显示面板及其制备方法与显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种显示面板及其制备方法与显示装置，所述显示面板包括基板；第一金属层；绝缘层，包括设置于所述第一金属层上的第一绝缘子段与设置于所述基板上的第二绝缘子段；第二金属层，设置于所述绝缘层上，包括多个第二金属子部，一所述第二金属子部设置于所述第一绝缘子段以及所述第二绝缘子段上；其中，所述第一绝缘子段包括对应设置于多个所述第二金属子部与所述第一金属层之间的多个第一绝缘子部，所述第一绝缘子部远离所述基板的侧面与所述基板具有第一间距，所述第二绝缘子段远离所述基板的侧面与所述基板具有第二间距，通过将所述第一间距与所述第二间距的差值设置为小于或等于1000埃，以降低所述第二金属层因钻刻而出现断线的风险。因钻刻而出现断线的风险。因钻刻而出现断线的风险。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制备方法与显示装置


[0001]本申请涉及显示
，具体涉及一种显示面板及其制备方法与显示装置。

技术介绍

[0002]在目前常规的显示面板中，包括层叠设置的多层膜层，至少包括层叠设置的第一金属层、绝缘层与第二金属层，对于制备而得的显示面板进行解析发现，第二金属层在跨过第一金属层的位置出现了较多的断线，该断线会导致显示面板出现显示不良，造成产品良率损失，因此亟需对该问题进行改善以提升显示面板的制备良率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种显示面板及其制备方法与显示装置，解决了所述显示面板中第二金属层易出现断线的问题。
[0004]为解决上述问题，第一方面，本专利技术提供了一种显示面板，所述显示面板包括：
[0005]基板；
[0006]第一金属层，设置于所述基板上；
[0007]绝缘层，设置于所述第一金属层与所述基板上，所述绝缘层包括设置于所述第一金属层上的第一绝缘子段与设置于所述基板上的第二绝缘子段；
[0008]第二金属层，设置于所述绝缘层上，所述第二金属层包括多个第二金属子部，一所述第二金属子部设置于所述第一绝缘子段以及所述第二绝缘子段上；
[0009]其中，所述第一绝缘子段包括对应设置于多个所述第二金属子部与所述第一金属层之间的多个第一绝缘子部，任一所述第一绝缘子部远离所述基板的侧面与所述基板具有第一间距，所述第二绝缘子段远离所述基板的侧面与所述基板具有第二间距，所述第一间距与所述第二间距的差值小于或等于1000埃。r/>[0010]在本专利技术实施例提供的一显示面板中，所述第一间距大于所述第二间距。
[0011]在本专利技术实施例提供的一显示面板中，所述第一间距小于所述第二间距，且所述第一间距与所述第二间距的差值小于或等于500埃。
[0012]在本专利技术实施例提供的一显示面板中，所述第一间距等于所述第二间距，任一所述第一绝缘子部远离所述基板的侧面与所述第二绝缘子段远离所述基板的侧面齐平。
[0013]在本专利技术实施例提供的一显示面板中，所述显示面板还包括设置于所述绝缘层与所述第二金属层之间的有源层，所述有源层包括多个有源段，一所述有源段设置于所述一所述第一绝缘子部上，在一所述有源段与对应的一所述第一绝缘子部中，所述第一绝缘子部与相邻的所述第二绝缘子段构成一凹槽，所述有源段覆盖所述凹槽的底面与所述凹槽的至少部分侧面。
[0014]在本专利技术实施例提供的一显示面板中，所述有源段远离所述基板的侧面与所述第二绝缘子段远离所述基板的侧面齐平。
[0015]在本专利技术实施例提供的一显示面板中，所述显示面板还包括设置于所述绝缘层远
离所述基板一侧的疏水功能层，所述疏水功能层在所述基板上的正投影覆盖所述第二金属子部在所述基板上的正投影。
[0016]在本专利技术实施例提供的一显示面板中，所述疏水功能层在所述基板上的正投影与所述绝缘层在所述基板上的正投影重合。
[0017]第二方面，本专利技术提供了一种显示面板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0018]S10：提供一基板，在所述基板上形成第一金属层；
[0019]S20：在所述第一金属层与所述基板上形成绝缘层，在所述绝缘层上形成第二金属层，所述绝缘层包括设置于所述第一金属层上的第一绝缘子段与设置于所述基板上的第二绝缘子段，所述包括多个第二金属子部，一所述第二金属子部设置于所述第一绝缘子段以及所述第二绝缘子段上，所述第一绝缘子段包括对应设置于多个所述第二金属子部与所述第一金属层之间的多个第一绝缘子部，任一所述第一绝缘子部远离所述基板的侧面与所述基板具有第一间距，所述第二绝缘子段远离所述基板的侧面与所述基板具有第二间距，所述第一间距与所述第二间距的差值小于或等于1000埃。
