本实用新型专利技术公开一种抽吸装置及吸污设备，抽吸装置包括油封式真空泵、第一冷凝件和回油组件，油封式真空泵具有吸气口、出气口和回油口，第一冷凝件与油封式真空泵的出气口连接并将油封式真空泵排出的油气冷凝为油液，回油组件与第一冷凝件连接并将油液通过回油口导入油封式真空泵内，第一冷凝件或回油组件上还形成有与外界大气连通的排气口，则从排气口排出的空气不再含有油气，达到避免污染环境的目的，并且第一冷凝件冷凝得到的油液可以通过回油组件导向油封式真空泵内，以给油封式真空泵内补充工作所需的油液，实现对油液的回收再利用，避免产生油液浪费。避免产生油液浪费。避免产生油液浪费。
【技术实现步骤摘要】
抽吸装置及吸污设备
[0001]本技术属于吸污
，具体涉及一种抽吸装置及吸污设备。
技术介绍
[0002]目前，清理化粪池、下水道污物采用吸粪车、吸污车，吸粪车和吸污车通过真空泵抽吸真空的方式进行工作。真空泵主要有油封式真空泵和水环式真空泵。油封式真空泵因其体积小、效率高，在吸粪车和吸污车上得到更广泛的应用。如图1所示，油封式真空泵抽吸真空时，吸污罐中的空气经真空管道进入真空泵，随后排入大气，吸污罐内形成负压，从而可以将污水池内的淤积物自吸污管道吸取到吸污罐内。但是上述抽吸装置在抽吸真空时，油封式真空泵因工作运转会产生大量热量，加热泵中油液，导致油封式真空泵排出的空气中含有较多的油气，不仅导致环境污染，还造成了油液的浪费。
技术实现思路
[0003]针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种抽吸装置及吸污设备，旨在解决油封式真空泵排出的空气中含有较多油气导致环境污染以及油液浪费的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种抽吸装置，其中，抽吸装置包括：油封式真空泵、第一冷凝件和回油组件；油封式真空泵具有吸气口、出气口和回油口；第一冷凝件与油封式真空泵的出气口连接并将油封式真空泵排出的油气冷凝为油液；回油组件与第一冷凝件连接并将油液通过回油口导入油封式真空泵内；其中，第一冷凝件或回油组件上还形成有与外界大气连通的排气口。
[0005]在本技术实施例中，回油组件包括油液过滤器，油液过滤器的滤芯可阻拦液体并可供气体通过，油液过滤器与第一冷凝件连接并用于将滤芯阻拦后的油液导向回油口，油液过滤器上形成排气口，以使得通过滤芯的气体自排气口排出。
[0006]在本技术实施例中，回油组件还包括设置在油液过滤器和油封式真空泵之间的油箱。
[0007]在本技术实施例中，油箱内通过隔板将油箱内腔分隔成左右间隔设置的回油腔和供油腔，回油腔与油液过滤器连通，以使得过滤后的油液和水在回油腔内进行分层，隔板上形成有分离口，以使得回油腔内上层的油液自分离口进入供油腔内，并且供油腔与回油口连通。
[0008]在本技术实施例中，油液过滤器包括过滤部和储油部，滤芯置于过滤部内，储油部形成有供油液存储的储油腔，过滤部分别与第一冷凝件和储油部连接，以使得经滤芯阻拦后的油液导向储油腔内，储油腔与回油口连通，过滤部上形成排气口，以使得通过滤芯的气体自排气口排出。
[0009]在本技术实施例中，抽吸装置还包括颗粒过滤器，颗粒过滤器与油封式真空泵的吸气口连通。
[0010]在本技术实施例中，抽吸装置还包括第二冷凝件，第二冷凝件位于颗粒过滤
器和油封式真空泵之间并用于将抽吸气体中的水汽冷凝为液态水进行存储。
[0011]在本技术实施例中，第二冷凝件为冷凝器或干燥罐。
[0012]在本技术实施例中，第一冷凝件为冷凝器或风冷散热器。
[0013]为实现上述目的，本技术还提供一种吸污设备，其中，吸污设备包括吸污罐、吸污管道、真空管道以及根据以上所述的抽吸装置，真空管道连通吸污罐和抽吸装置的前端，吸污管道用于连通吸污罐和污水池。
[0014]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的抽吸装置具有如下的有益效果：
[0015]当使用上述的抽吸装置时，由于包括油封式真空泵、第一冷凝件和回油组件，第一冷凝件与油封式真空泵的出气口连接，则当油封式真空泵工作时，跟随空气排出的油气可以在第一冷凝件内冷凝为油液，与外界大气连通的排气口形成于第一冷凝件或回油组件上，则使得从排气口排出的空气不再含有油气，达到避免污染环境的目的，此外，回油组件与第一冷凝件连接并能够将油液自回油口导入油封式真空泵内，即第一冷凝件冷凝得到的油液可以通过回油组件导向油封式真空泵内，以给油封式真空泵内补充工作所需的油液，实现对油液的回收再利用，避免产生油液浪费。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本技术一实施例中吸污设备的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术一实施例中油箱的结构示意图。
[0020]附图标记说明
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油封式真空泵
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第一冷凝件
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回油组件
