一种适用于钢板加热数据记录的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于钢板加热数据记录的装置，涉及钢板加热设备技术领域，包括传动机构和加热测温组件，传动机构上端设置有多个平行设置的传动滚筒，传动滚筒用于传输待加热的钢板，传动机构包括用于驱动滚筒的电动机；加热测温组件包括按照钢板运输方向依次设置的加热箱A、测温仪A、加热箱B和测温仪B，测温仪A和测温仪B都通过独立的数据线与可编程逻辑控制器连接，解决了钢板加热过程中设备和温度数据获取困难的问题，可以实时获取钢板的实时温度和加热时间，便于回溯和后续的设备优化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢板加热数据记录的装置


[0001]本技术涉及钢板加热设备
，尤其涉及一种适用于钢板加热数据记录的装置。

技术介绍

[0002]在厚度(12mm,14mm,16mm)钢板热变形加热过程中，为了使此厚度钢板温度均匀，需要2台由中频电源供电的加热炉对其钢板升温和保温，但加热过程中钢板需要连续地进出加热炉内，加热炉内部空间与外界接触，加热开始后周围空气也会缓慢温度上升，且加热炉内的加热效率也不是完全不变，因此在加热过程中不同的时间段，钢板的初始温度和加热后温度可能出现不均匀，为了验证钢板加热的实际效果，以便于进行动态的回溯和设备优化，需要监测加热设备内的具体加热情况，但现场工作环境较差，油墨重，光电开关的表面有灰尘容易出现误检测，现有技术难以准确地监测和记录加热过程中的各项参数。

