本发明专利技术公开了一种锂电池模组自动打包压紧装置，属于锂电池模组生产技术领域。一种锂电池模组自动打包压紧装置，包括用于多个锂电池组装的模组架、安装于模组架一端将多个锂电池托起的托盘机构，所述模组架另一端设有压紧机构，多个所述锂电池组由压紧机构的侧边依次滑入模组架中并被压紧机构压实，所述模组架对称两侧边分布设有支架安装机构，所述支架安装机构用于多个锂电池压紧后的打包固定；所述模组架错开支架安装机构的边侧安装有间隙预留机构，所述间隙预留机构底端延伸至模组架内部，多个所述锂电池滑入模组架时间隙预留机构依次自动穿入模组架，对多个锂电池进行分层隔开。开。开。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组自动打包压紧装置
[0001]本专利技术涉及锂电池模组生产
，尤其涉及一种锂电池模组自动打包压紧装置。
技术介绍
[0002]锂电池模组打包工艺一般为锂电池多个电池组集合呈模块，在压紧后安装电池连接片、电池保护板等。
[0003]其中一些安装工艺中，采用多个锂电池块一端依次放入电池保护板中的方式进行打包，电池保护板为多个锂电池块提供了间隙，电池模组中的锂电池块之间会存在一定的间隙，该间隙可提供锂电池膨胀的空间，以及加速锂电池的散热。但多个锂电池另一端在固定电池连接片时，对接固定会出现偏差，影响安装精度。采用压紧工艺可以让多个锂电池组贴近方便安装连接片精准固定。
[0004]现有公开号为CN110364765A专利文献公开了一种锂电池模组打包自动压紧装置，该装置利用第一定位条、第二定位条和定位板对电池模组的三面进行限位，利用驱动组件与压板配合对电池模组进行施压以将电池模组的长度压制工艺规格，虽然有益效果较多，但是在实现稳定压紧时，缺少为相邻锂电池预留间隙，虽然是锂电池更高效快速的打包生产，但是没有为锂电池膨胀和散热流出空间。我们在基于锂电池模组的打包生产工艺研究中，设计了一种可快速对多个锂电池进行定位，并为相邻锂电池之间自动填充间隔板的加工设备，可在锂电池压紧时为锂电池预留空间，并在锂电池模组成型后自动撤去间隔板。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有锂电池模组打包压紧过程中为给锂电池之间预留间隙影响锂电池膨胀和散热的问题而提出的一种锂电池模组自动打包压紧装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种锂电池模组自动打包压紧装置，包括用于多个锂电池组装的模组架、安装于模组架一端将多个锂电池托起的托盘机构，所述模组架另一端设有压紧机构，多个所述锂电池组由压紧机构的侧边依次滑入模组架中并被压紧机构压实，所述模组架对称两侧边分布设有支架安装机构，所述支架安装机构用于多个锂电池压紧后的打包固定；所述模组架错开支架安装机构的边侧安装有间隙预留机构，所述间隙预留机构底端延伸至模组架内部，多个所述锂电池滑入模组架时间隙预留机构依次自动穿入模组架，对多个锂电池进行分层隔开。
[0007]优选的，所述间隙预留机构包括受驱动器控制远离或靠近模组架的支撑架、滑动安装于支撑架内部并可实现旋转的转动组件，多个所述转动组件相互串连，所述转动组件端部设有可穿入模组架内部的分隔板，所述支撑架内部设有穿过多个转动组件的弹性复位组件。
[0008]优选的，所述支撑架内部安装有供多个转动组件滑动的滑槽，所述滑槽在转动组
件的下侧开设有第一限位孔，所述第一限位孔内部安装有向外凸出并托起转动组件的弹性件。
[0009]优选的，所述弹性件包括将转动组件托起的挡件、穿过挡件端部并与其连接固定的转轴，所述转轴两端通过固定座与滑槽背面连接，所述转轴通过卷簧与固定座转动连接。
[0010]优选的，所述转动组件包括穿入滑槽内部并与滑动配合的支撑座，所述支撑座上安装有限位管，所述限位管内部开设于限位槽。
[0011]优选的，所述转动组件还包括导向杆，所述导向杆穿过限位管并与其滑动配合，所述导向杆侧边向外凸出有穿入限位槽的限位件。
[0012]优选的，所述导向杆的一端周向均布有多个限位杆、另一端周向均布可与限位杆适配的第二限位孔。
[0013]优选的，位于底部的所述导向杆与限位管连接固定。
[0014]优选的，所述弹性复位组件包括贯穿多个导向杆的滑杆，所述滑杆顶端连接有与支撑架连接的弹簧。
[0015]优选的，所述模组架包括四个呈矩形部分的支杆，所述模组架呈倾斜或竖直设置，所述锂电池自动滑入模组架后其端面均与外部连通，所述托盘机构安装于模组架底端将多个锂电池托起避免其在压紧打包之前滑出。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂电池模组自动打包压紧装置，具备以下有益效果：（1）本专利技术在模组架的侧边设置了间隙预留机构，在间隙预留机构的支撑架上首尾相连滑动布置了多个转动组件，每个转动组件上均固定一个分隔板，让上侧的多个分隔板平行并与底部的分隔板垂直，并让底部的分隔板进入模组架中，利用滑入锂电池挤压底部的分隔板，触发上层相邻的分隔板旋转并穿入模组架中，在相邻锂电池之间自动放置分隔板，让锂电池压紧打包后，用过膨胀和散热的空间。