[0020]第三方面，本专利技术提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示面板。
[0021]有益效果：本专利技术实施例提供了一种显示面板及其制备方法与显示装置，所述显示面板包括基板；第一金属层，设置于所述基板上；绝缘层，设置于所述第一金属层与所述基板上，所述绝缘层包括设置于所述第一金属层上的第一绝缘子段与设置于所述基板上的第二绝缘子段；第二金属层，设置于所述绝缘层上，所述第二金属层包括多个第二金属子部，一所述第二金属子部设置于所述第一绝缘子段以及所述第二绝缘子段上；其中，所述第一绝缘子段包括对应设置于多个所述第二金属子部与所述第一金属层之间的多个第一绝缘子部，任一所述第一绝缘子部远离所述基板的侧面与所述基板具有第一间距，所述第二绝缘子段远离所述基板的侧面与所述基板具有第二间距，所述第一间距与所述第二间距的差值小于或等于1000埃，通过将所述第一间距与所述第二间距的差值控制在预定范围以内，即所述第一绝缘子部与所述第二绝缘子段形成的台阶的高度小于或等于1000埃，从而在对所述绝缘层的表面进行所述第二金属层的成膜前清洗工序中的风刀干燥步骤时，使得该台阶对风刀吹出的用于去除水汽的风流造成阻挡的范围较小，进而使得所述绝缘层表面的水汽残留的量较小，从而降低所述第二金属层在该台阶处因钻刻而出现断线的风险，最终使得所述第二金属层在该台阶处因钻刻而出现断线的数量处于预定的规格范围以内。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的一种对现有的显示面板断线原因分析的原理图；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的一种通过扫描电子显微镜对现有的显示面板断线处的截面表征的成像图；
[0025]图3是本专利技术实施例提供的第一种显示面板的截面结构示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例提供的第二种显示面板的截面结构示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例提供的第三种显示面板的截面结构示意图；
[0028]图6是本专利技术实施例提供的第四种显示面板的截面结构示意图；
[0029]图7是本专利技术实施例提供的第五种显示面板的截面结构示意图；
[0030]图8是本专利技术实施例提供的第六种显示面板的截面结构示意图；
[0031]图9是本专利技术实施例提供的第七种显示面板的截面结构示意图；
[0032]图10是本专利技术实施例提供的一种显示面板的制备方法的文字流程示意图；
[0033]图11a
‑
11c是本专利技术实施例提供的一种显示面板的制备方法的结构流程示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：基板；第一金属层，设置于所述基板上；绝缘层，设置于所述第一金属层与所述基板上，所述绝缘层包括设置于所述第一金属层上的第一绝缘子段与设置于所述基板上的第二绝缘子段；第二金属层，设置于所述绝缘层上，所述第二金属层包括多个第二金属子部，一所述第二金属子部设置于所述第一绝缘子段以及所述第二绝缘子段上；其中，所述第一绝缘子段包括对应设置于多个所述第二金属子部与所述第一金属层之间的多个第一绝缘子部，任一所述第一绝缘子部远离所述基板的侧面与所述基板具有第一间距，所述第二绝缘子段远离所述基板的侧面与所述基板具有第二间距，所述第一间距与所述第二间距的差值小于或等于1000埃。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一间距大于所述第二间距。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一间距小于所述第二间距，且所述第一间距与所述第二间距的差值小于或等于500埃。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一间距等于所述第二间距，任一所述第一绝缘子部远离所述基板的侧面与所述第二绝缘子段远离所述基板的侧面齐平。5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述绝缘层与所述第二金属层之间的有源层，所述有源层包括多个有源段，一所述有源段设置于所述一所述第一绝缘子部上，在一所述有源段与对应的一所述第一绝缘子部中，所述第一绝缘子部与相邻的所述第二绝缘子段构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王航，
申请(专利权)人：广州华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：