用于材料制粒的冷却槽制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却槽技术领域，具体为用于材料制粒的冷却槽，主体，包括底座，底座的外表面固定连接有后置机；干燥机构，包括循环风机，循环风机与底座的上表面固定连接；分层机构，包括滑动轨道，滑动轨道与外包板的内表面固定连接。本实用新型专利技术装置底部装设的吸风装置对内部进行吸风，进而通过设置的干燥板对空气中的水分进行过滤，从而将正在冷却的颗粒制物进行干燥处理，保证其在冷却过程中的形态完好，且在装置运行工作的过程中，由于其内部设置由多层冷却结构，因此当装置进行干燥冷却的过程中，其可以同时对多种不同的颗粒样制物进行冷却干燥，从而以此保证工作效率的提高。从而以此保证工作效率的提高。从而以此保证工作效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
用于材料制粒的冷却槽


[0001]本技术涉及冷却槽
，具体为用于材料制粒的冷却槽。

技术介绍

[0002]冷却槽是一种对需要进行冷却凝固的材料进行批量低温冷却的装置，其通过内部的制冷机构对装置内部进行降温，从而冷却内部材料。
[0003]材料制粒冷却槽是用于将制作好的材料颗粒放置在装置内部进而对其进行降温处理，从而使得颗粒材料进行冷却凝固成型的设备，其通过内部所设立的降温冷却结构使得颗粒进行快速降温凝固，从而在使得颗粒类型材料快速成型，但目前的材料制粒冷却槽内部在对材料进行冷却的时候，会因为材料上面具有水分而在凝固的过程中对装置进行粘附，且材料制粒冷却槽每次只能对同一种颗粒型材料进行冷却，无法满足在多种不同类型颗粒材料需要冷却凝固时的要求，材料制作因此亟需设计用于材料制粒的冷却槽来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于材料制粒的冷却槽，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的材料制粒冷却槽内部在对材料进行冷却的时候，会因为材料上面具有水分而在凝固的过程中对装置进行粘附，且材料制粒冷却槽每次只能对同一种颗粒型材料进行冷却，无法满足在多种不同类型颗粒材料需要冷却凝固时的要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，用于材料制粒的冷却槽，包括：
[0006]主体，包括底座，所述底座的外表面固定连接有后置机，所述底座的上表面活动连接有机门，所述后置机的外表面固定连接有上顶盖；
[0007]干燥机构，包括循环风机，所述循环风机与底座的上表面固定连接，所述循环风机的外表面固定连接有进风管，所述进风管的外表面固定连接有限风板，所述底座的上表面固定连接有干燥板，所述底座的外表面固定连接有进风通道，所述循环风机的外表面固定连接有送风管，所述送风管的外表面固定连接有控风板，所述底座的外表面固定连接有分送通道，所述后置机的外表面固定连接有外包板，所述外包板的外表面固定连接有出风通道；
[0008]分层机构，包括滑动轨道，所述滑动轨道与外包板的内表面固定连接，所述滑动轨道的外表面活动连接有冷却板，所述冷却板的外表面固定连接有把手，所述外包板的内表面固定连接有承托底板，所述承托底板的上表面固定连接有冷却管。
[0009]优选的，所述进风管的内部呈中空结构，所述限风板的上端开设有圆孔，所述进风管与限风板的圆孔部分固定连接。
[0010]优选的，所述干燥板位于限风板和进风通道之间，所述进风通道的下端开设有百叶通气口。
[0011]优选的，所述送风管的内部呈中空结构，所述外包板的表面开设有孔槽，所述出风
通道的下端开设有百叶通气口。
[0012]优选的，所述冷却板呈板状结构，所述冷却板位于滑动轨道之间，所述滑动轨道呈四组上下排列。
[0013]优选的，所述冷却管位于冷却板的下端，所述冷却管与后置机的外表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、装置底部装设的吸风装置对内部进行吸风，进而通过设置的干燥板对空气中的水分进行过滤，从而干燥从外界吸收的空气，接着通过分送通道的内室对装置的隔层冷却空间进行送风，从而将正在冷却的颗粒制物进行干燥处理，保证其在冷却过程中的形态完好。
[0016]2、在装置运行工作的过程中，由于其内部设置由多层冷却结构，因此当装置进行干燥冷却的过程中，其可以同时对多种不同的颗粒样制物进行冷却干燥，且其因为多层安放的效果保证了在取出后其不会混合导致区分困难，从而以此保证工作效率的提高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构外观正视立体示意图；