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31
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油液过滤器
[0023]32
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油箱
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321
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隔板
[0024]322
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回油腔
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323
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供油腔
[0025]324
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分离口
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第二冷凝件
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颗粒过滤器
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真空管道
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吸污罐
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吸污管道
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污水池
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]下面参考附图描述本技术的抽吸装置。
[0031]如图1所示，本技术提供了一种抽吸装置，其中，抽吸装置包括：
[0032]油封式真空泵1，具有吸气口、出气口和回油口；
[0033]第一冷凝件2，与油封式真空泵1的出气口连接并将油封式真空泵1排出的油气冷凝为油液；
[0034]回油组件3，与第一冷凝件2连接并将油液自回油口导入油封式真空泵1内；
[0035]其中，第一冷凝件2或回油组件3上还形成有与外界大气连通的排气口。
[0036]当使用上述的抽吸装置时，由于包括油封式真空泵1、第一冷凝件2和回油组件3，第一冷凝件2与油封式真空泵1的出气口连接，则当油封式真空泵1工作时，跟随空气排出的油气可以在第一冷凝件2内冷凝为油液，与外界大气连通的排气口形成于第一冷凝件2或回油组件3上，则使得从排气口排出的空气不再含有油气，达到避免污染环境的目的，此外，回油组件3与第一冷凝件2连接并能够将油液自回油口导入油封式真空泵1内，即第一冷凝件2冷凝得到的油液可以通过回油组件3导向油封式真空泵1内，以给油封式真空泵1内补充工作所需的油液，实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽吸装置，其特征在于，所述抽吸装置包括：油封式真空泵(1)，具有吸气口、出气口和回油口；第一冷凝件(2)，与所述油封式真空泵(1)的出气口连接并将所述油封式真空泵(1)排出的油气冷凝为油液；回油组件(3)，与所述第一冷凝件(2)连接并将油液通过所述回油口导入所述油封式真空泵(1)内；其中，所述第一冷凝件(2)或所述回油组件(3)上还形成有与外界大气连通的排气口。2.根据权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，所述回油组件(3)包括油液过滤器(31)，所述油液过滤器(31)的滤芯可阻拦液体并可供气体通过，所述油液过滤器(31)与所述第一冷凝件(2)连接并用于将所述滤芯阻拦后的油液导向所述回油口，所述油液过滤器(31)上形成所述排气口，以使得通过所述滤芯的气体自所述排气口排出。3.根据权利要求2所述的抽吸装置，其特征在于，所述回油组件(3)还包括设置在所述油液过滤器(31)和所述油封式真空泵(1)之间的油箱(32)。4.根据权利要求3所述的抽吸装置，其特征在于，所述油箱(32)内通过隔板(321)将油箱(32)内腔分隔成左右间隔设置的回油腔(322)和供油腔(323)，所述回油腔(322)与所述油液过滤器(31)连通，以使得过滤后的油液和水在所述回油腔(322)内进行分层，所述隔板(321)上形成有分离口(324)，以使得所述回油腔(322)内上层的油液自所述分离口(324)进入所述供...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻志云，傅立荣，
申请(专利权)人：长沙中联重科环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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