一种多喇叭口同时加工的毛细管制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多喇叭口同时加工的毛细管制造工艺，包括：将空心玻璃管进行加热拉丝获得初始毛细管；根据初始毛细管长度和成品毛细管长度，确定平喇叭口加工点和凸喇叭口加工点；根据平喇叭口加工点和凸喇叭口加工点的位置，确定平喇叭口加工点的第一加工温度和凸喇叭口加工点的第二加工温度；将初始毛细管夹持，使初始毛细管自转；向管内通入惰性气体，以第一加工温度对平喇叭口加工点进行加热；当平喇叭口加工点出现预设大小的气泡后，停止通入惰性气体，拉伸初始毛细管恢复到原有管径；同理对凸喇叭口加工点进行加工但不拉伸；对平喇叭口加工点和凸喇叭口加工点进行切割，获得成品毛细管。本发明专利技术提高了成品毛细管制造效率。本发明专利技术提高了成品毛细管制造效率。本发明专利技术提高了成品毛细管制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多喇叭口同时加工的毛细管制造工艺


[0001]本专利技术涉及光纤准直器制造领域，特别是涉及一种多喇叭口同时加工的毛细管制造工艺。

技术介绍

[0002]光纤准直器由尾纤与自聚焦透镜精确定位而成。它可以将光纤内的传输光转变成准直光(平行光)，或将外界平行(近似平行)光耦合至单模光纤内；是通过透镜能实现将从发散角较大(束腰小)的光束转换为发散角较小(束腰大)的光束，从而以较低损耗耦合进入其他光学器件。
[0003]光纤准直器采用的毛细管因为经常需要接入其它光纤，所以出现了喇叭口型的毛细管以方便其它光纤设备的接入。目前，毛细管端面喇叭口的加工有机械法、化学腐蚀法和热吹法三种方法。机械法容易导致毛细管开裂；化学腐蚀法对环境不够友好；热吹法通过加热毛细管的加工点，通入气体使加工点膨胀成橄榄形，然后拉平切割获得喇叭口。现有热吹法的限制就是对同一毛细管的喇叭口加工只能一个一个来，大大影响了加工速度。此外，现有热吹法生产的两端均拉平的喇叭口在套接在光纤准直器的金属套管中，因为毛细管和金属套管之间需要填充胶水一类的粘合物，从一侧填入胶水时，另一侧容易溢出，堵塞毛细管。