[0018]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0019]图3为本技术的结构内部立体示意图；
[0020]图4为本技术的结构爆炸立体示意图。
[0021]图中：1、底座；11、后置机；12、机门；13、上顶盖；2、循环风机；21、进风管；22、限风板；23、干燥板；24、进风通道；25、送风管；26、控风板；27、分送通道；28、外包板；29、出风通道；3、滑动轨道；31、冷却板；32、把手；33、承托底板；34、冷却管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0024]用于材料制粒的冷却槽，包括：
[0025]主体，包括底座1，底座1的外表面固定连接有后置机11，底座1的上表面活动连接有机门12，后置机11的外表面固定连接有上顶盖13，在装置工作的过程中，其通过对机门12进行打开，可以将内部的冷却板31进行抽出，从而对颗粒制物进行放置冷却。
[0026]干燥机构，包括循环风机2，循环风机2与底座1的上表面固定连接，循环风机2的外表面固定连接有进风管21，进风管21的外表面固定连接有限风板22，底座1的上表面固定连接有干燥板23，底座1的外表面固定连接有进风通道24，循环风机2的外表面固定连接有送风管25，送风管25的外表面固定连接有控风板26，底座1的外表面固定连接有分送通道27，后置机11的外表面固定连接有外包板28，外包板28的外表面固定连接有出风通道29，在装置进行冷却的过程中，通过循环风机2的工作会对装置的外部进行吸风，从而使得风流从进风通道24进入装置的内部，进而风流通过干燥板23去除水分，接着使其通过送风管25和分
送通道27送入外包板28的内部进行颗粒制物的干燥处理，从而保证制物在冷却过程中不易受水分影响。
[0027]分层机构，包括滑动轨道3，滑动轨道3与外包板28的内表面固定连接，滑动轨道3的外表面活动连接有冷却板31，冷却板31的外表面固定连接有把手32，外包板28的内表面固定连接有承托底板33，承托底板33的上表面固定连接有冷却管34，在装置冷却的过程中，通过将每层的冷却板31进行抽出，可以通过对不同种的颗粒制物进行放置冷却，做到工作的同步进行。
[0028]进一步的，进风管21的内部呈中空结构，限风板22的上端开设有圆孔，进风管21与限风板22的圆孔部分固定连接，空气在被吸入装置后，其通过限风板22之上对接的进风管21进入循环风机2，进而向另一侧进行输送。
[0029]进一步的，干燥板23位于限风板22和进风通道24之间，进风通道24的下端开设有百叶通气口，装置内的循环风机2对外界的空气进行抽吸时，其首先通过进风通道24进入装置，进而通过干燥板23将外界空气中的水分进行过滤处理。
[0030]进一步的，送风管25的内部呈中空结构，外包板28的表面开设有孔槽，出风通道29的下端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于材料制粒的冷却槽，其特征在于，包括：主体，包括底座(1)，所述底座(1)的外表面固定连接有后置机(11)，所述底座(1)的上表面活动连接有机门(12)，所述后置机(11)的外表面固定连接有上顶盖(13)；干燥机构，包括循环风机(2)，所述循环风机(2)与底座(1)的上表面固定连接，所述循环风机(2)的外表面固定连接有进风管(21)，所述进风管(21)的外表面固定连接有限风板(22)，所述底座(1)的上表面固定连接有干燥板(23)，所述底座(1)的外表面固定连接有进风通道(24)，所述循环风机(2)的外表面固定连接有送风管(25)，所述送风管(25)的外表面固定连接有控风板(26)，所述底座(1)的外表面固定连接有分送通道(27)，所述后置机(11)的外表面固定连接有外包板(28)，所述外包板(28)的外表面固定连接有出风通道(29)；分层机构，包括滑动轨道(3)，所述滑动轨道(3)与外包板(28)的内表面固定连接，所述滑动轨道(3)的外表面活动连接有冷却板(31)，所述冷却板(31)的外表面固定连接有把手(32)，所述外包板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷欢欢，尹聪聪，薛松涛，李迅，王冰，郑先玉，乔志军，
申请(专利权)人：郑州库迪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：