一种用于混凝土原料破碎的除尘分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土原料破碎的除尘分离设备，包括支撑座、进料斗和分料板，所述支撑座的上表面贯穿安装有进料斗，且进料斗的空腔内连接有承料板，并且进料斗空腔的内壁设置有触点，所述进料斗的内部设置有第一推杆，且进料斗的内壁嵌入式安装有导向板，所述进料斗的内部设置有破碎滚轮，且进料斗的后表面连接有第一电机，并且第一电机的输出端贯穿进料斗的后表面与破碎滚轮的转轴相连接。该用于混凝土原料破碎的除尘分离设备，设置有承料板与触点，使本装置通过承料板控制进料的数量，达到了防止原料过多卡死破碎机构的目的，有利于本装置保持破碎加工的效率，有利于本装置延长使用寿命。本装置延长使用寿命。本装置延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土原料破碎的除尘分离设备


[0001]本技术涉及混凝土原料制备
，具体为一种用于混凝土原料破碎的除尘分离设备。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，主要运用在土木工程中修建建筑物，混凝土原料在使用前要对混凝土原料进行破碎处理，将混凝土原料颗粒一致，提高混凝土的强度，在大颗粒混凝土原料搅拌中，需要将其破碎成小颗粒便于利用，因此会运用到破碎和筛选的过程；
[0003]在使用现有的混凝土原料破碎装置时，为了保证加工效率选择对装置进行不间断的加料，容易使装置因为原料过多导致破碎速率下降甚至卡死，在原料破碎的过程中会产生大量灰尘进入空气中，不仅遮盖大量仪表的表面，而且被工人吸入体内易引发咳嗽等症状，对于不同大小的原料颗粒不能自动进行分离排出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于混凝土原料破碎的除尘分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的原料过多导致破碎速率下降甚至卡死、破碎产生灰尘遮盖仪表的表面被工人吸入体内易引发咳嗽、不同大小的原料颗粒不能自动进行分离问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混凝土原料破碎的除尘分离设备，包括支撑座、进料斗和分料板，所述支撑座的上表面贯穿安装有进料斗，且进料斗的空腔内连接有承料板，并且进料斗空腔的内壁设置有触点，所述进料斗的内部设置有第一推杆，且进料斗的内壁嵌入式安装有导向板，所述进料斗的内部设置有破碎滚轮，且进料斗的后表面连接有第一电机，并且第一电机的输出端贯穿进料斗的后表面与破碎滚轮的转轴相连接，所述支撑座的空腔内设置有筛板，且支撑座空腔的内壁固定有距离传感器，所述支撑座的空腔内安装有分料板，且支撑座空腔的顶表面固定有第二电机，并且第二电机的输出端与分料板的下表面相连接，所述分料板与筛板之间连接有刮板，且刮板的上端贯穿筛板的表面，所述支撑座的后表面嵌入式安装有排料门，且支撑座的前表面连接有第二推杆，所述进料斗的侧表面固定有气泵，且气泵的表面贯穿安装有除尘管，并且除尘管的下端贯穿支撑座的上表面。
[0006]优选的，所述支撑座的侧表面设置有出料口，所述进料斗的上端为漏斗状设计，且进料斗与承料板构成滑动连接，并且进料斗与承料板之间连接有弹簧。
[0007]采用上述技术方案，细小原料通过支撑座侧表面的出料口排出进行下一步骤，进入本装置的原料首先放置于承料板的表面，使得承料板被原料带动下降并压缩弹簧。
[0008]优选的，所述承料板为倾斜设计，且承料板的表面设置有导体，所述第一推杆的输出端贯穿进料斗的内壁，所述进料斗的内壁设置有上宽下窄的凹槽，且导向板的上端固定于进料斗的凹槽下端。
[0009]采用上述技术方案，承料板下降后将原料导入进料斗的凹槽，此时第一推杆伸出输出端对上端原料进行阻隔，原料从进料斗的凹槽通过导向板流入2 个破碎滚轮之间进行破碎。
[0010]优选的，所述破碎滚轮与进料斗构成转动连接，所述筛板与支撑座构成滑动连接，且筛板的上表面与支撑座的内壁之间连接有弹簧，并且筛板的下表面设置有弧形凸起。
[0011]采用上述技术方案，原料经过破碎滚轮的破碎后落入筛板的上表面，筛板下表面的弧形凸起被分料板的柱状凸起推动后，使得筛板相对支撑座垂直滑动，使筛板进行上下震动同时对原料进行筛分。
[0012]优选的，所述分料板与支撑座构成转动连接，且分料板的上表面设置有柱状凸起，所述刮板的转轴与分料板固定连接，且刮板的转轴与筛板构成滑动连接。
[0013]采用上述技术方案，细小原料进入分料板表面后，通过刮板的转动，在离心力的作用下使得原料从支撑座侧表面的出料口排出进行下一步骤。
