一种冷凝垂直型末端排烟管制造技术

本实用新型专利技术公开的一种冷凝垂直型末端排烟管，包括进气管、排烟管、烟帽组件及水气分离装置，烟帽组件与排烟管的出口端套接，烟帽组件设有排烟孔和进气口，排烟孔与排烟管连通，水气分离装置连接于烟帽组件与进气管的进口端之间，水气分离装置设有气腔，进气口通过气腔与进气管连通，气腔内设有螺旋叶片，螺旋叶片的靠近进气管的一端还设置有集水槽，集水槽设有排水缺口，水气分离装置设有与集水槽的排水缺口相对应的排水孔，通过设置在螺旋叶片末端的集水槽，阻挡雨水流入锅炉内并汇集雨水，通过排水孔实现外排，雨量较大时，雨水不会直接沿着管壁流入锅炉内，确保锅炉的正常使用。确保锅炉的正常使用。确保锅炉的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝垂直型末端排烟管


[0001]本技术涉及排烟管装置
，特别涉及一种冷凝垂直型末端排烟管。

技术介绍

[0002]排烟管组件一般通过弯头与壁挂炉等锅炉相连，以用于锅炉设备进行排烟和进气；排烟管组件根据其应用环境的不同，可分为冷凝式和非冷凝式，其中冷凝式排烟管组件在具体安装时一般呈倾斜向上布置，传统冷凝式排烟管组件在使用时，雨水会沿着进气管的管壁流入锅炉内，从而会影响锅炉的使用。为此，目前也出现有防雨水倒灌的冷凝式排烟管组件。例如，中国专利(公开号为CN 214581163 U)公开的一种能够防止雨水倒灌的冷凝式排烟管组件，其包括进气管、位于进气管内的排烟管、以及与排烟管的出口端和进气管的进口端相套接以实现排烟路径和进气路径分离的烟帽，烟帽包括与排烟管相配合的排烟部、以及与进气管相配合的进气部，烟帽的进气部或者进气管上开设有进气孔，烟帽的排烟部上开设有排烟孔，进气管对应进气孔下方的管壁上设置有由内壁向外凹陷形成的、用于汇集雨水的汇流槽，汇流槽上开设有排水孔，通过进气管的内管壁上凹陷形成的汇流槽，阻挡雨水沿着管壁流入锅炉内，并起到汇集雨水的作用，通过排水孔实现外排，保证锅炉的正常使用。
[0003]但是，其通过设置在内管壁上的汇流槽阻断雨水，存在的缺陷在于，当雨量较大时，汇流槽对雨水的阻断效果不佳，雨水容易溢出，且因汇流槽直接设置于内管壁，当雨水溢出后，直接沿着内管壁向下流入锅炉内，导致仍会有部分雨水倒灌进入锅炉，影响锅炉的正常使用，降低锅炉的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种冷凝垂直型末端排烟管，其结构简单合理、安装方便、防雨效果佳。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种冷凝垂直型末端排烟管，包括进气管、位于进气管内的排烟管及用于实现排烟路径和进气路径分离的烟帽组件，烟帽组件与排烟管的出口端套接，烟帽组件分别设有排烟孔和进气口，排烟孔与排烟管连通，还包括水气分离装置，水气分离装置连接于烟帽组件与进气管的进口端之间，水气分离装置设有气腔，进气口通过气腔与进气管连通，气腔内设有螺旋叶片，螺旋叶片的一端延伸至进气口，螺旋叶片的另一端延伸至进气管，螺旋叶片的靠近进气管的一端还设置有集水槽，集水槽设有排水缺口，所述水气分离装置设有与集水槽的排水缺口相对应的排水孔。
[0007]进一步地，所述烟帽组件包括烟帽本体和连接件，烟帽本体通过连接件连接至排烟管的出口端，烟帽本体设置有所述排烟孔，连接件设置有所述进气口，所述连接件内部设有环形腔，进气口通过环形腔与所述气腔连通。
[0008]进一步地，连接件的内部还设置有内套，内套插接于所述排烟管的出口端。
[0009]进一步地，所述连接件的上端外壁沿周向设置有第一连接槽，所述烟帽本体的下端外壁沿周向设置有与第一连接槽相配合的第一连接凸起；通过所述第一连接槽与第一连接凸起配合，使烟帽本体与连接件可拆卸地固定连接。
[0010]进一步地，所述水气分离装置包括相互套接的内套筒和外套筒，内套筒套设于排烟管的外部，外套筒的上端连接至连接件，外套筒的下端连接至进气管的进口端，内套筒与外套筒之间形成所述气腔，内套筒的外壁均匀布设有若干所述螺旋叶片，外套筒设有所述排水孔。
[0011]进一步地，所述连接件的下端外壁沿周向设置有第二连接槽，所述外套筒的上端外壁沿周向设置有与第二连接槽相配合的第二连接凸起；通过所述第二连接槽与第二连接凸起配合，使连接件与外套筒可拆卸地固定连接。
[0012]进一步地，所述螺旋叶片的外径大于进气管的外径。
[0013]进一步地，所述外套筒的下端内壁沿圆周方向设有与集水槽配合的环状接水槽，环状接水槽位于排水缺口的下方，排水孔与环状接水槽连通。
[0014]进一步地，所述进气管的上端外壁沿周向设置有“L”形结构的旋接槽，所述外套筒的下端内壁沿周向设置有与旋接槽相配合的旋接凸起。
