一种针织纱导线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及针织纱制造技术领域，具体为一种针织纱导线机构，包括：安装板，所述安装板的左壁面安装有安装延长板，所述安装板的下壁面安装有第一转动座结构，所述第一转动座结构的下壁面安装有伸缩结构，所述安装延长板和伸缩结构之间安装有缓冲结构，所述伸缩结构的下壁面安装有第二转动座结构，所述第二转动座结构的内部安装有导线轮结构；本实用新型专利技术通过对现有的导轮进行功能性的升级，从而让针织纱线在进行转向的同时，还具有缓冲的作用，并且针织纱线在突然受到力的作用能够避免断裂。针织纱线在突然受到力的作用能够避免断裂。针织纱线在突然受到力的作用能够避免断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种针织纱导线机构


[0001]本技术涉及针织纱制造
，具体为一种针织纱导线机构。

技术介绍

[0002]针织纱分为经纱和纬纱两种，经纱是用作织物的纵向纱线，为了织造工序在保障布面质量的前提下，提高生产效率，要求强度要高、耐磨性好。纬纱用作织物横向纱线，能满足布面质量柔软的特点就可以了；针织用纱为针织物所用纱线，布面要求光滑、手感柔软。
[0003]但是现有的针织纱线进行导线转向的时候，都是直接固定在定滑轮上，但是这种转向方式在针织纱线受到力的时候，没有缓冲的功能，很有可能让针织纱线断裂，从而中断纺纱过程，降低了纺纱效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针织纱导线机构，以解决上述
技术介绍
中提出针织纱线进行导线转向的时候，都是直接固定在定滑轮上，但是这种转向方式在针织纱线受到力的时候，没有缓冲的功能，很有可能让针织纱线断裂，从而中断纺纱过程，降低了纺纱效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织纱导线机构，包括：安装板，所述安装板的左壁面安装有安装延长板，所述安装板的下壁面安装有第一转动座结构，所述第一转动座结构的下壁面安装有伸缩结构，所述安装延长板和伸缩结构之间安装有缓冲结构，所述伸缩结构的下壁面安装有第二转动座结构，所述第二转动座结构的内部安装有导线轮结构。
[0006]优选的，所述第一转动座结构包括：第一转动支撑板、第一转动轴以及第一转动座；所述第一转动支撑板安装在安装板的下壁面，所述第一转动座通过第一转动轴安装在第一转动支撑板的内部。
[0007]优选的，所述伸缩结构包括：伸缩母管、伸缩子管以及伸缩管固定螺栓；所述伸缩母管安装在第一转动座的下壁面，所述伸缩子管安装在伸缩母管的内部，且所述伸缩母管以及伸缩子管通过伸缩管固定螺栓进行固定。
[0008]优选的，所述缓冲结构包括：缓冲套管、缓冲座以及缓冲弹簧；所述缓冲套管套装在伸缩母管的外部，所述缓冲座安装在安装延长板的下壁面，所述缓冲弹簧安装在缓冲套管以及缓冲座之间。
[0009]优选的，所述第二转动座结构包括：第二转动座、第二转动轴以及第二转动拐板；所述第二转动座安装在伸缩子管的下壁面，所述第二转动拐板通过第二转动轴安装在第二转动座的内部，所述第二转动拐板的上壁面开设有安装孔。
[0010]优选的，所述导线轮结构包括：导线轮滑动轴、导线轮滑动轴复位弹簧、滑动轴挡板、导线轮支撑板、导线轮以及导线轮轴；所述导线轮滑动轴安装在第二转动拐板开设的安装孔内，所述滑动轴挡板安装在导线轮滑动轴的上壁面，所述导线轮滑动轴复位弹簧套装
在导线轮滑动轴的外部，且导线轮滑动轴复位弹簧安装在滑动轴挡板的下壁面以及第二转动拐板的上壁面，所述导线轮支撑板安装在导线轮滑动轴的下壁面，所述导线轮轴安装在导线轮支撑板的前壁面，所述导线轮套装在导线轮轴的外部。
[0011]优选的，所述导线轮的前壁面开设有若干重量减轻孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有的导轮进行功能性的升级，从而让针织纱线在进行转向的同时，还具有缓冲的作用，并且针织纱线在突然受到力的作用能够避免断裂；
[0013]1、本技术通过第一转动座结构、伸缩结构以及缓冲结构的共同作用下，让针织纱线可以受到来自水平方向的力而不断裂，并且通过缓冲弹簧进行缓冲；
[0014]2、本技术通过第二转动座结构以及导线轮结构的共同作用下，让针织纱线可以受到来自垂直方向的力而不断裂，并且通过导线轮滑动轴复位弹簧进行缓冲。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的伸缩结构示意图；