技术实现思路

[0004]经申请人研究发现：现有采用热吹法对同一毛细管的多个喇叭口加工点同时加工时，因为每一个加工点的软化程度一致，在通入惰性气体时会使靠近进气端的加工点膨胀的更快，这样导致生产的喇叭口大小不一。因此，现有技术不能同时对多个喇叭口加工点同时进行加工。
[0005]有鉴于现有技术的上述的一部分缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种多喇叭口同时加工的毛细管制造工艺，旨在可以对同一初始毛细管的多喇叭口同时进行加工，生产出一端为平喇叭口，另一端为凸喇叭口的成品毛细管可以与金属管套更加紧密贴合。
[0006]为实现上述目的，本专利技术公开了一种多喇叭口同时加工的毛细管制造工艺，所述工艺包括：
[0007]步骤S1、将空心玻璃管置入高温熔炉，按照需求规格且以预设温度进行加热拉丝，获得初始毛细管；
[0008]步骤S2、根据所述初始毛细管长度和成品毛细管长度，在所述初始毛细管上确定平喇叭口加工点和凸喇叭口加工点；其中，所述凸喇叭口加工点和所述平喇叭口加工点交错排布，所述成品毛细管一端为与所述成品毛细管管身平行的平喇叭口，另一端为突出于所述成品毛细管管身的凸喇叭口；
[0009]步骤S3、根据所述平喇叭口加工点到所述初始毛细管两端的距离和所述平喇叭口
加工点之间的距离，确定各个所述平喇叭口加工点的第一加工温度；根据所述凸喇叭口加工点到所述初始毛细管两端的距离和所述凸喇叭口之间的距离，确定各个所述凸喇叭口加工点的第二加工温度；
[0010]步骤S4、将所述初始毛细管的两端进行夹持，使所述初始毛细管以第一旋转速度进行自转；
[0011]步骤S5、向所述初始毛细管内通入惰性气体，以各个平喇叭口加工点对应的所述第一加工温度对所述平喇叭口加工点进行加热；其中，所述第一加工温度的温度大小从所述初始毛细管的进气端到出气端依次递增，所述惰性气体的压强大于大气压强；
[0012]步骤S6、响应于所述各个所述平喇叭口加工点出现预设大小的气泡后，停止通入惰性气体，拉伸所述初始毛细管以使所述平喇叭口加工点恢复到原有管径；
[0013]步骤S7、向所述初始毛细管内通入惰性气体，以各个凸喇叭口加工点对应的所述第二加工温度对所述凸喇叭口加工点进行加热；其中，所述第二加工温度的温度大小从所述初始毛细管的进气端到出气端依次递增，所述惰性气体的压强大于大气压强；
[0014]步骤S8、响应于所述各个所述凸喇叭口加工点出现预设大小的气泡后，停止通入惰性气体和停止加热；
[0015]步骤S9、停止所述初始毛细管的自转，分别对所述平喇叭口加工点和所述凸喇叭口加工点进行切割，获得所述成品毛细管。
[0016]可选的，所述步骤S2包括：
[0017]步骤S201、根据所述初始毛细管长度和成品毛细管长度，确定所述初始毛细管可以制造出成品毛细管的数量；
[0018]步骤S202、根据所述成品毛细管的双端分别为所述平喇叭口和所述凸喇叭口以及所述成品毛细管数量，在所述初始毛细管上确定平喇叭口加工点和凸喇叭口加工点。
[0019]可选的，所述步骤S3中根据所述平喇叭口加工点到所述初始毛细管两端的距离和所述平喇叭口加工点之间的距离，确定各个所述平喇叭口加工点的第一加工温度，包括：
[0020]步骤S301、根据所述平喇叭口加工点到所述初始毛细管两端的距离和所述平喇叭口加工点之间的距离，确定各个所述平喇叭口加工点所需的第一软度；其中，各个所述平喇叭口加工点对应的第一软度保证惰性气体可以同时将各个所述平喇叭口加工点产生相同所述预设大小的气泡；
[0021]步骤S302、根据各个所述平喇叭口加工点对应的所述第一软度，确定各个所述平喇叭口加工点对应的所述第一加工温度；其中，其中，所述第一加工温度的温度大小从所述初始毛细管的进气端到出气端依次递增。
[0022]可选的，步骤S3中根据所述凸喇叭口加工点到所述初始毛细管两端的距离和所述凸喇叭口之间的距离，确定各个所述凸喇叭口加工点的第二加工温度，包括：
[0023]步骤S303、根据所述凸喇叭口加工点到所述初始毛细管两端的距离和所述凸喇叭口加工点之间的距离，确定各个所述凸喇叭口加工点所需的第二软度；其中，各个所述凸喇叭口加工点对应的第二软度保证惰性气体可以同时将各个所述凸喇叭口加工点产生相同所述预设大小的气泡；