[0017]（2）本专利技术中提供一种有四个支架组成的模组架，让多个锂电池由模组架一端依次进入锂电池，锂电池在进入模组架中后其所有端面均匀外部连通，在模组架的一端布置托盘机构，用于托起过个锂电池完成堆叠，并可在电池模组打包后自动将其取下，在模组架进入锂电池的一端布置压机机构，当每组的多个锂电池均进入模组架后，利用压机机构实现自动压紧便于打包，在模组架对称的两侧边布置支架安装机构可在锂电池被压紧后实现组合打包固定，本专利技术可在模组架内部完成堆放、压紧、打包成组，可缩短锂电池模组的打包流程，提成生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体前视结构示意图；图2为本专利技术的间隙预留机构被一块锂电池下压后结构示意图；图3为本专利技术的间隙预留机构初始状态结构示意图；图4为本专利技术的被一块锂电池下压后支撑架内部结构示意图；图5为本专利技术的支撑架内部组件初始状态结构示意图；图6为本专利技术的滑槽与弹性件拆分结构示意图；图7为本专利技术的结构滑槽背面示意图；
图8为本专利技术的导向杆侧边剖面后转动组件拆分结构示意图。
[0019]图号说明：100、模组架；200、托盘机构；300、压紧机构；400、支架安装机构；500、间隙预留机构；600、支撑架；601、滑槽；602、第一限位孔；603、弹性件；6031、挡件；6032、转轴；6033、固定座；700、转动组件；701、支撑座；702、限位管；703、限位槽；704、导向杆；705、限位件；706、限位杆；707、第二限位孔；800、分隔板；900、弹性复位组件；901、滑杆；902、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]实施例：请参阅图1，一种锂电池模组自动打包压紧装置，包括用于多个锂电池组装的模组架100、安装于模组架100一端将多个锂电池托起的托盘机构200，模组架100另一端设有压紧机构300，多个锂电池组由压紧机构300的侧边依次滑入模组架100中并被压紧机构300压实，模组架100对称两侧边分布设有支架安装机构400，支架安装机构400用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组自动打包压紧装置，其特征在于：包括用于多个锂电池组装的模组架（100）、安装于模组架（100）一端将多个锂电池托起的托盘机构（200），所述模组架（100）另一端设有压紧机构（300），多个所述锂电池组由压紧机构（300）的侧边依次滑入模组架（100）中并被压紧机构（300）压实，所述模组架（100）对称两侧边分布设有支架安装机构（400），所述支架安装机构（400）用于多个锂电池压紧后的打包固定；所述模组架（100）错开支架安装机构（400）的边侧安装有间隙预留机构（500），所述间隙预留机构（500）底端延伸至模组架（100）内部，多个所述锂电池滑入模组架（100）时间隙预留机构（500）依次自动穿入模组架（100），对多个锂电池进行分层隔开。2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组自动打包压紧装置，其特征在于：所述间隙预留机构（500）包括受驱动器控制远离或靠近模组架（100）的支撑架（600）、滑动安装于支撑架（600）内部并可实现旋转的转动组件（700），多个所述转动组件（700）相互串连，所述转动组件（700）端部设有可穿入模组架（100）内部的分隔板（800），所述支撑架（600）内部设有穿过多个转动组件（700）的弹性复位组件（900）。3.根据权利要求2所述的一种锂电池模组自动打包压紧装置，其特征在于：所述支撑架（600）内部安装有供多个转动组件（700）滑动的滑槽（601），所述滑槽（601）在转动组件（700）的下侧开设有第一限位孔（602），所述第一限位孔（602）内部安装有向外凸出并托起转动组件（700）的弹性件（603）。4.根据权利要求3所述的一种锂电池模组自动打包压紧装置，其特征在于：所述弹性件（603）包括将转动组件（700）托起的挡件（6031...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小芳，
申请(专利权)人：宁波市镇海锂安电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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