技术实现思路

[0003]本技术解决了钢板加热过程中设备和温度数据获取困难的问题，提出了一种适用于钢板加热数据记录的装置，可以实时获取钢板的实时温度和加热时间，便于回溯和后续的设备优化。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种适用于钢板加热数据记录的装置，包括传动机构和加热测温组件，所述传动机构上端设置有多个平行设置的传动滚筒，所述传动滚筒用于传输待加热的钢板，所述传动机构包括用于驱动所述滚筒的电动机；所述加热测温组件包括按照钢板运输方向依次设置的加热箱A、测温仪A、加热箱B和测温仪B，所述测温仪A和测温仪B都通过独立的数据线与可编程逻辑控制器连接。
[0006]该方案中，加热箱A和加热箱B内部均采用电磁感应加热设备，所述测温仪A和测温仪B采用红外线测温，可编程逻辑控制器采用西门子PLC以及相应的触碰显示屏，用于处理所述加热测温组件传递的数据；
[0007]需要加热的钢板被放置在所述传动滚筒上进行传送，所述电动机为多个传动滚筒提供驱动力，在钢板进入到所述加热箱A时，记录下时间节点，所述钢板在通过加热箱A后进行第一次加热，在加热完成后，钢板通过测温仪A所在的位置，测温仪A检测到的温度发生第一次骤变时，测量的温度升高，说明开始对钢板进行测温，此时将温度数据和温度骤变的时间节点向所述PLC传输并记录，同时还会获取加热箱A的振荡电流，直流电压，直流电流等参数，与上述步骤相似的，当钢板通过加热箱B进行加热后，测温仪B也会向PLC传输和记录温度骤变时的温度数据和时间节点，并获取加热箱B的振荡电流，直流电压，直流电流等参数；
[0008]此时PLC可以获取各个钢板的编号、加热所用的时间和加热后钢板的实时温度，通过内部编程记录并整合这些数据，形成参照表，以便于后续回溯，可以为设备检修和优化做参考数据，也可以反应出加热设备在不同时间段和不同状态下的加热效果。
[0009]进一步的，所述传动机构上放入钢板和输出钢板的两端分别为进料端和出料端，所述加热测温组件的长度小于所述传动机构，所述加热测温组件设置在靠近所述出料端的一侧，所述传动机构的两侧设置有入口压轮，所述入口压轮设置在所述加热箱A的入口前端位置，所述入口压轮上设置有行程开关A，所述入口压轮可以保证钢板进入时的稳定性，限制钢板移动，防止产生滑动，所述行程开关A可以记录下每个钢板进入到加热测温组件的时间节点，与测温仪A和测温仪B记录下的时间节点形成更准确的加热时长数据。
[0010]进一步的，所述传动机构的进料端侧面设置有用于暂存和放入钢板的上料装置。
[0011]优选的，所述传动机构的出料口前方设置有出料装置，待加热的钢板会提前存放在所述上料装置上，上料装置会按照设定好的时间和速度将多个钢板自动放置在传动机构上。
[0012]优选的，所述出料装置上设置有出口压轮，所述出口压轮时还设置有行程开关B，所述行测开关B可以实时记录每个钢板离开加热装置时的时间点，用于核对所述测温仪B所记录的时间节点是否准确。
[0013]优选的，所述传动滚筒的两侧通过固定转轴连接在传动机构上端，使得所述传动滚筒不会与传动装置上表面接触，也保证相邻的固定转轴之间不会产生相互接触。
[0014]优选的，所述传动滚筒的一端设有双层驱动转轴，所述电动机与一个传动滚筒上的双层驱动转轴连接，相邻的双层驱动转轴之间通过转动链条连接，使得只需要设置一台电机，既可以带动多个传动滚筒进行相同速度的转动，保证钢板运输的稳定性，防止传动滚筒之间速度不一致导致与钢板产生摩擦。
[0015]优选的，所述加热箱A和加热箱B也都通过独立的数据线与可编程逻辑控制器连接，使得加热箱A和加热箱B的加热参数可以直接输送到PLC上。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]钢板加热过程中两个测温仪可以分别对经过了单个加热箱和两个加热箱的钢板进行测温，压轮以及行程设备可以记录下钢板进出的时间点，同时测温仪也会记录下温度骤变时的时间点，使得加热时间测量更准确，加热箱持续地传输加热参数，可以在长时间的加热过程中记录下详细的加热参数，以便于回溯，以及后续的设备监测和优化。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的整体结构结构简图；
[0020]图2为本技术的内部结构剖视图；
[0021]图3为图2中A区域的局部放大图；
[0022]图4为图2中B区域的局部放大图；
[0023]附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]1‑
传动机构；11
‑
传动滚筒；12
‑
电动机；13
‑
固定转轴；14
‑
双层驱动转轴；15
‑
转动链条；2
‑
加热测温组件；21
‑
加热箱A；22
‑
测温仪A；23
‑
加热箱B；24
‑
测温仪B；3
‑
上料装置；4
‑
出料装置；5
‑
入口压轮；51
‑
行程开关A；6
‑
出口压轮；61
‑
行程开关B；7
‑
可编程逻辑控制器；8
‑
数据线。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0026]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实施例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0027]在整个说明书中，对“一个实施例”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢板加热数据记录的装置，其特征在于，包括：传动机构(1)，所述传动机构(1)上端设置有多个平行设置的传动滚筒(11)，所述传动滚筒(11)用于传输待加热的钢板，所述传动机构(1)包括用于驱动所述传动滚筒(11)的电动机(12)；加热测温组件(2)，所述加热测温组件(2)包括按照钢板运输方向依次设置的加热箱A(21)、测温仪A(22)、加热箱B(23)和测温仪B(24)，所述测温仪A(22)和测温仪B(24)都通过独立的数据线(8)与可编程逻辑控制器(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢板加热数据记录的装置，其特征在于，所述传动机构(1)上放入钢板和输出钢板的两端分别为进料端和出料端，所述加热测温组件(2)的长度小于所述传动机构(1)，所述加热测温组件(2)设置在靠近所述出料端的一侧。3.根据权利要求2所述的一种适用于钢板加热数据记录的装置，其特征在于，所述传动机构(1)的两侧设置有入口压轮(5)，所述入口压轮(5)设置在所述加热箱A(21)的入口前端位置，所述入口压轮(5)上设置有行程开关A(51)。4.根据权利要求2所述的一种适用于钢板加热数据记录的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾臻，何清虎，刘昭材，
申请(专利权)人：成都多林电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：