能强的金属紧固件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种实用性能强的金属紧固件，包括装置本体，所述装置本体内腔的正中开设有空槽，所述空槽的内腔中设置有夹紧块，所述夹紧块侧边的正中开设有适配槽，所述适配槽的内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有第一螺栓，所述空槽的内壁开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的正面设置有通槽，所述通槽的正面设置有活动柱，所述活动柱的背面固定连接有弹簧，所述活动柱的正面固定连接有盖板，所述盖板的正中设置有压板，所述压板正面的顶部和底部对称开设有把手槽，所述把手槽的侧边设置有安装块，所述安装块的正面螺纹连接有第二螺栓，所述压板内腔的正中开设有第二螺纹槽，所述压板的正面设置有限位块，所述限位块背面的正中固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有螺纹，所述固定柱内腔的正中开设有第三螺纹槽。
[0007]优选的，所述夹紧块有四个，所述适配槽对称开设在每个夹紧块相背一侧的正中，所述第一螺纹槽有四个，每个所述第一螺纹槽对称开设在空槽内壁的四周，所述适配槽通过第一螺纹槽与装置本体螺纹连接。
[0008]优选的，所述通槽、活动柱和弹簧的数量均有四个，每个所述通槽对称开设在装置本体正面的四周。
[0009]优选的，所述活动柱和通槽的尺寸相适配，所述弹簧的背面固定连接在通槽内腔的背面。
[0010]优选的，四个所述活动柱的正面对称固定连接在盖板背面的四周，所述压板插接在盖板内腔的正中，所述安装块对称固定连接在压板左右两侧的正中，所述安装块通过第二螺栓固定连接在盖板的内腔中。
[0011]优选的，所述螺纹和第二螺纹槽螺纹连接，所述限位块通过螺纹固定连接在压板的内腔中。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该实用性能强的金属紧固件，通过设置的空槽，使得装置本体能套设在金属上，通过转动设置的第一螺栓，使得第一螺栓能通过第一螺纹槽向空槽的内腔进行移动，以此可以带动夹紧块对金属的外壁进行夹紧工作，此结构能适配多种尺寸的金属，对其进行紧固处理，加大了装置的适用范围。
[0015]2、该实用性能强的金属紧固件，通过设置的弹簧，常态时，能带动活动柱通过通槽向装置本体内腔的背面进行移动，以此可以带动盖板向背面移动，使得盖板能贴合在金属的正面，以此能将其整体夹紧在装置本体和盖板之间，此结构同样能适配多数长度的金属对其进行安装并做紧固处理。
[0016]3、该实用性能强的金属紧固件，通过转动设置的限位块，使得固定柱能用过螺纹与第二螺纹槽进行螺纹连接，以此能带动固定柱能向盖板的背面进行移动，此时可通过第三螺纹槽与金属的正面进行螺纹连接，使得金属的正面能得到固定，能防止其出现乱晃松动的现象，使得其整体能得到稳定的固定效果，通过取下设置的第二螺栓，能将安装块连带盖板取出，以此可以根据金属正面的情况，对固定柱处的螺纹和第三螺纹槽进行更换。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术夹紧块的结构示意图；
[0019]图3是本技术活动柱的结构示意图；
[0020]图4是本技术盖板的结构示意图；
[0021]图5是本技术限位块背面的结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、空槽；3、夹紧块；4、适配槽；5、转动轴；6、第一螺栓；7、第一螺纹槽；8、通槽；9、活动柱；10、弹簧；11、盖板；12、压板；13、把手槽；14、安装块；15、第二螺栓；16、第二螺纹槽；17、限位块；18、固定柱；19、螺纹；20、第三螺纹槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种实用性能强的金属紧固件，包括装置本体1，装置本体1内腔的正中开设有空槽2，空槽2的内腔中设置有夹紧块3，夹紧块3侧边的正中开设有适配槽4，适配槽4的内腔转动连接有转动轴5，转动轴5的另一端固定连接有第一螺栓6，空槽2的内壁开设有第一螺纹槽7，夹紧块3有四个，适配槽4对称开设在每个夹紧块3相背一侧的正中，第一螺纹槽7有四个，每个第一螺纹槽7对称开设在空槽2内壁的四周，适配槽4通过第一螺纹槽7与装置本体1螺纹连接，第一螺纹槽7的正面设置有通槽8，通槽8的正面设置有活动柱9，活动柱9的背面固定连接有弹簧10，通槽8、活动柱9和弹簧10的数量均有四个，每个通槽8对称开设在装置本体1正面的四周，活动柱9和通槽8的尺寸相适配，弹簧10的背面固定连接在通槽8内腔的背面，活动柱9的正面固定连接有盖板11，盖板11的正中设置有压板12，压板12正面的顶部和底部对称开设有把手槽13，把手槽13的侧边设置有安装块14，安装块14的正面
螺纹连接有第二螺栓15，四个活动柱9的正面对称固定连接在盖板11背面的四周，压板12插接在盖板11内腔的正中，安装块14对称固定连接在压板12左右两侧的正中，安装块14通过第二螺栓15固定连接在盖板11的内腔中，压板12内腔的正中开设有第二螺纹槽16，压板12的正面设置有限位块17，限位块17背面的正中固定连接有固定柱18，固定柱18的外壁固定连接有螺纹19，固定柱18内腔的正中开设有第三螺纹槽20，螺纹19和第二螺纹槽16螺纹连接，限位块17通过螺纹19固定连接在压板12的内腔中，通过设置的空槽2，使得装置本体1能套设在金属上，通过转动设置的第一螺栓6，使得第一螺栓6能通过第一螺纹槽7向空槽2的内腔进行移动，以此可以带动夹紧块3对金属的外壁进行夹紧工作，此结构能适配多种尺寸的金属，对其进行紧固处理，加大了装置的适用范围，通过设置的弹簧10，常态时，能带动活动柱9通过通槽8向装置本体1内腔的背面进行移动，以此可以带动盖板11向背面移动，使得盖板11能贴合在金属的正面，以此能将其整体夹紧在装置本体1和盖板11之间，此结构同样能适配多数长度的金属对其进行安装并做紧固处理，通过转动设置的限位块17，使得固定柱18能用过螺纹19与第二螺纹槽16进行螺纹连接，以此能带动固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实用性能强的金属紧固件，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内腔的正中开设有空槽(2)，所述空槽(2)的内腔中设置有夹紧块(3)，所述夹紧块(3)侧边的正中开设有适配槽(4)，所述适配槽(4)的内腔转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的另一端固定连接有第一螺栓(6)，所述空槽(2)的内壁开设有第一螺纹槽(7)，所述第一螺纹槽(7)的正面设置有通槽(8)，所述通槽(8)的正面设置有活动柱(9)，所述活动柱(9)的背面固定连接有弹簧(10)，所述活动柱(9)的正面固定连接有盖板(11)，所述盖板(11)的正中设置有压板(12)，所述压板(12)正面的顶部和底部对称开设有把手槽(13)，所述把手槽(13)的侧边设置有安装块(14)，所述安装块(14)的正面螺纹连接有第二螺栓(15)，所述压板(12)内腔的正中开设有第二螺纹槽(16)，所述压板(12)的正面设置有限位块(17)，所述限位块(17)背面的正中固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)的外壁固定连接有螺纹(19)，所述固定柱(18)内腔的正中开设有第三螺纹槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种实用性能强的金属紧固件，其特征在于：所述夹紧块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽杰，
申请(专利权)人：苏州鸿鹰杰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：