便道钢栈桥管桩入岩施工结构制造技术

本实用新型专利技术涉及道路桥梁工程领域，尤其是一种操作工序简单、高效、可靠的便道钢栈桥管桩入岩施工结构，包括支撑横梁，支撑横梁上沿竖直方向设置有至少一根钢管桩，所述钢管桩内设置有钢管通腔，钢管桩底部设置于江河床岩石层上，钢管通腔内设置有冲击破碎装置。本实用新型专利技术第一次初插打穿过泥土层进入强风化层；对岩层引孔到设计入岩深度，利用冲击钻机从钢管桩内部进行冲击成孔道到设计的入岩深度、清渣；进行钢管桩二次插打，确保钢管桩底部达到引孔道的底部标高位置；从钢管桩内部采用级配碎石进行填充，用冲击夯对所填碎石进行冲击挤压密实，使桩身和孔位填充密室，提高钢管桩基础稳定性。本实用性尤其适用于便道钢栈桥管桩入岩施工之中。入岩施工之中。入岩施工之中。

【技术实现步骤摘要】
便道钢栈桥管桩入岩施工结构


[0001]本技术涉及道路桥梁工程领域，尤其是一种便道钢栈桥管桩入岩施工结构。

技术介绍

[0002]我国高速公路项目持续处于施工高峰态势，其中大量的中特大桥梁工程跨越江河湖泊，两岸交通受阻、施工便道无法直接进入，而桥梁工程的桩基、承台、墩柱工程处于江河之中或两岸边缘水域中。为了实现施工平面布置、将江河之中的桥梁部份及两岸的施工区域贯通和连接成整体、实现交通运输保障，打通江河之上的施工便道和施工平台极为重要与关键。因此，在设计桥梁旁边的江河之上就须要架设跨江河的施工便道钢栈桥，作为贯通江河两岸的施工通道。如何提高工效、保进度、节约投资、保安全，而便道钢栈桥管桩如何快速入岩的更好更优的关键施工系统，一直困扰着施工单位。
[0003]申请号为CN202010151269.5的专利技术专利“大直径锁扣钢管桩入岩施工工艺”，包括如下步骤：旋挖钻预成孔；钢管桩制桩；钢管桩沉桩至岩面上30cm；旋挖钻桩芯掏土；潜孔锤入岩3m；旋挖钻桩芯掏土完成后，通过钻杆将锤头缓缓放入桩芯，在桩内先反转潜孔锤，将管内剩余的松散土层吹完，待锤头接触到桩内箍且发出清脆的响声后，正转将翼翅打开，此时将4
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5台空压机全部打开，风压不小于1.4Mpa，转速3
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4r/min；钢管桩在锤头钻进时同步跟进，当吹出的渣状由黄色泥渣变为灰色岩粉且下沉速度明显降低时，记录为钢管桩入岩顶标高，直至潜孔锤入岩3m停止。该专利主要工艺：先引孔、钢管桩顺孔插到岩层面、二次引孔吹清孔、钢管桩跟进。上述方案存在：一、要进行两次引(孔易错位、工序繁锁)；二、二次引孔时钢管桩底无法密闭；三、没有填充处理钢管桩底部的加固措施等问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种操作工序简单、高效、可靠的便道钢栈桥管桩入岩施工结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：便道钢栈桥管桩入岩施工结构，包括支撑横梁，支撑横梁上沿竖直方向设置有至少一根钢管桩，所述钢管桩内设置有钢管通腔，钢管桩底部设置于江河床岩石层上，钢管通腔内设置有冲击破碎装置。
[0006]进一步的是，所述钢管桩顶部设置有钢管桩顶承重梁，钢管桩顶承重梁设置于支撑横梁底部。
[0007]进一步的是，所述支撑横梁顶部设置有成型桥面板。
[0008]进一步的是，所述支撑横梁上设置有冲击钻机，所述冲击破碎装置设置于冲击钻机上。
[0009]进一步的是，冲击钻机上设置有漏斗。
[0010]进一步的是，所述支撑横梁为贝雷梁。
[0011]进一步的是，支撑横梁内设置有贝雷梁支撑架。
[0012]进一步的是，冲击破碎装置为冲击锤。
[0013]进一步的是，相邻的钢管桩之间设置有钢管桩连接杆系。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在实际使用时，很好的实现了便道钢栈桥管桩快速入岩的效果。即第一次初插打穿过泥土层进入强风化层；然后对岩层引孔到设计入岩深度，利用冲击钻机从钢管桩内部进行冲击成孔道到设计的入岩深度、清渣；再进行钢管桩二次插打，确保钢管桩底部达到引孔道的底部标高位置；然后从钢管桩内部采用级配碎石进行填充，并用冲击夯对所填碎石进行冲击挤压密实，使桩身和孔位填充密室，提高钢管桩基础稳定性。
