一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构制造技术

技术编号:36024295 阅读:23 留言:0更新日期:2022-12-21 10:21
本实用新型专利技术属于推拉门技术领域,具体的说是一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构,包括大门,大门的数量设置为两个,两个大门的顶部设置有上导轨组件,两个大门的底部设置有下导轨组件,其中一个大门的表面转动连接有小门,大门的外边侧固定连接有门框,大门的一侧固定连接有锁座,其中一个大门的正面固定连接有位移传感器,大门的正面与背面设置有插接机构,大门的背面嵌有蓄电池,大门的表面设置有开关;通过插接机构能够将大门与地面之间进行牢牢得固定,从而能够降风雨天大门脱轨的情况,通过磁性线圈可牢固吸附大门的门框,增加大门的固定力,以抵抗恶劣天气下的影响。以抵抗恶劣天气下的影响。以抵抗恶劣天气下的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构


[0001]本技术涉及推拉门
,具体是一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构。

技术介绍

[0002]推拉门是一种家庭常用门,指可以推动拉动的门,推拉门无疑极大地方便了居室的空间分割和利用,其合理的推拉式设计满足了现代生活所讲究紧凑的秩序和节奏,随着技术的发展与装修手段的多样化,推拉门从传统的板材表面,到玻璃、布艺、藤编、铝合金型材,从推拉门、折叠门到隔断门,推拉门的功能和使用范围在不断扩展,一般大型工业厂房的门均采用推拉门,这种门占地面积小,容易操作,非常受现场实际工人的喜欢。
[0003]现有的工厂超大型推拉门,由于工厂超大型推拉门在使用的时候由于门扇比较大,底部导轨对门扇的约束能力比较弱,在大门正常关闭的时候,当遇到大风时,门扇会经常脱轨;因此,针对上述问题提出一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足,解决了由于工厂超大型推拉门在使用的时候由于门扇比较大,底部导轨对门扇的约束能力比较弱,在大门正常关闭的时候,当遇到大风时,门扇会经常脱轨的问题,本技术提出一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构,包括大门,所述大门的数量设置为两个,两个所述大门的顶部设置有上导轨组件,两个所述大门的底部设置有下导轨组件,其中一个所述大门的表面转动连接有小门,所述大门的外边侧固定连接有门框,所述大门的一侧固定连接有锁座,其中一个所述大门的正面固定连接有位移传感器,所述大门的正面与背面设置有插接机构,所述大门的背面嵌有蓄电池,所述大门的表面设置有开关,所述上导轨组件的两侧设置有滑条,所述门框的顶部两侧与上导轨组件之间共同设置有锁止机构。
[0006]优选的,所述上导轨组件包括第一槽钢,所述第一槽钢的顶部固定连接于墙体的内部,所述第一槽钢的内部滚动连接有第一辊轮,所述第一辊轮的底部固定连接有安装板,所述安装板的底部固定连接于门框的顶部,所述滑条固定连接于第一钢槽的两侧,大门移动时,大门顶部通过安装板与第一辊轴进行连接,然后通过第一辊轮在第一槽钢的内部进行滑动。
[0007]优选的,所述下导轨组件包括第二槽钢,所述第二槽钢的底部嵌入在地面的内部。
[0008]优选的,所述门框的底部固定连接有第二辊轮,所述第二辊轮滚动连接于第二槽钢的内部,大门的底部通过第二辊轮在第二槽钢的内部进行滑动,从而能够实现大门的移动。
[0009]优选的,所述插接机构包括第一钢套,所述第一钢套嵌入在地面的内部,所述大门的表面固定连接有第二钢套。
[0010]优选的,所述第一钢套与第二钢套的内部共同插接有U型管,所述大门的表面固定连接有挂板。
[0011]优选的,所述锁座、位移传感器和开关、均通过蓄电池与外接电源电性连接,当遇到大风时,门扇会经常脱轨,因此通过插接机构将大门的里面以及外面进行固定,防止大门发生脱轨的现象,使用时,通过将U型管的一端插接在地面上的第一钢套上,然后将另一端插在大门上的第二钢套上,从而通过U型管能够将大门与地面之间进行牢牢得固定,从而能够降风雨天大门脱轨的情况。
[0012]优选的,所述锁止机构包括固定板,所述固定板固定连接于门框的顶部,所述固定板的内表面开设有滑槽,所述滑槽与滑条的外表面滑动连接,所述固定板的一侧固定连接有延伸板。
[0013]优选的,所述延伸板的表面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆穿过延伸板以及固定板的表面并延伸至滑槽的内部,其中一侧所述滑条的表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔与螺纹杆的一端螺纹连接,所述螺纹孔的数量设置为多个。
[0014]本技术的有益之处在于:
[0015]1.本技术通过插接机构,当遇到大风时,门扇会经常脱轨,因此通过插接机构将大门的里面以及外面进行固定,防止大门发生脱轨的现象,使用时,通过将U型管的一端插接在地面上的第一钢套上,然后将另一端插在大门上的第二钢套上,从而通过U型管能够将大门与地面之间进行牢牢得固定,从而能够降风雨天大门脱轨的情况。
[0016]2.本技术通过磁性线圈,当位移传感器感知大门开启时,开关关闭,此磁性线圈磁性消失,大门可正常开启;移传感器感知大门关闭时,开关开启,磁性线圈磁性正常工作,可牢固吸附大门的门框,增加大门的固定力,以抵抗恶劣天气下的影响。
[0017]3.本技术通过锁止机构,由于第一辊轮与第一钢槽之间不能够将其锁止,因此遇到大风天气时会使得第一辊轮与第一钢槽之间进行晃动或者移动,因此增加了第一辊轮脱轨的风险,通过锁止机构能够使得第一辊轮与第一钢槽之间进行锁止,通过将螺纹杆的一端与对应的螺纹孔进行连接吗,从而使得固定板与滑条之间不能够发生移动,进而使得第一辊轮与第一钢槽之间不能够移动,降低了第一辊轮脱离第一钢槽的风险
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术整体正面结构示意图;
[0020]图2为本技术整体背面结构示意图;
[0021]图3为本技术上导轨组件结构示意图;
[0022]图4为本技术下导轨组件结构示意图;
[0023]图5为本技术插接机构结构示意图;
[0024]图6为本技术锁止机构结构示意图。
[0025]图中:1、大门;2、上导轨组件;21、第一槽钢;22、第一辊轮;23、安装板;3、下导轨组
件;31、第二槽钢;32、第二辊轮;4、小门;5、门框;6、锁座;7、位移传感器;8、插接机构;81、第一钢套;82、第二钢套;83、U型管;84、挂板;9、蓄电池;10、滑条;11、锁止机构;111、固定板;112、滑槽;113、延伸板;114、螺纹杆;115、螺纹孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1