[0024]步骤S304、根据各个所述凸喇叭口加工点对应的所述第二软度，确定各个所述凸喇叭口加工点对应的所述第二加工温度；其中，其中，所述第二加工温度的温度大小从所述
初始毛细管的进气端到出气端依次递增。
[0025]可选的，所述步骤S4包括：
[0026]步骤S401、采用圆环夹头将所述初始毛细管的两端进行夹持；其中，所述圆环夹持头与电机相连接；
[0027]步骤S402、控制所述电机使所述圆环夹持头带动所述初始毛细管以第一旋转速度进行自转。
[0028]可选的，所述步骤S6，包括：
[0029]步骤S601、响应于所述各个所述平喇叭口加工点出现预设大小的气泡后，停止通入惰性气体，并保持加热；
[0030]步骤S602、通过拉伸所述初始毛细管的两端以使所述平喇叭口加工点凸起的外壁恢复到原有管径。
[0031]可选的，所述步骤S6，包括：
[0032]步骤S603、响应于所述各个所述平喇叭口加工点出现预设大小的气泡后，停止通入惰性气体，并保持加热；
[0033]步骤S604、采用拉伸夹头固定在各个所述平喇叭口加工点两侧；
[0034]步骤S605、控制所述拉伸夹头向两侧移动以拉伸各个所述平喇叭口加工点，使所述平喇叭口加工点凸起的外壁恢复到原有管径；其中，所述拉伸夹头的移动速度要保持所述平喇叭口加工点两侧拉平速度一致。
[0035]可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多喇叭口同时加工的毛细管制造工艺，其特征在于，所述工艺包括：步骤S1、将空心玻璃管置入高温熔炉，按照需求规格且以预设温度进行加热拉丝，获得初始毛细管；步骤S2、根据所述初始毛细管长度和成品毛细管长度，在所述初始毛细管上确定平喇叭口加工点和凸喇叭口加工点；其中，所述凸喇叭口加工点和所述平喇叭口加工点交错排布，所述成品毛细管一端为与所述成品毛细管管身平行的平喇叭口，另一端为突出于所述成品毛细管管身的凸喇叭口；步骤S3、根据所述平喇叭口加工点到所述初始毛细管两端的距离和所述平喇叭口加工点之间的距离，确定各个所述平喇叭口加工点的第一加工温度；根据所述凸喇叭口加工点到所述初始毛细管两端的距离和所述凸喇叭口之间的距离，确定各个所述凸喇叭口加工点的第二加工温度；步骤S4、将所述初始毛细管的两端进行夹持，使所述初始毛细管以第一旋转速度进行自转；步骤S5、向所述初始毛细管内通入惰性气体，以各个平喇叭口加工点对应的所述第一加工温度对所述平喇叭口加工点进行加热；其中，所述第一加工温度的温度大小从所述初始毛细管的进气端到出气端依次递增，所述惰性气体的压强大于大气压强；步骤S6、响应于所述各个所述平喇叭口加工点出现预设大小的气泡后，停止通入惰性气体，拉伸所述初始毛细管以使所述平喇叭口加工点恢复到原有管径；步骤S7、向所述初始毛细管内通入惰性气体，以各个凸喇叭口加工点对应的所述第二加工温度对所述凸喇叭口加工点进行加热；其中，所述第二加工温度的温度大小从所述初始毛细管的进气端到出气端依次递增，所述惰性气体的压强大于大气压强；步骤S8、响应于所述各个所述凸喇叭口加工点出现预设大小的气泡后，停止通入惰性气体和停止加热；步骤S9、停止所述初始毛细管的自转，分别对所述平喇叭口加工点和所述凸喇叭口加工点进行切割，获得所述成品毛细管。2.根据权利要求1所述多喇叭口同时加工的毛细管制造工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：步骤S201、根据所述初始毛细管长度和成品毛细管长度，确定所述初始毛细管可以制造出成品毛细管的数量；步骤S202、根据所述成品毛细管的双端分别为所述平喇叭口和所述凸喇叭口以及所述成品毛细管数量，在所述初始毛细管上确定平喇叭口加工点和凸喇叭口加工点。3.根据权利要求1所述多喇叭口同时加工的毛细管制造工艺，其特征在于，所述步骤S3中根据所述平喇叭口加工点到所述初始毛细管两端的距离和所述平喇叭口加工点之间的距离，确定各个所述平喇叭口加工点的第一加工温度，包括：步骤S301、根据所述平喇叭口加工点到所述初始毛细管两端的距离和所述平喇叭口加工点之间的距离，确定各个所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超杰，
申请(专利权)人：杰讯光电福建有限公司，
类型：发明
国别省市：