本实用新型专利技术涉及双工位电动工具转轴自动换向夹持装置，包括底板和底座，底板上设置有第一气缸、齿条和齿轮，齿条至少有两个，齿条和齿轮一一对应设置，齿条与底板可滑动连接，齿条旁侧设置有连接横板，第一气缸的活塞杆与连接横板固定连接，齿轮与底板可转动连接，底座上开有让位孔，每个齿轮上均设置有T形支架，每个T形支架上均设置有限位载台，限位载台的中部开有定位槽，限位载台中部设置有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上固定连接有T形座板，T形座板的两端设置有限位夹板，限位夹板与限位载台可滑动连接。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动夹持电动工具转轴并进行切换工位，减少转轴装夹次数，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
双工位电动工具转轴自动换向夹持装置
[0001]本技术涉及转轴生产加工设备领域，具体涉及双工位电动工具转轴自动换向夹持装置。
技术介绍
[0002]电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨。
[0003]电动工具的转轴为一类阶梯杆件，转轴的一端为矩形块，转轴的另一端需要进行钻孔和攻螺纹加工。
[0004]现有的加工装置，需要将转轴分别在钻孔机处和攻螺纹机处装夹两次才能完成钻孔和攻螺纹加工，生产效率较低，因此需要双工位电动工具转轴自动换向夹持装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：提供一种双工位电动工具转轴自动换向夹持装置，能够自动夹持电动工具转轴并进行切换工位，减少转轴装夹次数，提高生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：双工位电动工具转轴自动换向夹持装置，包括底板和底座，所述底板上设置有换位气缸、齿条和齿轮，所述齿条至少有两个，所述齿条和齿轮一一对应设置，所述齿条与底板可滑动连接，所述齿条旁侧设置有连接横板，所述换位气缸的活塞杆与连接横板固定连接，所述齿轮与底板可转动连接，所述底座上开有让位孔，每个所述齿轮上均设置有T形支架，每个所述T形支架上均设置有限位载台，所述限位载台的中部开有定位槽，所述限位载台中部设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上固定连接有T形座板，所述T形座板的两端设置有限位夹板，所述限位夹板与限位载台可滑动连接。
[0007]进一步的，所述底座和换位气缸均与底板螺纹连接，所述齿轮与齿条啮合，所述让位孔与底座对应设置。
[0008]进一步的，所述连接横板与齿条螺纹连接，所述T形支架与齿轮固定连接，所述定位槽由U形槽和矩形槽组成。
[0009]进一步的，所述夹紧气缸与限位载台螺纹连接，所述限位夹板与T形座板螺纹连接，每个所述限位夹板的下端均设有斜面。
[0010]进一步的，所述T形座板中部螺纹连接有导柱，所述导柱与T形支架可滑动连接。
[0011]本技术的有益效果为：通过限位载台、夹紧气缸、限位夹板、齿轮、齿条、换位气缸和连接横板的配合使用，能够自动夹持电动工具转轴并进行切换工位，减少转轴装夹次数，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术双工位电动工具转轴自动换向夹持装置的第一视角示意图；
[0013]图2为本技术双工位电动工具转轴自动换向夹持装置的第二视角示意图；
[0014]图3为本技术双工位电动工具转轴自动换向夹持装置的齿轮处示意图；
[0015]图4为本技术双工位电动工具转轴自动换向夹持装置的限位载台处爆炸示意图。
[0016]图中：1、底板；2、底座；201、让位孔；3、换位气缸；4、齿条；401、连接横板；5、齿轮；6、T形支架；7、限位载台；701、定位槽；8、夹紧气缸；801、T形座板；802、限位夹板；9、导柱。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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图4所示的双工位电动工具转轴自动换向夹持装置，包括底板1和底座2，所述底板1上设置有换位气缸3、齿条4和齿轮5，所述齿条4至少有两个，所述齿条4和齿轮5一一对应设置，所述齿条4与底板1可滑动连接，所述齿条4旁侧设置有连接横板401，所述换位气缸3的活塞杆与连接横板401固定连接，所述齿轮5与底板1可转动连接，所述底座2上开有让位孔201，每个所述齿轮5上均设置有T形支架6，每个所述T形支架6上均设置有限位载台7，所述限位载台7的中部开有定位槽701，所述限位载台7中部设置有夹紧气缸8，所述夹紧气缸8的活塞杆上固定连接有T形座板801，所述T形座板801的两端设置有限位夹板802，所述限位夹板802与限位载台7可滑动连接。
[0019]所述底座2和换位气缸3均与底板1螺纹连接，所述齿轮5与齿条4啮合，所述让位孔201与底座2对应设置。
[0020]所述连接横板401与齿条4螺纹连接，所述T形支架6与齿轮5固定连接，所述定位槽701由U形槽和矩形槽组成，矩形槽对转轴的矩形块部分进行定位，并防止转轴在夹紧过程中发生偏移。
[0021]所述夹紧气缸8与限位载台7螺纹连接，所述限位夹板802与T形座板801螺纹连接，每个所述限位夹板802的下端均设有斜面，通过设置赦免，能够提高限位夹板802对转轴的压紧效果。
[0022]所述T形座板801中部螺纹连接有导柱9，所述导柱9与T形支架6可滑动连接，导柱9主要用于对T形支架6进行导向，防止T形支架6在滑动过程中产生偏移。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先夹紧气缸8的活塞杆伸出，将待加工的转轴沿着定位槽701放置于限位载台7内，接着夹紧气缸8的活塞杆收回，限位夹板802对转轴进行压紧，随后即可进行钻孔加工，待外部钻孔机构完成钻孔后，换位气缸3活塞杆伸出，在齿条4的作用下，限位载台7由钻孔工位旋转至攻螺纹工位即可。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双工位电动工具转轴自动换向夹持装置，其特征在于：包括底板(1)和底座(2)，所述底板(1)上设置有换位气缸(3)、齿条(4)和齿轮(5)，所述齿条(4)至少有两个，所述齿条(4)和齿轮(5)一一对应设置，所述齿条(4)与底板(1)可滑动连接，所述齿条(4)旁侧设置有连接横板(401)，所述换位气缸(3)的活塞杆与连接横板(401)固定连接，所述齿轮(5)与底板(1)可转动连接，所述底座(2)上开有让位孔(201)，每个所述齿轮(5)上均设置有T形支架(6)，每个所述T形支架(6)上均设置有限位载台(7)，所述限位载台(7)的中部开有定位槽(701)，所述限位载台(7)中部设置有夹紧气缸(8)，所述夹紧气缸(8)的活塞杆上固定连接有T形座板(801)，所述T形座板(801)的两端设置有限位夹板(802)，所述限位夹板(802)与限位载台(7)可滑动连接。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳义，潘文洲，孙建明，
申请(专利权)人：苏州苏准精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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