6所示,一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构,包括大门1,大门1的数量设置为两个,两个大门1的顶部设置有上导轨组件2,两个大门1的底部设置有下导轨组件3,其中一个大门1的表面转动连接有小门4,大门1的外边侧固定连接有门框5,大门1的一侧固定连接有锁座6,其中一个大门1的正面固定连接有位移传感器7,大门1的正面与背面设置有本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构,包括大门(1),其特征在于:所述大门(1)的数量设置为两个,两个所述大门(1)的顶部设置有上导轨组件(2),两个所述大门(1)的底部设置有下导轨组件(3),其中一个所述大门(1)的表面转动连接有小门(4),所述大门(1)的外边侧固定连接有门框(5),所述大门(1)的一侧固定连接有锁座(6),其中一个所述大门(1)的正面固定连接有位移传感器(7),所述大门(1)的正面与背面设置有插接机构(8),所述大门(1)的背面嵌有蓄电池(9),所述大门(1)的表面设置有开关,所述上导轨组件(2)的两侧设置有滑条(10),所述门框(5)的顶部两侧与上导轨组件(2)之间共同设置有锁止机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构,其特征在于:所述上导轨组件(2)包括第一槽钢(21),所述第一槽钢(21)的顶部固定连接于墙体的内部,所述第一槽钢(21)的内部滚动连接有第一辊轮(22),所述第一辊轮(22)的底部固定连接有安装板(23),所述安装板(23)的底部固定连接于门框(5)的顶部,所述滑条(10)固定连接于第一槽钢(21)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构,其特征在于:所述下导轨组件(3)包括第二槽钢(31),所述第二槽钢(31)的底部嵌入在地面的内部。4.根据权利要求3所述的一种工厂超大型推拉门的防脱轨保护结构,其特征在于:所述门框(5)的底部固定连接有第二辊轮(32),所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢明党朱成煜任鸿飞
申请(专利权)人:武汉市承远市政工程设计有限公司
类型:新型
国别省市:

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