[0015]本技术尤其适用于便道钢栈桥管桩入岩施工之中。
附图说明
[0016]图1是本技术的钢栈桥设计结构剖面示意图。
[0017]图2是本技术的钢栈桥钢管桩入岩引孔示意图。
[0018]图3是本技术的钢栈桥钢管桩内填充示意图。
[0019]图4是本技术的钢栈桥钢管桩内填充夯实示意图。
[0020]图中标记为：江河床岩石层1、江河水2、钢管桩3、钢管桩连接杆系4、钢管桩顶承重梁5、支撑横梁6、贝雷梁支撑架7、成型桥面板8、栏杆9、冲击钻机10、冲击破碎装置11、漏斗12、级配碎石13。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示的便道钢栈桥管桩入岩施工结构，包括支撑横梁6，支撑横梁6上沿竖直方向设置有至少一根钢管桩3，所述钢管桩3内设置有钢管通腔，钢管桩3底部设置于江河床岩石层1上，钢管通腔内设置有冲击破碎装置11。第一次初插打钢管桩3，让其进入江河水中的江河床岩石层1中固定。
[0023]常规的先引孔后插钢管桩施工方法系统，成孔孔径大于桩径的问题，会发生钻孔垮塌和重复破碎的情况；常规先引孔并在水中填充砼后再栽桩的施工方法，人员机具会进入水下作业等问题。常规的施工方法工序多、工效慢、成本高、不环保等问题。本技术在实际使用时，为了让钢管桩3与支撑横梁6之间的连接端更稳固，优选如下方案：所述钢管桩3顶部设置有钢管桩顶承重梁5，钢管桩顶承重梁5设置于支撑横梁6底部。优选在所述支撑横梁6顶部设置有成型桥面板8。进一步的，还可以选择在所述支撑横梁6上设置有冲击钻机10，所述冲击破碎装置11设置于冲击钻机10上。为了支撑横梁6可以在保证稳定性前提下，还可以进一步的轻量化，优选所述支撑横梁6为贝雷梁。优选支撑横梁6内设置有贝雷梁支撑架7。
[0024]为了便于将级配碎石13输入到冲击破碎装置11在江河床岩石层1上冲击得到的凹坑内，优选冲击钻机10上设置有漏斗12，级配碎石13通过漏斗12输入即可。其中，优选采用履带吊机与冲击钻机配合作业，实现施工推进。利用冲击钻机10从钢管桩3内部对江河床岩石层进行冲击成孔道到设计的入岩深度、并清渣。
[0025]为了获得更优的冲击效果，优选冲击破碎装置11为冲击锤。为了钢管桩3之间的连接更为稳固，优选相邻的钢管桩3之间设置有钢管桩连接杆系4。
[0026]具体的施工步骤如下：一、首先，实施第一次初插打，让钢管桩3进入江河水2中的江河床岩石层1中固定；二、其次，利用冲击钻机10从钢管桩3内部对江河床岩石层1进行冲击成孔道，直至设计的入岩深度、并清渣；三、再进行钢管桩3的二次插打，确保钢管桩底部达到引孔道的底部标高位置；四、利用漏斗12从钢管桩3内部采用级配碎石13进行填充，并用冲击锤对所填级配碎石13进行冲击挤压密实，使桩身和孔位填充密实，确保钢管桩基础的稳定性；五、在所述的钢管桩3上进行钢管桩连接杆系4、钢管桩顶承重梁5、贝雷梁、贝雷梁支撑架、成型桥面板8、栏杆9等便道钢栈桥结构施工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便道钢栈桥管桩入岩施工结构，其特征在于：包括支撑横梁(6)，支撑横梁(6)上沿竖直方向设置有至少一根钢管桩(3)，所述钢管桩(3)内设置有钢管通腔，钢管桩(3)底部设置于江河床岩石层(1)上，钢管通腔内设置有冲击破碎装置(11)。2.如权利要求1所述的便道钢栈桥管桩入岩施工结构，其特征在于：所述钢管桩(3)顶部设置有钢管桩顶承重梁(5)，钢管桩顶承重梁(5)设置于支撑横梁(6)底部。3.如权利要求1或2所述的便道钢栈桥管桩入岩施工结构，其特征在于：所述支撑横梁(6)顶部设置有成型桥面板(8)。4.如权利要求3所述的便道钢栈桥管桩入岩施工结构，其特征在于：所述支撑横梁(6)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：范华猛，周泽兵，吴超，齐建，张光明，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：