本发明专利技术涉及玻璃瓦生产设备技术领域，且公开了一种玻璃瓦自动包边一体成型装置，包括基座，所述基座的左上端设置有玻璃瓦本体放卷机构，所述基座的上端并位于玻璃瓦本体放卷机构的右侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧连接有支撑块，所述支撑块的中心处设置有树脂液体管道，所述第一支撑架的右侧设置有玻璃纤维抛撒机构，所述玻璃纤维抛撒机构的右侧设置有支撑台面，所述支撑台面的左上端设置有卷边块。本发明专利技术一体化设计，使得使用方便，通过设置卷边块、固定块、定位机构和压边机构，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现在生产玻璃瓦的过程中，对玻璃瓦本体进行自动卷边操作，提高了玻璃瓦的生产质量。提高了玻璃瓦的生产质量。提高了玻璃瓦的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓦自动包边一体成型装置
[0001]本专利技术涉及玻璃瓦生产设备
，具体为一种玻璃瓦自动包边一体成型装置。
技术介绍
[0002]在生产玻璃瓦的过程中，会使用到玻璃瓦自动成型装置，虽然玻璃瓦自动成型装置的种类有很多，但是依然不能满足人们的需求。
[0003]现有的玻璃瓦自动成型装置，在生产玻璃瓦的过程中，不能对玻璃瓦本体进行自动卷边操作，导致玻璃瓦的生产质量低，因此迫切的需要一种玻璃瓦自动包边一体成型装置来解决上述不足之处。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃瓦自动包边一体成型装置，解决了现有的玻璃瓦自动成型装置，在生产玻璃瓦的过程中，不能对玻璃瓦本体进行自动卷边操作，导致玻璃瓦的生产质量低的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃瓦自动包边一体成型装置，包括基座，所述基座的左上端设置有玻璃瓦本体放卷机构，所述基座的上端并位于玻璃瓦本体放卷机构的右侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧连接有支撑块，所述支撑块的中心处设置有树脂液体管道，所述第一支撑架的右侧设置有玻璃纤维抛撒机构，所述玻璃纤维抛撒机构的右侧设置有支撑台面，所述支撑台面的左上端设置有卷边块，所述卷边块的一侧设置有固定块，所述固定块的下端设置在支撑台面上，所述固定块的右侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有定位机构，所述第二支撑架的右侧设置有压边机构，所述压边机构的右侧设置有覆膜机构，所述覆膜机构的右侧设置有烘干定型机构，所述烘干定型机构的右侧设置有冷却机构，所述冷却机构的右侧设置有切割机构。
[0006]优选的，所述玻璃纤维抛撒机构的内部顶端设置有抛撒机，所述抛撒机的正下方设置有回收箱体。
[0007]优选的，所述卷边块和固定块的数量均设置为两个，且均关于支撑台面呈前后轴对称设置。
[0008]优选的，所述压边机构的数量设置为两个，两个所述压边机构关于支撑台面呈前后轴对称设置。
[0009]优选的，所述支撑台面的底部通过多个支撑脚与基座相连接。
[0010]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0011]本专利技术一体化设计，使得使用方便，通过设置卷边块、固定块、定位机构和压边机构，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现在生产玻璃瓦的过程中，对玻璃瓦本体进行自动卷边操作，提高了玻璃瓦的生产质量。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术玻璃纤维抛撒机构的剖面示意图；
[0015]图3为本专利技术卷边块的侧视结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、玻璃瓦本体放卷机构；3、第一支撑架；4、支撑块；5、树脂液体管道；6、玻璃纤维抛撒机构；7、支撑台面；8、卷边块；9、固定块；10、第二支撑架；11、定位机构；12、压边机构；13、覆膜机构；14、烘干定型机构；15、切割机构；16、抛撒机；17、回收箱体；18、冷却机构；19、玻璃瓦本体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本专利技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]请参阅图1
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3，一种玻璃瓦自动包边一体成型装置，包括基座1，基座1的左上端设置有玻璃瓦本体放卷机构2，基座1的上端并位于玻璃瓦本体放卷机构2的右侧设置有第一支撑架3，第一支撑架3的一侧连接有支撑块4，支撑块4的中心处设置有树脂液体管道5，第一支撑架3的右侧设置有玻璃纤维抛撒机构6，玻璃纤维抛撒机构6的右侧设置有支撑台面7，支撑台面7的左上端设置有卷边块8，卷边块8的一侧设置有固定块9，固定块9的下端设置在支撑台面7上，固定块9的右侧设置有第二支撑架10，第二支撑架10上设置有定位机构11，第二支撑架10的右侧设置有压边机构12，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现在生产玻璃瓦的过程中，对玻璃瓦本体19进行自动卷边操作，提高了玻璃瓦的生产质量，压边机构12的右侧设置有覆膜机构13，覆膜机构13的右侧设置有烘干定型机构14，烘干定型机构14的右侧设置有冷却机构18，冷却机构18的右侧设置有切割机构15，玻璃纤维抛撒机构6的内部顶端设置有抛撒机16，抛撒机16的正下方设置有回收箱体17，卷边块8和固定块9的数量均设置为两个，且均关于支撑台面7呈前后轴对称设置，压边机构12的数量设置为两个，两个压边机构12关于支撑台面7呈前后轴对称设置，支撑台面7的底部通过多个支撑脚与基座1相连接。
[0020]本专利技术的工作原理及使用流程：首先通过玻璃瓦本体放卷机构2对玻璃瓦本体19
进行放卷，当玻璃瓦本体19到达树脂液体管道5的正下方时，则树脂液体管道5内的树脂溶液浇灌在玻璃瓦本体19上，然后浇灌有树脂溶液的玻璃瓦本体19继续向右运动到达玻璃纤维抛撒机构6内，通过抛撒机16抛撒玻璃纤维，多余的玻璃纤维掉落到回收箱体17内，抛撒有玻璃纤维的玻璃瓦本体19继续向右运动，并通过两个卷边块8对抛撒有玻璃纤维的玻璃瓦本体19的两边进行自动卷边操作，然后通过定位机构11进行定位，再通过压边机构12进行两边的压边，压边后的玻璃瓦本体19继续向右运动并依次通过覆膜机构13、烘干定型机构14、冷却机构18和切割机构15，从而实现对压边后的玻璃瓦本体19依次进行覆膜、烘干定型和冷却，最后对成型的玻璃瓦进行切割，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0021]所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓦自动包边一体成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左上端设置有玻璃瓦本体放卷机构(2)，所述基座(1)的上端并位于玻璃瓦本体放卷机构(2)的右侧设置有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的一侧连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的中心处设置有树脂液体管道(5)，所述第一支撑架(3)的右侧设置有玻璃纤维抛撒机构(6)，所述玻璃纤维抛撒机构(6)的右侧设置有支撑台面(7)，所述支撑台面(7)的左上端设置有卷边块(8)，所述卷边块(8)的一侧设置有固定块(9)，所述固定块(9)的下端设置在支撑台面(7)上，所述固定块(9)的右侧设置有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)上设置有定位机构(11)，所述第二支撑架(10)的右侧设置有压边机构(12)，所述压边机构(12)的右侧设置有覆膜机构(13)，所述覆膜机构(13)的右侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文林，陈建苗，
申请(专利权)人：浙江武义文林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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