[0015]本技术的有益效果为：本技术提供的一种冷凝垂直型末端排烟管，通过设置在螺旋叶片末端的集水槽，能够有效阻挡雨水流入锅炉内并起到汇集雨水的作用，使得集水槽内的雨水能够快速有效的通过排水孔实现外排，且当雨量较大时，由于集水槽设置于螺旋叶片而非管壁上，则雨水不会直接沿着管壁流入锅炉内，从而保证锅炉的正常使用，提高锅炉的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体的剖面结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3是本技术烟帽组件和水气分离装置与排烟管和进气管处于分解状态下的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术处于分解状态下的立体结构示意图；
[0020]图5是本技术烟帽本体的结构示意图；
[0021]图6是本技术连接件的结构示意图；
[0022]图7是本技术外套筒的结构示意图；
[0023]图8是本技术内套筒与螺旋叶片配合连接的结构示意图。
[0024]图1
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8中：1、进气管；2、排烟管；3、烟帽本体；4、连接件；5、水气分离装置；6、螺旋叶片；7、进气口；8、排烟孔；9、集水槽；10、烟帽组件；12、第一连接槽；13、第一连接凸起；14、第二连接槽；15、第二连接凸起；16、旋接槽；17、旋接凸起；18、密封圈；19、排水孔；20、环形腔；21、气腔；22、内套；23、挡板；24、内套筒；25、外套筒；26、环状接水槽；27、排水缺口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]如图1
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8所示的一种冷凝垂直型末端排烟管，包括进气管1、位于进气管1内的排烟
管2及用于实现排烟路径和进气路径分离的烟帽组件10，烟帽组件10与排烟管2的出口端套接，烟帽组件10分别设有排烟孔8和进气口7，排烟孔8与排烟管2连通，还包括水气分离装置5，水气分离装置5连接于烟帽组件10与进气管1的进口端之间，水气分离装置5设有气腔21，进气口7通过气腔21与进气管1连通，气腔21内设有螺旋叶片6，螺旋叶片6的一端延伸至进气口7，螺旋叶片6的另一端延伸至进气管1，螺旋叶片6的靠近进气管1的一端还设置有集水槽9，集水槽9设有排水缺口27，所述水气分离装置5设有与集水槽9的排水缺口27相对应的排水孔19。
[0027]气体从烟帽组件10的进气口7进入水气分离装置5的气腔21，并通过气腔21进入进气管1，将气体输送给锅炉，锅炉产生的烟尘废气，通过排烟管2从烟帽组件10的排烟孔8排出，保证锅炉的正常工作，同时为了避免遭遇雨雪天气，雨水沿着管壁直接进入锅炉，影响锅炉的正常工作，水气分离装置5的气腔21内设置有螺旋叶片6，并在螺旋叶片6上开设集水槽9，当雨量较大时，雨水会落入螺旋叶片6，并沿着叶片顺流而下，流入集水槽9，有效截断了雨水流动的路径，同时集水槽9能够起到汇集雨水的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝垂直型末端排烟管，包括进气管(1)、位于进气管(1)内的排烟管(2)及用于实现排烟路径和进气路径分离的烟帽组件(10)，烟帽组件(10)与排烟管(2)的出口端套接，烟帽组件(10)分别设有排烟孔(8)和进气口(7)，排烟孔(8)与排烟管(2)连通，其特征在于：还包括水气分离装置(5)，水气分离装置(5)连接于烟帽组件(10)与进气管(1)的进口端之间，水气分离装置(5)设有气腔(21)，进气口(7)通过气腔(21)与进气管(1)连通，气腔(21)内设有螺旋叶片(6)，螺旋叶片(6)的一端延伸至进气口(7)，螺旋叶片(6)的另一端延伸至进气管(1)，螺旋叶片(6)的靠近进气管(1)的一端还设置有集水槽(9)，集水槽(9)设有排水缺口(27)，所述水气分离装置(5)设有与集水槽(9)的排水缺口(27)相对应的排水孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝垂直型末端排烟管，其特征在于：所述烟帽组件(10)包括烟帽本体(3)和连接件(4)，烟帽本体(3)通过连接件(4)连接至排烟管(2)的出口端，烟帽本体(3)设置有所述排烟孔(8)，连接件(4)设置有所述进气口(7)，所述连接件(4)内部设有环形腔(20)，进气口(7)通过环形腔(20)与所述气腔(21)连通。3.根据权利要求2所述的一种冷凝垂直型末端排烟管，其特征在于：连接件(4)的内部还设置有内套(22)，内套(22)插接于所述排烟管(2)的出口端。4.根据权利要求2所述的一种冷凝垂直型末端排烟管，其特征在于：所述连接件(4)的上端外壁沿周向设置有第一连接槽(12)，所述烟帽本体(3)的下端外壁沿周向设置有与第一连接槽(12)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞友达，
申请(专利权)人：宁波市亿森海烟道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：