[0017]图3为本技术的导轮结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、安装延长板；3、第一转动支撑板；4、第一转动轴；5、第一转动座；6、伸缩母管；7、伸缩子管；8、伸缩管固定螺栓；9、缓冲套管；10、缓冲座；11、缓冲弹簧；12、第二转动座；13、第二转动轴；14、第二转动拐板；15、导线轮滑动轴；16、导线轮滑动轴复位弹簧；17、滑动轴挡板；18、导线轮支撑板；19、导线轮；20、导线轮轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种针织纱导线机构，包括：安装板1，安装板1的左壁面安装有安装延长板2，安装板1的下壁面安装有第一转动座结构，第一转动座结构的下壁面安装有伸缩结构，安装延长板2和伸缩结构之间安装有缓冲结构，伸缩结构的下壁面安装有第二转动座结构，第二转动座结构的内部安装有导线轮结构。
[0022]为了方便对针织纱线能够进行水平方向的缓冲，本实施例中，优选的，第一转动座结构包括：第一转动支撑板3、第一转动轴4以及第一转动座5；第一转动支撑板3安装在安装板1的下壁面，第一转动座5通过第一转动轴4安装在第一转动支撑板3的内部；伸缩结构包括：伸缩母管6、伸缩子管7以及伸缩管固定螺栓8；伸缩母管6安装在第一转动座5的下壁面，伸缩子管7安装在伸缩母管6的内部，且伸缩母管6以及伸缩子管7通过伸缩管固定螺栓8进行固定；缓冲结构包括：缓冲套管9、缓冲座10以及缓冲弹簧11；缓冲套管9套装在伸缩母管6的外部，缓冲座10安装在安装延长板2的下壁面，缓冲弹簧11安装在缓冲套管9以及缓冲座10之间，具体的，在缓冲弹簧11的作用下，伸缩母管6和安装延长板2呈现四十五度，在针织
纱线受到拉力，伸缩母管6会以第一转动轴4为中心进行转动，并且在缓冲弹簧11的作用下快速恢复初始位置，同时本技术还可以在伸缩母管6以及伸缩子管7的长度下调整导线轮19的相对位置，并且通过伸缩管固定螺栓8进行固定。
[0023]为了方便让针织纱线能够进行垂直方向的缓冲，本实施例中，优选的，第二转动座结构包括：第二转动座12、第二转动轴13以及第二转动拐板14；第二转动座12安装在伸缩子管7的下壁面，第二转动拐板14通过第二转动轴13安装在第二转动座12的内部，第二转动拐板14的上壁面开设有安装孔；导线轮结构包括：导线轮滑动轴15、导线轮滑动轴复位弹簧16、滑动轴挡板17、导线轮支撑板18、导线轮19以及导线轮轴20；导线轮滑动轴15安装在第二转动拐板14开设的安装孔内，滑动轴挡板17安装在导线轮滑动轴15的上壁面，导线轮滑动轴复位弹簧16套装在导线轮滑动轴15的外部，且导线轮滑动轴复位弹簧16安装在滑动轴挡板17的下壁面以及第二转动拐板14的上壁面，导线轮支撑板18安装在导线轮滑动轴15的下壁面，导线轮轴20安装在导线轮支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织纱导线机构，包括：安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的左壁面安装有安装延长板(2)，所述安装板(1)的下壁面安装有第一转动座结构，所述第一转动座结构的下壁面安装有伸缩结构，所述安装延长板(2)和伸缩结构之间安装有缓冲结构，所述伸缩结构的下壁面安装有第二转动座结构，所述第二转动座结构的内部安装有导线轮结构。2.根据权利要求1所述的一种针织纱导线机构，其特征在于，所述第一转动座结构包括：第一转动支撑板(3)、第一转动轴(4)以及第一转动座(5)；所述第一转动支撑板(3)安装在安装板(1)的下壁面，所述第一转动座(5)通过第一转动轴(4)安装在第一转动支撑板(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种针织纱导线机构，其特征在于，所述伸缩结构包括：伸缩母管(6)、伸缩子管(7)以及伸缩管固定螺栓(8)；所述伸缩母管(6)安装在第一转动座(5)的下壁面，所述伸缩子管(7)安装在伸缩母管(6)的内部，且所述伸缩母管(6)以及伸缩子管(7)通过伸缩管固定螺栓(8)进行固定。4.根据权利要求1所述的一种针织纱导线机构，其特征在于，所述缓冲结构包括：缓冲套管(9)、缓冲座(10)以及缓冲弹簧(11)；所述缓冲套管(9)套装在伸缩母管(6)的外部，所述缓冲座(10)安装在安装延长板(2)的下壁面，所述缓冲弹簧(11)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹利群，陈树娟，
申请(专利权)人：杭州佳艺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：