[0014]优选的，所述排料门与支撑座构成转动连接，所述第二推杆的输出端固定有推板，且第二推杆输出端的推板与支撑座构成滑动连接，并且第二推杆输出端的推板的表面设置有凸起。
[0015]采用上述技术方案，第二推杆通过输出端的推板将原料推动靠近排料门，第二推杆推板表面的凸起将推动排料门转动打开，使得原料从排料门处排出进入下一步骤。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于混凝土原料破碎的除尘分离设备：
[0017]1.设置有承料板与触点，使本装置通过承料板控制进料的数量，达到了防止原料过多卡死破碎机构的目的，有利于本装置保持破碎加工的效率，有利于本装置延长使用寿命；
[0018]2.设置有气泵与除尘管，使本装置通过气泵对破碎产生的灰尘进行抽取，达到了防尘的目的，有利于本装置减少加工产生的灰尘排入空气中，有利于本装置减少工人吸入灰尘的可能；
[0019]3.设置有排料门与筛板，使本装置通过筛板对原料进行分离处理，达到了对不同颗粒大小的原料进行分离处理的目的，有利于本装置自动对不同颗粒大小的原料进行分离，有利于本装置自动排出原料节省人工成本。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术进料斗与承料板连接正剖视结构示意图。
[0024]图中：1、支撑座；2、进料斗；3、承料板；4、触点；5、第一推杆；6、导向板；7、破碎滚轮；8、第一电机；9、筛板；10、距离传感器；11、分料板；12、刮板；13、第二电机；14、排料门；15、第二推杆；16、气泵；17、除尘管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于混凝土原料破碎的除尘分离设备，包括支撑座1、进料斗2、承料板3、触点4、第一推杆5、导向板6、破碎滚轮7、第一电机8、筛板9、距离传感器10、分料板11、刮板12、第二电机13、排料门14、第二推杆15、气泵16和除尘管17，支撑座 1的上表面贯穿安装有进料斗2，且进料斗2的空腔内连接有承料板3，并且进料斗2空腔的内壁设置有触点4，支撑座1的侧表面设置有出料口，进料斗 2的上端为漏斗状设计，且进料斗2与承料板3构成滑动连接，并且进料斗2 与承料板3之间连接有弹簧，在使用本装置时首先将原料通过进料斗2上表面的开口倒入，使得原料置于承料板3的上表面，原料带动承料板3滑动下降并压缩弹簧，由于进料斗2上宽下窄的凹槽，使得原料进入破碎滚轮7的速率减缓。
[0027]进料斗2的内部设置有第一推杆5，且进料斗2的内壁嵌入式安装有导向板6，承料板3为倾斜设计，且承料板3的表面设置有导体，第一推杆5的输出端贯穿进料斗2的内壁，进料斗2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土原料破碎的除尘分离设备，包括支撑座(1)、进料斗(2)和分料板(11)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面贯穿安装有进料斗(2)，且进料斗(2)的空腔内连接有承料板(3)，并且进料斗(2)空腔的内壁设置有触点(4)，所述进料斗(2)的内部设置有第一推杆(5)，且进料斗(2)的内壁嵌入式安装有导向板(6)，所述进料斗(2)的内部设置有破碎滚轮(7)，且进料斗(2)的后表面连接有第一电机(8)，并且第一电机(8)的输出端贯穿进料斗(2)的后表面与破碎滚轮(7)的转轴相连接，所述支撑座(1)的空腔内设置有筛板(9)，且支撑座(1)空腔的内壁固定有距离传感器(10)，所述支撑座(1)的空腔内安装有分料板(11)，且支撑座(1)空腔的顶表面固定有第二电机(13)，并且第二电机(13)的输出端与分料板(11)的下表面相连接，所述分料板(11)与筛板(9)之间连接有刮板(12)，且刮板(12)的上端贯穿筛板(9)的表面，所述支撑座(1)的后表面嵌入式安装有排料门(14)，且支撑座(1)的前表面连接有第二推杆(15)，所述进料斗(2)的侧表面固定有气泵(16)，且气泵(16)的表面贯穿安装有除尘管(17)，并且除尘管(17)的下端贯穿支撑座(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土原料破碎的除尘分离设备，其特征在于：所述支撑座(1)的侧表面设置有出料口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，晏广洋，何秀斌，孟祥庭，赵如静，亓昌东，
申请(专利权)人：济南振东混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：